躺井原因分析实用教案

1、目 录一、基本一、基本(jbn)概况概况二、躺井原因二、躺井原因(yunyn)分析分析三、多伦次作业原因三、多伦次作业原因(yunyn)(yunyn)分析分析四、存在问题及建议四、存在问题及建议第1页/共21页第一页，共21页。一、基本概况一、基本概况 渤南油田位于山东省东营市河口区，渤南油田位于山东省东营市河口区，构造上属于沾化凹陷东北部的渤南洼陷。构造上属于沾化凹陷东北部的渤南洼陷。动用含油面积动用含油面积91.5 km291.5 km2，动用地质，动用地质(dzh)(dzh)储量储量1179211792104104吨，标定采收吨，标定采收率率21.521.5。储层主要为沙三段的深湖。储层

2、主要为沙三段的深湖- -半深湖相浊积扇体，油层埋藏深度半深湖相浊积扇体，油层埋藏深度2800-3500m2800-3500m，油层温度，油层温度120-150120-150。储。储层岩性主要为粉细砂岩，平均孔隙度层岩性主要为粉细砂岩，平均孔隙度17.6%17.6%，平均渗透率，平均渗透率505010-3m210-3m2。属。属典型的深层、低渗透、高油气比、自然典型的深层、低渗透、高油气比、自然产能低的岩性构造油藏。产能低的岩性构造油藏。渤南油田探明含油区块分布图渤南油田探明含油区块分布图 七区第2页/共21页第二页，共21页。20012001年以来年以来(yli)(yli)三矿检泵井次三矿检泵

3、井次统计统计第3页/共21页第三页，共21页。目 录一、基本一、基本(jbn)概况概况二、躺井原因二、躺井原因(yunyn)分析分析三、多伦次三、多伦次(lnc)作业原因分析作业原因分析四、存在问题及建议四、存在问题及建议第4页/共21页第四页，共21页。20082008年以来年以来(yli)(yli)分月躺井及检泵井情况分月躺井及检泵井情况曲线曲线第5页/共21页第五页，共21页。v 2008年以来，我矿共检泵作业225井次，从现场监督发现问题统计中：抽油杆有问题的79井次、油管有问题的41井次、活塞(husi)有问题的38井次、抽油泵漏失52井次。分类分类数量数量占检泵井占检泵井%抽油杆问

4、题抽油杆问题杆断杆断6830.2杆脱杆脱115.1合计合计7935.1油管问题油管问题油管裂油管裂/偏磨偏磨198.4丝扣漏丝扣漏229.8合计合计4118.2活塞问题活塞问题上凡尔罩问题上凡尔罩问题3013.3下凡尔问题下凡尔问题83.6合计合计3816.9其他无明显现象（泵漏）其他无明显现象（泵漏）5223.1其它其它156.7合计合计225第6页/共21页第六页，共21页。造成检泵作业主要有四大原因 一是抽油杆断脱问题，占检泵井次的35.1%。而抽油杆断脱的主要原因就是偏磨造成的。渤南油田油井抽油泵下入深度较深，偏磨井段较长，虽然近几年我们与工艺所结合对部分油井进行了偏磨治理（下偏磨杆、

5、下防偏磨接箍），我们自己也根据油井前几次作业跟踪(gnzng)的情况，方案设计时尽量避开偏磨井段，实施了泵降级、上提泵挂和参数优化等措施，但周期一长还是出现抽油杆被磨坏的现象。 2008.1-2009.32008.1-2009.3月抽油杆断脱原因统计表月抽油杆断脱原因统计表单位单位抽油杆抽油杆断脱断脱总井次总井次口口断脱位置统计表断脱位置统计表断脱原因分析断脱原因分析上部上部中部中部深部深部工作工作制度制度不合不合理理井筒举升条件差、易偏磨井筒举升条件差、易偏磨旧管旧管杆下杆下入的入的井数井数口口口口口口泵挂深度泵挂深度=1700m=1700m斜井斜井水平水平井井其他其他三矿三矿7912058

6、14343279第7页/共21页第七页，共21页。造成检泵作业主要有四大原因 二是油管裂缝(li fng)和丝扣漏问题（请看照片），占检泵井次的18.2%，油管的裂缝(li fng)还是抽油杆偏磨造成的，抽油杆在油管里磨损，磨坏了抽油杆的同时也把油管管壁磨薄，这样的油管在生产过程中达到一定的压力就会本体暴裂，造成管柱漏失；再就是井内的旧油管和清洗修复的一些油管，由于长时间的使用，丝扣锥度大，虽已上满扣，可有的还是从丝扣处渗漏，这也是造成管柱漏失的一个重要原因。 2008.1-2009.32008.1-2009.3管漏原因统计表管漏原因统计表单位单位总井数总井数（口）（口）漏失原因漏失原因漏失原

7、因漏失原因丝扣漏丝扣漏（口）（口）本体漏本体漏（口）（口）偏磨漏偏磨漏（口）（口）管材疲劳损坏管材疲劳损坏（口）（口）三矿三矿4122193011第8页/共21页第八页，共21页。造成检泵作业主要有四大原因 三是活塞上凡尔罩断和下凡尔脱问题，占检泵井次的16.9%。上凡尔罩断还是偏磨造成的，因此我们能否考虑改进一下设计，避免凡尔罩被磨损。下凡尔脱主要是下凡尔丝扣松造成的，虽然下井时上的很紧，可活塞在井内天天上下往复运动，时间长了下凡尔丝扣就造成松动，继尔脱落，导致检泵作业。第9页/共21页第九页，共21页。单位单位泵漏泵漏总井次总井次口口泵漏井正常沉没度分布情况泵漏井正常沉没度分布情况其中属于

