技术中心绩效考核办法

1、技术中心绩效考核办法烟台海德专用汽车有限公司产品研发管理制度（暨技术中心创新绩效考核暂行办法 ）1 总则技术创新是企业在激烈的市场竞争中赖以生存和发展的命脉。研发人员是企业技术创 新的主体，研发人员的工作成果直接影响着企业的效益和竞争力。为了加强对公司新产品 开发和产品改进工作的管理，加快公司技术积累、打好技术基础、加快产品研发速度、指 导产品研发工作、提高技术人员素质，特制定本制度。2 指导思想企业实现可持续发展，必须依靠观念创新、技术创新、产品创新。建设一个充满活力 和朝气的创新型研发设计队伍，对于实现公司差异化发展的战略，具有深远的意义。公司 鼓励科技人员的创新热情，致力于培养科技人员的

2、创新能力，努力为科研人员营造创新条 件。研发项目的确立，应具有一定的前瞻性和技术先进性，包含相当的科技含量以及对未 来产品的奠基作用，对同行业产品具有引导作用。3 职责分工3.1 技术中心主任：负责海德专用汽车有限公司技术中心全面工作，协调处理计划在 执行过程中出现的、需要公司出面解决的问题，并对准备计划实施的研发项目执行情况进 行布置监督和考核。3.2 总工程师：负责组织对产品研发项目的评审、批准、设计、生产准备、试制、鉴 定、认证、专利申报和成果鉴定等工作。3.3 项目部主任（正、付）：负责提出产品研发项目；负责产品研发项目的设计、试 验、试制、评审和新产品的其它服务。3.53.4 销售部

3、：负责收集和提供市场需求产品的信息，并提出产品研发项目建议。 工艺部：负责产品研发项目的工艺性审查、工艺文件编制、现场技术服务和工艺验证。3.6 生产部：负责产品试制过程中的生产计划制定和生产组织工作，负责外协件的加 工, 并负责协调加工进度及装配进度。3.7 采购部：负责产品试制所涉及到的采购工作。按技术中心所提供的采购清单，及 时将物资采购进厂。如有延迟，需及时与所负责项目人员进行沟通。3.8 设备部：负责产品试制所涉及到的工艺装备保证工作。 3.9 质检部：负责产品 试制的检测和记录工作。 3.10 各分厂（含试制车间）：负责按试制计划组织完成本单位 的试制工作。4 项目提出4.1 市场

4、部调查分析主要竞争对手产品的质量、价格、市场、使用情况和用户改进要 求，销售部门和产品研发部门在每个季度末月份的 20 号之前（四季度除外）和在每年的 12月 10日之前，提交技术中心主管，再由总工程师负责做出下个季度和下个年度的产 品研发项目建议表。4.2 公告部（在没设立经营部的期间）负责广泛收集国内外有关情报和专刊，然后进 行分析研究，对适合公司投资的项目进行可行性分析并形成报告，上报技术中心主任及总 经理裁定。对收集到的行业竞争对手的各方面情报，及时提供给有关部门和领导，为公司 作决策时参考。4.3 公司员工对提高产品质量和性能、降低产品制造成本的建议，提出建议上报公司 质量管理办公室

5、，经评审通过后，转到技术中心按本制度规定的程序进行开发。5 项目决策5.1 每年 12月 20 日之前，由技术中心主任、总工程师，会同各项目部负责人，组织 将有关部门对提交上来的年度产品研发项目建议表进行评审，对评审通过的项目上报 总经理批准。总经理批准后，由技术中心主任、总工程师负责向项目研发部门下达产品 研发项目任务书。5.2 研发部门负责人在收到产品研发项目任务书后，确定项目负责人。项目负责 人负责完成产品研发项目进度表和设计说明书。总工程师负责组织有关部门和人员对 进度表和说明书进行评审，评审后由项目负责人最终形成产品研发项目进度表和设计 说明书，并报技术中心主任签字批准。5.3 日常

6、的和每季度提出的产品研发项目建议表，也按 5.1 至 5.2 的规定办理 并在 5 天内对年度产品研发计划表进行补充。6 产品设计管理6.1 设计说明书设计说明书既是是产品设计的主要依据，也是公司进行技术积累、搭建设计平台、产 品延续、技术人员提高技术水平和互相学习的重要技术资料，还是企业自主知识产权的一 种体现。因此，所有产品项目的设计说明书必须正确的包含以下内容，不允许有任何原因 的隐瞒和漏项。a ）基本参数及主要技术性能指标； b ）整体布局及主要部件结构叙述；c ）产品工作原理及系统：用简略画法构出产品的原理图、系统图并加以说明；d ）采用的技术标准；采用的标准件、通用件、标准材料、标

