35303回顺下段掘进机安装安全技术措施

1、编号：ZA-CS-2011-008贵州发耳煤业有限公司安全技术措施措施名称：35303回顺下段安装掘进机安全技术措施编制人：区 长： 施工单位：综机安装工区编制时间：2011年5月24日执行时间：审批人员签字综采办:技术科:安监科:调度室:机电科:通防科:副总工程师:批准人:年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日年月日审批意见1、提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人”制度。2、提升设备车前，信把工必须对车辆的封车情况进行检查，确定牢固后方 可运输。3、起吊时，操作人员要注意站位安全，并安排专人观察起吊情况。35303回顺下段安装掘进机安全技术措施为加快施工进度，经公司研究决定在 3

2、5303回顺下段采用EBZ132悬臂式掘进机掘进， 该掘进机总体重量38吨。为确保掘进机运输及安装工作的安全顺利进行，特编制此安全技 术措施，所有参与施工人员必须认真学习并遵照执行。一、运输前的准备工作1、掘进机在地面试运行后进行解体。装车时应逆着拆除的顺序进行装车，以确保在井 下组装工作按顺序进行装配。2、设备大部件用平板车装车运输，其它可用矿车或材料车运输。3、运输前要严格检查设备封车情况，并给所有装有设备的车辆编号。按顺序运输下井。4、运输前掘进机件必须封车牢固、可靠、重心保持平衡，避免超高、超宽、重心偏移 现象发生。大件设备配件封车用绳径不小于 小12.5mm的钢丝绳封车，且不少于两道

3、。5、运输前必须对运输路线轨道质量进行检查，轨道构件是否齐全、牢固，是否有阴阳 道等现象，巷道转弯半径是否满足运输大件高、宽的要求，确认符合要求后方可运输。6、运输前必须将运输线路畅通，轨道必须落在实底上，不得有悬浮的现象，轨道两侧 的杂物要清理干净。二、安装前的准备工作1、在掘进机安装位置，根据起吊需要预先打好起吊锚杆，为卸车和安装设备创造条件。2、安装前将为掘进机供电用的移动变压器安装好并试运行。3、安装前将安装地点30米范围内巷道的浮煤、浮肝、及杂物清理干净；同时要备有 一定数量的方木、衬板。三、掘进机的运输和安装1、掘进机的运输：1)运输路线：地面 一一号副斜井 一+980m轨道石门一

4、+980m轨道大巷一一中车场 一35303回顺下段一掘进机安装位置2)掘进机部件在平巷中采用集中运输的方式进行运输，在运输的过程严防碰破沿途的 风筒，造成掘进迎头供风不足。2、安装顺序(1)用4台5T手拉手拉荫产将主体部吊起来，用枕木将主体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500mmz上;(2)用手拉的产分别将两侧的履带部吊起，与本体部相联接。用枕木垫在已装好的履带下面，以防偏倒；(3)安装并紧固横向部件；所有螺栓必须紧固牢靠；(4)安装后支承。起吊后支承与本体部的后部联接；(5)安装油箱、油泵、过滤器；(6)安装铲板部。用手拉的产将铲板吊起，与本体的机架相联接；装铲板升降用的油缸；安装完后，

5、使铲板的前端与底板接地，或者在铲板下垫上枕木；(7)安装第一运输机。用钢丝绳将运输机吊起从后方插入本体机架内，当溜槽与本体 联接后，装入链条，用螺栓把涨紧装置与驱动装置和溜槽联接好后调整刮板链；(8)安装截割部。用钢丝绳将截割部吊起与回转台联接；装截割部升降油缸后使截割头与底板相接；装截割部升降油缸；(9)安装操作台；(10)安装液压管路和水路系统，各管接头等联接部分必须擦净，不得有污物进入。同 时要检查密封圈是否齐全，所有管路应按原始位置理顺、固定；(11)接上电机和头灯，电机上的线号和接线室的号要一致，不准漏接或错接。2、试车前的调试(1)机械安装完毕后，应仔细检查各部件、管件，辅件等安装

6、是否正确，固定是否稳妥 各电气接合面、螺丝是否齐全、紧固，在确认无误后，方可按以下程序开机调试。(2)调试前的准备减速器润滑整机润滑 用合适的液压油注满油箱打开冷却系统水路紧固接线腔的线头，并检查是否有漏接和错接给掘进机搭火检查液压泵转向及流量，压力。并检查安全阀及节流阀是否调整好检查电机旋向(所有) 检查机器供电电压，电压最大偏差不超过±5%检查刮板与履带是否合适(3)调试前，除操作司机外，将其他人员撤至掘进机5米以外，以防掘进机启动后，活动部位伤人。(4)调试时，油泵电机空载运行3分钟，观察各部位声响、温度是否正常，有无卡阻或 异常现象；启动切割电机，从司机座处看切割头电机应逆时

