401101综采工作面末采措施解析

1、401101综放工作面末采安全技术措施一、工程概况401101工作面走向长1563m,预留保护煤柱 150m。可采长度 1493项 倾向175m,平均倾角3° ,属近水平煤层。401101工作面使 用的采煤方法为后退式走向长壁综合机械化放顶煤开采法， 工作面平 均煤厚23.5m,预留10m底煤，可采煤厚13.5m,采放比1:2.8&为了保证末采期间的安全生产，同时为 401101工作面回撤做好 准备，特编制本安全技术措施。二、准备工作1、各设备检修完好，设备列车各电气设备加强检修，确保各电 源、开关可靠运行；工作面支架加强检修，确保支架前梁、护帮、尾 梁、插板油缸完好，不得出

2、现窜液、卸载现象。2、设置末采及回撤材料存放地点，确保材料码放后既不影响末 采作业，又能取之方便。末采作业所需要单体支柱、工字钢、高强度 聚酯纤维柔性网、板梁、锚杆等支护材料准备到位。三、末米作业1、工程质量(1)工作面进入末采期前，及时调整回采工艺，使工作面机头、机尾保持同步；(2)工作面正常推采至距停采线 20m时，停止放顶煤作业，工作 面进入末采期。工作面推采要坚持正规循环工艺，机头、机尾差距尽量减少；工作面推采严格按照两卷控制工作面层位， 工作面推采过程中做到“三直、两平、两畅通”为便于工作面撤架，在末采过程中可适当对工作面状态进行调整，推采至停采线20m处时先将工作面微调至仰采状态，

3、扩回撤通道前(至停采线 8m处)让工作面处于俯 采状态。末采期间必须确保工作面工程质量达标，不得出现鼓包、洼 坑。采高3.5米，顶板、底板必须割平，抬、落刀幅度不得大于50mm, 确保挂网、锚杆支护工作顺利完成。(3)前后部溜子搭接适中，机头、机尾差距尽量减小，保证至停 采线20m时错距为零，避免末采期间频繁加刀。(4)避过周期来压，确保工作面顶板完好，不切顶。2、铺网作业(1)在铺网期间，厂家进行现场指导。(2)推采距停采线15m时，开始在支架前梁处铺设单层高强度 聚酯纤维柔性网(规格18mx92.5m),直至推采结束。运网方式为采 煤机或前部刮板输送机运网。为防止拉移支架时挂网，因此铺设高

4、强 度聚酯纤维柔性网时，在支架前梁前端打设一排20x 2300mm锚杆, 配合铁托片将高强度聚酯纤维柔性网固定在顶板上， 锚杆距网边距为 300mm。(3)两张高强度聚酯纤维柔性网的搭接为 3000mm,联网时采用 14#铁丝错茬连接。(4)铺设高强度聚酯纤维柔性网的同时，在网上部沿工作面方 向开始铺设风筒布。风筒布规格为：10mx 1.2m,高强度聚酯纤维柔 性网和风筒布一同用锚杆固定在巷道顶板上， 以达到阻止采空区漏风的目的。风筒布在距离停采线 7.5m处停止铺设。(5)采煤机割煤时，将网用手动绞盘绞紧，使网片贴紧在前梁上。防止采煤机割到网片上。3、铺设板梁在工作面铺网的同时在支架前梁上方

5、架设木板梁， 板梁必须铺设 在两支架架逢正中间，板梁规格为 1500mm长*150mm半圆木，每推 采一刀架设一茬板梁，每根板梁要架设在相邻两个支架上， 用铁丝连 接在顶网上，直到推采结束。4、锚杆支护推采至距停采线10米时，开始在顶板上沿工作面方向每推进一 茬打设一排锚杆，采用20X 2300mm锚杆，间排距900mmX 800mm, 每支锚杆二支药卷(一支快速，一支中速)。高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁最终铺设如图1所示。耶H图1高强度聚酯纤维柔性网、风筒布、板梁示意图5、回撤通道施工(1)施工方式1）、工作面距停采线4米处开始扩宽回撤通道，支架停止前移将工作面支架调整为一条直线，前后