8、修复其中属于修复泵下入井数泵下入井数口口正常沉正常沉没度没度=100m100m口口100m100m正正常常沉没度沉没度=200m=200m口口200m200m正正常常沉没度沉没度=300m=300m口口400m400m以以上上口口三矿三矿52287215252008.1-2009.3泵漏原因(yunyn)统计表四是抽油泵漏失问题，占检泵井次的23.1%。统计数据显示，油井(yujng)抽油泵的磨损状况与泵的沉没度有明显的关系，沉没度过高或过低都会影响泵的使用寿命，渤南油田油井(yujng)合理的沉没度应该在300米之间。造成检泵作业主要有四大原因 第10页/共21页第十页，共21页。目 录一、

9、基本(jbn)概况二、躺井原因(yunyn)分析三、多伦次(lnc)作业原因分析四、存在问题及建议第11页/共21页第十一页，共21页。 2008 2008年我矿共发生多伦次检泵井3838口，作业8282井次，其中作业3 3次的有6 6口，作业2 2次的有3232口。其中抽油杆断脱导致多伦次作业的有2929井次，占统计井次的35.435.4；油管漏失造成多伦次作业的有1515井次，占统计井次的18.518.5；抽油泵漏失造成多伦次作业是1919井次，占统计井次的23.223.2；活塞上下(shngxi)(shngxi)凡尔罩断造成多伦次作业是8 8井次，占统计井次的9.29.2；由于杆卡问题造

10、成多伦次作业的有3 3井次，占统计井次的3.7%3.7%。 从以上统计分析中可以看出，抽油杆从以上统计分析中可以看出，抽油杆因偏磨造成断脱、油管裂缝漏失及活塞因偏磨造成断脱、油管裂缝漏失及活塞泵工具问题是造成我矿油井多轮次作业泵工具问题是造成我矿油井多轮次作业的最主要原因。的最主要原因。 第12页/共21页第十二页，共21页。罗35-斜15单井曲线(qxin)典型井曲线典型井曲线 118-199杆偏磨管 漏检泵更换(gnhun)全部油管光杆不去下作业(zuy)队回访洗井在128根脱扣，杆卡第13页/共21页第十三页，共21页。义112-9单井曲线(qxin)义3-11-2单井曲线(qxin)杆

11、153根处接箍偏磨断杆91根节箍偏磨断典型井曲线典型井曲线 油管漏，换新油管活塞上凡尔(fn r)罩下部脱扣第14页/共21页第十四页，共21页。目 录一、基本(jbn)概况二、躺井原因(yunyn)分析三、多伦次作业(zuy)原因分析四、存在问题及建议第15页/共21页第十五页，共21页。 一、杆管的偏磨问题，是造成我矿油井作业的主要问题。近几年，全厂上下非常重视对抽油井杆管偏磨的治理，特别是0808年针对不同作业井的情况，进一步加大了对油井杆、管、泵优化和治理的力度，通过实施了泵降级、上提泵挂以及下防偏磨杆、下防偏磨接箍等手段进行(jnxng)(jnxng)治理。20082008年共实施了

12、7070井次，其中泵升级4 4井次，泵降级2828井次，上提泵挂2525井次，加深泵挂1313井次，井下管柱加装防偏磨装置3434井次，同时在地面参数优化方面实施油井调参8383井次，其中上调参数3939井次，下调参数4444井次。但由于渤南油田井深，偏磨井段较长，同时也受到费用制约，更多的是采用更换的办法，因此这种状况一直没有得到有效的改善。在地下管柱优化方面建议领导加大治理杆管偏磨的力度，以减少作业工作量和降低作业费用。 存在问题及建议存在问题及建议 时间时间作业井数作业井数（口）（口）作业井次作业井次作业作业4 4次次（口）（口）作业作业3 3次次（口）（口）作业作业2 2次次（口）（口

13、）20072007年年55551241244 46 6454520082008年年383882820 06 63232对比对比-17-17-42-42-4-40 0-13-13第16页/共21页第十六页，共21页。典型井曲线（防偏磨治理）典型井曲线（防偏磨治理） 义11-70检泵（实施(shsh)防偏磨治理）检泵检泵第17页/共21页第十七页，共21页。典型井曲线（上提泵挂）典型井曲线（上提泵挂） 义53-1检泵（上提泵挂）检泵检泵检泵第18页/共21页第十八页，共21页。 二、杆、管质量问题(wnt)也是造成我矿躺井的原因之一，井内的旧油管和清洗修复的一些油管，由于长时间的使用，丝扣锥度大，虽已上满扣，但有的仍从丝扣处渗漏，造成了油管漏失的躺井。建议上级部门加强修复管材的管理、考核和质量的探伤检测，以确保修复管杆的正常使用。 三、目前我矿油井的管柱老化问题(wnt)十分严重，有的井原管柱试不住压，不得不更换修复管和新管，有的修复管质量保不住，作业队往复几次起下验泵不合格，最后还得换新油管，这样不仅提高了作业成本，也增加了作业队的劳动强度和占井时间