7、针旋转。(5)操作每一个手柄，观察各执行元件的动作方向，发现有误及时调整。(6)按液压系统图的要求，检查各回路的压力是否符合要求。(7)检查水路系统及水压是否符合规定值四、绞车、钢丝绳安全系数验算绞车安全系数验算公式：Fjmax=Wg (sin 0+Cos 6 +q L g(sin Bzebs B )式中：W:纯端载荷；2g：重力加速度，9.8m/s ;B：产生最大拉力处倾角；f1：车辆与轨道的阻力系数，取 0.015;f2：钢丝绳运行中的阻力系数，取 0.15;q：钢丝绳单位长度的质量，小24.5mm钢丝绳为2.165 kg/m,小21.5mm钢丝纯为 1.658kg/m,小 18.5mm

8、钢丝绳为 1.218kg/m,小 15.5mm 钢丝绳为 0.8457kg/m；L:产生最大拉力到滚筒切点的钢丝绳长度；1、一中车场上平台所用绞车：选用JD-40型绞车,钢丝纯纯径118.5mm, P破= 219KN, B值地测科提供为150, JD-40 型绞车的额定平均拉力为28.5KN , L值地测科测量为31m； Fjmax=Wg(sin 0 +fcosB )+qLg (sin 0 +f2cos0 )=10000 >9.8 冶in15 + 0.015 Cos15)+31 X.218 9.8 乂(sin15 +0.15 Cos15)=10000>9.8 0.259+0.015

9、 0.966)+31 K218 9.8 乂(0.259+0.15 0.966)=26802+149.5=26951.5N<28500NP 破 / Fjmax = 219000/26951.5= 8.1>6.5式中：Fjmax一绞车所承受的最大静张力，NW设备车自重，W=7000kgg一重力加速度，取g=9.8N/kgB 一斜井倾角，B =17fi一车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.010.015),取fi=0.015f2一钢丝绳在运行中的阻力系数(0.100.15),取f2=0.15P钢绳每米自重，18.5mm绞车钢丝绳公称质量P=1.218kg/mL一提升

10、斜长，取L=31m故绞车最大静张力满足要求。经验算上述绞车及其钢丝绳均能安全使用。2、35303回顺下段斜坡所用绞车：选用JHMB-14型绞车，钢丝纯纯径4 21.5mm, P破= 298KN, B值地测科提供为250, JHMB-14型绞车的额定平均拉力为140KN, l值地测科测量为22m； Fjmax=Wg(sin 0 +f1cos0 )+qLg (sin 0 +f2cos0 )=10000 >9.8 冶in25 + 0.015 Cos25 )+22 X.658 9.8 乂(sin25 +0.15 Cos25 )=10000 >9.8 0.423+0.015 0.906)+2

11、2 K658 9.8 乂(0.423+0.15 0.906)=42785.8+199.8=42985.6N<140000NP 破 / Fjmax= 298000/42985.6= 6.93>6.5式中：Fjmax一绞车所承受的最大静张力，140000NW设备车自重，W=10000kgg一重力加速度，取g=9.8N/kgB一斜井倾角，6=25°f1一车运行阻力系数，矿车或其它种类容器轨道上运行阻力系数(0.010.015),取f1=0.015f2一钢丝绳在运行中的阻力系数(0.100.15),取f2=0.15P一钢绳每米自重，P=1.658kg/mL一提升斜长，L=22m故

12、绞车最大静张力满足要求。经验算上述绞车及其钢丝绳均能安全使用。五、安全技术措施一）运输安全措施1、运输大件设备前要对运输系统进行检查。对于超高、超宽的车辆，必须处理好后方 可走钩。运输设备过程中，要安排人员经常对运输路线进行检查，并及时处理检查中发现的 问题。2、提升运输前必须对绞车的固定情况、钢丝纯、安全设施进行检查；若绞车在运行中 出现钢丝绳缠绕较乱或发生其他故障时，必须停止绞车并将车辆掩好后方可处理，严禁处理 运行中的钢丝绳。所有绞车提升严禁有余纯。3、绞车信把工清理好现场，联钩前认真检查使用的链子、三环、卸扣、车销、钩头、 保险绳以及设备装封车情况，确认无问题后，方可走钩。4、摘挂钩头

13、，必须在车停稳，并将车辆掩好后方可进行。摘两车之间的连接装置时严 禁将身体伸进两车之间。5、提升运输时，严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”制度。6、提、松平板车时，车销要有防跳窜装置。7、当车辆发生掉道或歪斜等问题时，绞车司机刹好闸把，严禁离开，然后在车辆两侧 进行可靠支撑并确定封车牢固后，才可以采取应急措施处理。斜巷运输发生掉道时，首选用 的产上道，采用千斤顶上道的，上道前在下方打好仓戈柱，绞车不得留余纯且刹好闸，车下方 不准有人，非工作人员躲开两侧，用两个千斤顶配合先上一端，再上另一端，上道时，为防 止设备歪倒须在两侧支好仓戈柱。平巷掉道的设备，也尽可能用的产上道，若用千斤顶上道的