6、差距不得大于50mm。并将所有支架的推移杆与前部溜子脱离。2）、每3-5架在前部溜梢与支架之间打设一个单体支柱，采用远 程供液方式，将前部溜子推出。工作面安装单体柱顶工作溜子时，跟 班队长现场指挥，至少两人同时作业，其中一人扶住柱头对准支架底 座，另一人扶住柱脚对准溜梢固定十字头的耳朵处，伸柱时给液必须均匀缓慢，防止支柱滑脱伤人。待单体顶实后人员撤离，采取远程供 液。使用单体支柱推移溜子时工作面通道内禁止人员滞留。3）、施工回撤通道前要将支架后部、侧部浮煤彻底清除干净，通 过转载机运出，然后将后溜断开，后溜机头完全缩入1#支架内，并且把支架供回液管路、照明电缆在1#架处延长4m以上的距离并吊挂

7、 整齐，拆除后溜机头、机尾的高低速电缆。为推移转载机、端头架做 好准备。4）、将运顺超前架、端头架随转载机及前溜一起向前推移，推出 足够撤出后溜机头的空间（转载机尾距离 1#支架3米处）。（2）支护方式回撤通道高3.5米，宽4米，采用锚杆、锚索支护，锚杆支护为 20X 2300mm锚杆，间排距 800mmX 800mm,并配规格为：400mm X250mmx 50mm的木托板，每眼两支药卷（一支快速，一支中速）， 锚索支护用021.6X 7100mm钢绞线，配20#梢钢托梁，锚索间排距1600 x 1600mm,共三排锚索支护，采用“三三”布置，每支锚索3支药卷（1支快速，2支中速）。回撤通道

8、巷帮采用“锚、网”支护，锚杆规格为 20X 2300mm, 配以高强聚脂纤维柔性网，锚杆间排距700mmx 700mm，每根锚杆采 用2支药卷（一支快速，一支中速）。当回撤通道巷道顶板比较破碎 时，顶板支护除正常“锚、网、索”支护外，采用架设单体、工字钢 棚梁加强支护，工字钢棚梁间距控制为 800mmo回撤通道完成后，工作面如顶板压力大，及时利用工字钢对其进 行加强支护，方式为每架1-2根工字钢支护，要提前备用足够数量的 工字钢（5.5m）。回撤通道支护及铺网示意图见图 2工作面回撤通道 支护及铺网示意图。3000401101工作面末采回撤顶板支护示意图1 、401101工作面在距停采位置前1

9、5米开始铺设规格为高强聚脂 纤维柔性网，在支架上架设木板梁，每推采一刀架设一茬木板梁，木板梁规格为长 1 500mm*150,每根板梁要架设在相邻两个支架上。2 、在距停采线1畔处时顶板开始打锚杆，采用20-2300的螺纹钢锚杆，铺网期间锚杆间排距为900mm X 800mm顶部锚杆采用一节 KS2360口一节ZS236CW脂药卷锚固，锚木f锚固力均不小于 50KN3 、在距停采线4.0米位置时开始扩回撤通道，回撤通道采用“锚、 网、索”联合支护，锚杆采用20-2300的螺纹钢锚杆，锚杆间排距为800mmX 800mm扩帮到位后帮部采用20-2300mrm§杆支护，锚杆间排距为700

10、 X 700mm巷道帮部锚杆配规格为400mm X 250mmX 50mm3木 托板支护；顶部锚杆采用一节KS2360口一节ZS2360f脂药卷锚固，帮 部锚杆采用一节KS2360口一节ZS2360J脂药卷锚固，锚杆锚固力均不 小于50KN在回撤通道巷道顶板布置3非锚索，锚索采用“三三”布局， 锚索间排距为1600mm X 1600mm锚索采用26.1-7100的钢绞线配20#槽钢支护，每个锚索采用一节KS2360口两节ZS2360f脂药卷锚固，锚 固力不小于100KN绞车碉室及联巷三岔口处锚索采用21.6-7100的钢绞线配20#曹钢支护。4 、当回撤通道巷道顶板比较破碎时，除正常的“锚、网