7、准元器件、系列化继承 性； e ）关键技术解决办法及关键元器件、特殊材料资源分析；f ）试验研究大纲和研究试验报告；g ）产品设计计算书（如对运动、刚度、强度、振动、噪声、热变形、电路、液气路、 能量转换、能源效率等方面的计算、核算）；h ）画出产品总体尺寸图、产品主要零部件图； i ）产品工艺性分析； j ）生产设备、 工装分析；k ）成本分析；I ）知识产权分析； m）专利申请建议。设计说明书的格式根据产品的不同，由技术中心自行决定，设计说明书中的部分内容 可在不同的设计阶段完成。设计说明书必须包括上述内容，如某些内容确定没有，也要有 “无”或“不需要叙述”等文字说明。设计说明书由项目负责

8、人负责完成。6.2 工作图设计工作图设计是在设计说明书的基础上完成供试制（生产）及出厂用的全部工作图样和 设计文件，主要有：产品零件图、部件装配图和总装配图，还包括技术要求、试验方法、 检验规则、包装标志与储运。这些工作由项目组负责完成。6.3 编制试制鉴定大纲试制鉴定大纲是样品及小批试制用必备技术文件，要求大纲具备：a ）能考核和考验样品（或小批产品）技术性能的可靠性、安全性，规定各种测试性 能的标准方法及产品试验的要求和方法。b ）能考核样品在规定的极限情况下使用的可行性和可靠性。c ）能提供分析产品核心功能指标的基本数据。 6.4 编写产品企业标准企业标准时研发产品做检测报告的重要依据，

9、要求按照企业标准的格式认真编写并备 案，企业标准要高于国家标准和行业标准。如果国家没有新研发产品的相关标准，公司可 以根据产品实际检测性能编写企业标准，在质量技术监督管理局备案，并积极申请升级为 地方标准和行业标准。编写地方标准和行业标准既可以提升企业知名度，又可以压制竞争 对手、引导行业发展。6.5 编写其它技术文件，主要包括：a ）文件目录（图样目录、明细表、通（借）用件、外购件、标准件汇总表、技术条 件、使用说明书、合格证、装箱单）；b ）图样目录（总装配图、原理图和系统图、部件装配图、零件图、包装物图及包装 图）； c ）包装设计图样及文件（含内、外包装及美术装潢等）；d ）随机出厂图

10、样及文件； e ）产品广告宣传备样及文件；f ）标准化审查报告（对新设计产品在标准化、系列化、通用化方面作出总的评价， 这也是产品鉴定的重要文件）。7 产品试制与鉴定管理7.1 样品试制和小批试制制工作分为样品试制和小批量试制两个阶段。样品试制是产品研发部门根据设计说明 书、图纸、工艺文件和必要的工装负责试制成一件或几件样品，然后按要求进行试验，借 以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。小批量试制是在 样品试制的基础上进行的，主要目的是考核产品工艺性，验试全部工艺文件和工艺装备， 并进一步校正和审验设计图纸；此阶段以产品研发部门为主，由工艺部门负责工艺文件编 制，工装

11、部负责工装设计制作，试制工作在生产部和各分厂以及试制车间进行。生产部应 为样机试制设置专职协调人员。7.2 试制技术文件在样品试制和小批试制完成后，产品研发部门还要完成： a ）试制总结（包括样品试 制总结和小批试制总结。着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中反映出 的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的 原始记录）；b ）型式试验报告（着重总结产品的全面性能试验）； c ）必需的工艺文件（工艺部 门负责编制）。7.3 产品鉴定a ）样品试制完成后，应按照鉴定大纲进行产品型式试验并形成试验报告。测试 过程应严谨周密，杜绝弄虚作假，必要时可以委

12、托第三方检测。样品鉴定由总工程师负责 组织相关部门参加，审查样品试制结果、设计结构和图样的合理性、工艺性、并签字确定 能否投入小批试制。b ）小批量试制鉴定由总工程师负责组织相关部门参加，审查产品的可靠性、审查生 产工艺、工装与产品测试设备、各种技术资料的完备与可靠程度、资源供应、外购外协件 定点定型情况等，明确产品制造应改进的事项，并确定产品能否投入批量生产，最终报总 经理签字批准是否投入批量生产。7.4 产品国家（行业）认证和公告及证书办理a ）产品公告申请、必要的认证及专家鉴定工作,由公告部负责，CCC认证由质管办负责。b ）产品研发部门负责提供有关技术资料和文件。8 专利申请8.1 在

13、注重知识产权的时代，专利申请的成功便意味着对未来市场的拓展和合法垄断， 可以延缓同行的进入时机，并能以仿制嫌疑诉讼同行一些企业。必须重视专利申请工作， 专利申请工作暂由公告部负责（在没设立经营部的期间）。6和78.2 为避免和应对同行有可能以仿制嫌疑诉讼我公司，项目组的所有设计资料（ 中规定的）必须存档保存（文本、光盘）。此项工作由技术中心设置的专人负责。8.3 技术中心对每项技术创新必须要提出申报专利申请，并提供相关资料和文件。9 产品研发项目移交投产的管理9.1 每一项新产品和改进产品都必须经过样品试制和小批试制后方可成批生产，样试 和小批试制的产品必须经过严格的检测，具有完整的试制和检测