11、、索”支 护外，采用架设单体、工字钢棚梁加强支护。木板梁401101工作面运顺图2工作面回撤通道支护及铺网示意图6、煤墙支护工作面停采时，煤墙不得留有伞檐。煤墙铺设单层高强度聚酯纤 维柔性网，并采用20X2300mm锚杆支护，锚杆间排距 800mmX 800mm,配以规格为：400mmx 250mmX 50mm的木托板；7、工作面回顺及转角抹角、支护管理（1）工作面转角抹角、支护管理工作面设备回撤期间，为便于运输车辆能顺利进出回撤通道， 需 要对回撤通道与回顺交叉点处巷道进行抹角处理。当回撤通道扩完推 采至停采线处时，工作面从93#架处机尾加刀两茬扩宽通道，并人工 破煤对回顺转角改造，转角最终

12、为一半径为5000mm的圆弧。巷道抹 角后造成后端头空间跨度较大，该范围又处于应力集中区内，为加强 回撤期间巷道的顶板管理，对该区域巷道采取如下支护方式加强顶板 支护：1）、巷道抹角处三角区范围内（93#-102#支架）采用“锚、网、 索”支护并配以 W型钢带，采用密集锚索布置，锚索间排距控制为 1400mmx 1400mm,钢带每 800mm铺设一道。2）、巷道抹角处三角区范围内架设单体、工字钢棚梁加强支护， 范围为93#支架到102#支架所对应的区域，用11#矿用工字钢梁一端 担在支架前梁上，另一端顶住转角处的煤壁，梁下用3.5米单体柱子进行支撑（工字钢梁在支架前梁上的搭接长度不少于200

13、mm）。采用“一架两梁，一梁两柱”的形式进行布置，单体靠煤墙布置，确保行车通过(2)工作面回顺超前支护在工作面设备回撤过程中，回顺超前架将先行进行回撤，超前架 回撤后，为弥补巷道超前支护的缺陷，需要对原有超前架支护范围内 的巷道架设单体、工字钢加强支护。末采前对回顺巷道进行抬棚支护，停采线向里12m,棚距500mm,; 停采线向外20m,棚距为800mm。支护形式为一梁三柱，回撤时为保 证行车通道，改为一梁两柱。工字钢采用矿用 11#工字钢，具体支护 形式布局详见图3。图3工作面回顺超前支护及抹角支护示意图8、工作面运顺及前端头支护管理由于401101工作面端头架结构形式的特殊性，在拓宽回撤通

14、道过程中，前移前部刮板输送机的同时，端头支架要同步前移。端头支 架前移后，将使原端头架支护段失去支撑，给工作面回撤后部刮板输 送机机头装置带来困难，为有效维护原端头架支护空间，给后期设备 回撤创造条件，对工作面下隅角进行加强支护，见图 5。图5工作面运顺及端头支护示意图(1)在末采前，提前对工作面运顺巷道进行加强支护，为末采及 回撤期间前端头的顶板管理做好准备，用单体配合工字钢进行抬棚支 护，停采线向里12m,棚距为500mm,停采线往外20m,棚距为800mm。 前期为一梁三柱，至超前架处改为一梁两柱。扩回撤通道时，待端头 架前移后，工字钢靠副帮侧用单体支护，工作面侧架在1#过渡架前梁及顶梁

15、上。(2)为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙 封堵并进行喷浆处理(或在 401101泄水巷施工防灭火钻孔，进行注 凝胶)的方法。(3)工作面运顺超前架、转载机(破石?机)、端头支架在向顺梢外段 拉出过程中，及时在撤出空间内打设双排“ #"型木垛9、运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷顶板管理如果在末采及回撤期间工作面运回顺联巷、泄水巷、灌浆巷出现顶板破碎、下沉等现象，要加强支护。联巷支护用单体、工字钢进行“一 梁两柱”支护，支护后不能影响设备的回撤路线。泄水巷及灌浆巷压 力显现处采用木点柱进行支护。10、绞车碉室施工为回撤工作面后部刮板输送机，需要在回顺靠灌浆巷保护煤柱内 后

16、部刮板输送机正对位置施工绞车碉室。根据 401101工作面所采用 支架型号尺寸，支架前梁顶端至底座尾端总长度为5.75m,回撤通道宽度为4m,因此绞车碉室布置在距停采线 9.75m的位置，绞车碉室 规格尺寸为：长x宽x高=4mx 3m X3m,绞车碉室支护方式为“锚 网”支护。11、收尾工作回撤通道扩完后，将工作面所有浮煤彻底清除干净， 将所有杂物 彻底清除，为回撤做好准备。四、安全技术措施（一）一般规定1、全体职工必须牢固树立“安全第一”的思想，严格执行“三 大规程”及其它有关的安全规定，杜绝“三违”。2、所有在岗人员必须经过培训，考试合格，方可上岗。所有在 岗人员工作中必须集中精力，确保操

17、作准确无误，严格按照操作规程 操作，严禁违章作业。在作业期间，确保通讯完好。3、班前会上做好班前安全确认，交接班及班中严格执行“三三 整理”工作法，并严格执行“四位一体”开工制。4、为了防止末采期间工作面顶板大面积来压，在工作面停采线 100m时，严格观察记录矿压情况，统计来压步距，根据来压规律， 推算末采期间来压情况。必要时停下 12个小班，尽量减小周期来 压对末采的影响。5、加强工作面系统的维护，确保排水能力，每班安排专人清理 回撤通道至4 #水仓以及泄水巷的水沟、 沉淀池，备用足够的水泵及 排水管路，保证末采期间工作面涌水能够正常排出。6、距停采线100m时，加强两顺梢顶板管理，发现顶板

18、破碎、下 沉时必须及时采用工字钢、钱接梁加强支护。7、每班开工前，跟班队干必须对作业地点的安全情况进行全面 检查，确认安全后，方准工人进入工作地点。每个作业人员必须经常 检查作业地点附近的围岩和支护情况， 当发现有不安全隐患时，必须 立刻向现场领导汇报。消除隐患后，方可继续作业。8、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活肝处理掉，确保作业 环境安全。9、非专职人员严禁操作设备，防止误伤人员；铺网期间，工作 面设备必须处于闭锁状态，防止人员挂、碰、蹭设备操作按钮误动作。 支架由专人操作，其他人员严禁操作。在操作时，必须注意周围情况， 所有人员严禁在正在执行操作指令的液压支架下停留或通过。10、严格执

19、行现场交接班制度。上一个班跟班队干交班时，必须 将本班工程质量、设备运行，材料备用等情况向下一个班跟班队干交 代清楚。11、所有支护材料必须符合规定要求， 严禁使用不合格的支护材 料，并且要在井下指定地点存放有一定数量的备用材料。2）、铺网上板梁时，必须将支护材料在工作面内按统一位置、姿态摆 放好，禁止在工作面随意乱放支护材料等杂物。12、每班安排专人检查工作面及两巷单体柱、支架情况，如发现 有卸液、漏液现象时，必须及时处理。13、为降低对采空区的漏风，采取每天对下隅角通道采用袋子墙 封堵并进行喷浆处理（或在 401101泄水巷施工防灭火钻孔，进行注 凝胶）的方法。14、整个末采期间跟班队长必

20、须现场指挥，确保安全。下达命令 准确清晰，控制台开机、停机要做到准确无误。值班人员负责协调井 上井下一切事宜，并将井下情况及时汇报调度中心。（二）铺网时的安全技术措施1、铺网前，必须将顶板、煤壁的活煤、活肝处理掉，确保作业 环境安全。降架作业时，一次只能降一架，降架高度不大于250mme2、联网时作业人员必须站在液压支架下工作，严禁站在网与煤 壁间作业。网的联接必须符合规定要求，联网质量要有专人检查，发 现问题及时处理，确保联网质量。3、连网时必须保证搭接不小于3000mm,并用专用14#铁丝连接 牢固，严禁用高强度聚酯纤维柔性网自身相接。4、开机前，必须由跟班队干安排专人在工作面进行巡视。确