14、报告。样试，批试均由总 工程师主持召集有关单位进行鉴定。个别工艺上变化很小的新品，经工艺部门审核、总工 程师签字，可以不进行批试，在样品试制后直接办理成批投产的手续。9.2 新产品移交生产前，由总工程师主持各有关部门参加的鉴定会，多方听取意见， 对新产品从技术、经济上做出评价，确认设计合理性，工艺规程、工艺装备没有问题后， 提出是否可以正式移交生产及移交时间的意见，报总经理批准。9.3 批准移交生产的新产品，必须有产品技术标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装图以及其他有关的技术资料。10 技术资料验收及存档10.1 图纸幅面和制图要符合有关国家标准和企业标准要求。产品编号应与已有的编 号有

15、连贯性。10.2 产品图、总装图、工艺文件、工装图纸和企业标准等技术资料必须按技术资料 上签字档中规定的人员签字，全部CAC®、包括控制程序,要移交技术档案室签收存档10.3 技术资料的验收汇总存档管理由技术中心负责。11 产品研发经费11.1 产品研发经费包括：调研费、差旅费、对外技术合作费、外委试验费、产品鉴 定费、专利申请费、加班费和公司规定的完成项目奖励等。产品试验研发经费由技术中心 主任审查，报总经理批准。11.2 为鼓励和激发产品研发人员的研发热情，项目完成后，公司规定的项目奖励必 须全额发放到项目组，多个项目组合作完成的项目的得奖比例，由技术中心负责人和项目 负责人根据

16、所占比例确定额度，发放方式按公司规定执行。11.3 产品研发成果按销售量提成的奖励，和其它奖励按技术中心同公司签定的协议 执行。12 产品研发周期12.1 原则上产品研发周期以销售部门确定的时间为准。不同的产品项目，因工作量 不同，研发周期也不完全相同，要按难易程度、轻重缓急确定研发周期。12.2 对于公司已具有成熟制造和应用技术的产品以及由原产品派生出来的变型产品， 允许直接从技术设计或工作图设计开始，开发周期定为13个月。12.3 属于老产品在性能和结构原理上有大改变的研究以及新类别产品开发，开发周 期一般规定为 614月，具体程序周期规定为：a ）提出论证和决策周期：一般为 20 天；复

17、杂为 40 天。b ）产品设计周期（含设计说明书、工作图设计和试制鉴定大纲）： 36个月。 c ）工 艺（含工装制造）周期： 样试13个月（含样品鉴定）；批试 23个半月。d ）产品国 家（行业）认证和鉴定及公告办理周期： 1 个月。 e ）产品鉴定和移交生产周期： 20天。 f）技术资料验收及存档周期：10天。13 项目评定13.1 建立研发项目评级的组织机构由技术中心组织相关专业的 35 位专家组成项目评级小组，重大项目吸收生产部、 市场部、质管部、售后部、财务部、采购部参加评审。项目评级专家应具有以下资格：a）通晓本专业技术知识，或具有丰富的研发和项目管理经验，担任过研发项目经理；b）公

18、正、客观，在员工中具有较强的专家影响力。 13.2 项目评级方法和标准项目评级小组在产品研发项目可行性研究评审之后，在立项阶段对项目进行综合评级， 作为选任项目负责人以及项目考核的依据。a） 项目立项评级：项目评级小组根据项目计划指标、难度和重要性，确立项目研发 周期、目标成本金额大小、技术与质量要求、实施进度性等指标，并且进行级别划分，项 目量级标准见表1：b) 项目完成后，项目评级小组根据样机数据，再次确认项目等级，评定结果作为该 项目的实际基本得分。项目评级结果在技术中心备案。13.3 项目加权系数与最终得分13.3.1 实际基本得分与项目加权系数相乘，得出该项目的最终得分。加权系数见 表 2：13.3.2 最终得分实例某一项目的等级为 B (核定为90),项目重要性=1.7 ;效益价值=1.5 ;难易程度=1.5 ;紧迫性=1.1 ；费用=1.1 ；质量要求 =1.1；工作量 =1.2；降值=1。90X 1.7 X 1.5 X 1.5 X 1.1 X 1.1 X 1.2 X 1=499.851 该项目实得分数50013.4 完工项目成果评级标准评审小组评审完成后，将评审结果连同详细资料报总经理审查、签字后生效。全部评 审材料由技术中心归档管理。13.5 其他项目a) 研究项目获国家级奖励和资助 b) 研究项目获省、部级奖励和资