21、认 铺网人员全部撤出工作面，再与控制台司机进行联络，控制台必须确 认指令后，方可开机。5、移架过程中，如发现支架刮网时，必须及时处理，防止拉架 时挂破网。6、支架工每班要对工作面液压支架进行一次全面认真的检查， 发现问题及时处理，确保顶板的支护质量。7、工作人员在割煤、移架的过程中，如发现网有破损的地方， 必须及时停机把破网补好再进行生产，确保铺网质量。（三）锚杆、锚索支护安全技术措施1、施工锚杆、锚索前保证压风、供水正常，接口数量、规格达 到要求。2、加强敲帮问顶制度，随时寻找并及时处理悬肝活石，确保安 全施工。3、施工过程中，必须严格按措施的规定确定锚杆眼位，并作好 标记。4、打锚杆时，锚

22、杆眼的深度必须与锚杆长度相适应，树脂药卷 搅拌时间不少于30s,凝固时间不少于15min,托板、垫片等构件齐 全，并保证贴帮贴顶，锚杆外漏长度1030mm。打锚杆人员禁止戴手套操作。工作面锚杆、锚索施工完成以后，必须经验收员验收合格 以后方准拉架。5、安装锚杆前要确保孔距、孔深、符合措施的要求，不符合规 定的要进行处理和更换。6、安装锚杆前，应将眼孔内的积水、煤岩粉用压风吹扫干净， 吹扫时，工作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。7、锚杆的外露长度要符合要求，一根锚杆不允许上两个托板或 两个螺帽。（四）架工字钢棚技术措施1、严格执行“敲帮问顶”制度。敲帮问顶工作应由当班组长具 体负责，并由当

23、班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人 找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员 必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方， 两人要保证 后退路线的畅通。2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方， 用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮 煤。3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8#铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固，并绑好防倒绳。开柱前，若因巷道超高， 必须在支柱柱跟下垫柱鞋，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮研上，严 禁超高使用支柱。4、架设抬棚前，将2架梯子提前搬到作业地点后，然后由三人 负责分别将单体支柱和钢梁抬

24、到作业地点， 在巷道中间摆好柱根后由 一人负责扶柱，一人开柱，当单体支柱柱头升到距顶板300mm时停止注液，两人上到梯子上站好，另外两人负责扶好梯子。由班长指挥人员将钢梁抬起上梯子，站在梯子上的人员将钢梁抬起，并将钢梁中间位置放到支柱柱头上， 与此同时将钢梁扶稳，接着由施工负责人确认上述工作都做好后， 发出继续开柱的命令。站在梯子或 高凳上的作业人员必须佩带安全带。5、支柱柱头接顶后，施工负责人必须通知开柱人员停止作业，然后由站在梯子上的作业人员用 8#铅丝不少于两股将支柱柱头、钢梁 与顶网捆绑牢靠，并绑好防倒绳。待站在梯子上的作业人员下来后， 方可继续开紧支柱。作业人员必须缓缓开柱，防止用力

25、过猛造成柱头 打滑。6、将中间单体支柱架设完毕后方可架设两别单体。7、如若顶板凹凸不平，需用板皮、托板等在钢梁上方背紧背实。8、第一架抬棚架设好后，以此方法架设其余的抬棚。（五）打木垛安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度，确认无危险时方可作业。2、要有有经验的老工人专门看护顶帮变化情况，防止掉渣伤人 或顶板突然垮落埋住施工人员；并在开工前确保支护到位。3、打木垛时要打在实底上，并与顶紧密接触。4、运送方木及其它材料时要两人配合作业，抬方木时要同肩并 协调一致，防止碰伤或砸伤人员。5、两落山加打木垛时，必须先平整地板，严禁将木垛打在浮煤 浮研上，必须注意顶板安全，禁止人员站在木垛里面打木垛。6、木垛必须接顶有力，并有扒钉钉稳。验收员严格执行质量验收标准。（六）清煤安全技术措施1、清煤时，经跟班队长检查，在确认工作面无安全隐患的情况 下，组织清煤人员进入工作面，按照所