14、, 上道前要打好防护柱并稳固好平板车一端，在另一端用23个千斤顶上道。需要起吊时，严格执行本规程 起吊安全技术措施处理车辆掉道或歪斜等问题时，必须安排专人观察车辆 情况。8、所有挡车装置平时一律处于挡车状态，并保持其完好。9、所有绞车按规定插接钩头，并有保险绳及护绳套环。10、绞车司机操作绞车，精力集中，手不离闸把，发现异常响声、钢丝纯异常跳动、负 载增大或基础螺栓松动时，必须立即停车，查找原因，及时进行处理。11、人力推车时，必须遵守下列规定：1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5%时，不得小于10m；坡度大于5%时，不得小于30m。推车时必须时刻注意前

15、方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物，从坡 度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、碉室出口时，推车人必须及时 发出警号。严禁放飞车。巷道坡度大于7%时，严禁人力推车。12、在有坡度的运输途中，需停车时必须用卡轨器、木楔或道木将车刹住，防止车辆自 滑。13、车辆发生掉道时，区队跟班领导必须及时向调度室进行汇报，并连同安检员在掉道 现场进行处理，直至车辆复轨；在掉道车辆复轨后，区队跟班领导要及时向调度室汇报处理 结果。14、绞车司机必须持证上岗，运输速度要适中，通过弯道、岔道时速度要缓慢，发现问 题及时发出信号停车处理。二）井下起吊安全措施1、起吊前，要选择起吊能力大于

16、被起吊设备重量的手拉手拉的产，用专用起吊锚杆固 定吊环，吊环必须上满扣。2、起吊前要先认真检查起吊处周围环境，起吊锚杆或周围的顶板情况不好时，要用点 柱或加抬棚加固。3、起吊前，认真检查起吊绳、链等起吊工具的安全系数；起吊绳头要按规定插接；起 吊链必须连好，上好螺丝，不合格的不准使用。4、被起吊设备的捆绑要牢靠，并找好设备重心后，方可起吊。捆绑易变形设备时要采 取有效措施，防止变形。吊索与设备接触部件应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。设备 上的滑动部件应予以固定。不准把设备的易损部位作为吊挂之用。5、开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊；起吊过程要均匀慢拉, 防止设备打滑倾倒

17、或突然落下；起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应 站在支护完好、设备等滑落波及不到的安全地点；无关人员严禁进入起吊现场。6、起吊过程中禁止任何人在设备下面及受力索具附近通行或停留，严禁将手脚伸到可 能被挤压的地方。7、严禁人员随同设备或起吊机具升降。8、起吊时要垂直起吊，并采用多点起吊法。如需要斜拉时要采取措施，防止纯套或链 打滑，防止拉歪起吊梁。9、使用锚杆作为起吊点，要制作专门的起吊环，起吊环用大于直径4 18mm以上的链环与M20螺帽焊制；起吊环使用时，通过螺丝与锚杆联接，螺帽要上满上紧，确保无误后 方可使用。10、起吊工作完成，要等设备放置平稳后，方可摘掉钩头。11、起

18、吊工作一次完成，不能中途停止人员离开。确实需要中间停顿的，应将起吊物垫 实、垫牢，防止歪倒。12、设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工 具。13、各种起吊工具共同使用时应搭配合理。三）地面起吊安全措施1、作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。2、选择合适吊挂装置和索具，确保安全起吊。3、要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。4、起吊要平稳，找好重心，设备吊起后不能发生偏移。5、不准把设备的易损部位作为吊挂之用。6、严禁人员随同设备或起吊机具升降。7、用吊车起吊设备时，禁止人员在设备下面或附近逗留。8、吊车起吊装车必须使用正规的、经检验合格的纯

19、套、卸扣，不得使用其它物品代替， 如发现纯套、卸扣在使用过程中有损伤，必须及时地更换；在装车过程中，行人不能在吊车、 插车及起吊设备附近经过或停留。9、起吊时用木楔将平板车刹住，前后打好木马，防止卸车时平板车窜动。10、设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开 岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒，或将起吊设备放置在稳固 的地点。11、起吊用的钩、链、锁具、绳套等工具必须经安全测试，满足安全系数的要求。12、当需要对起吊后的设备进行转动时，必须使用专用的长钩（用长度不小于3m钢筋加工）进行操作，严禁工作人员用手转动设备，相关工作人员必须站在安

20、全的位置，防止设备滑落碰伤。13、用行车、铲车或叉车翻动支架等设备时，首先必须确认连接可靠，在翻动的过程中, 指挥人员必须时刻与行车司机进行联系，控制好翻动的过程；行车司机必须精力集中，时刻 注意指挥人员的指挥，在确认指挥人员的指挥信号无误后，方可进行操作；没有指挥人员的 信号，起吊司机严禁进行其他操作。14、在使用行车、铲车或叉车进行起吊作业时，指挥人员必须与行车、铲车或叉车司机 确定好信号或手势；行车、铲车或叉车司机在操作时，必须精力集中，在对指挥人员的信号 或手势确认无误以及起吊范围内的安全后，方可进行操作；没有指挥人员的信号，起吊司机 严禁进行其他操作。15、在使用行车、吊车进行起吊时

21、，严禁超载起吊。四）设备装封车要求1、装封车基本要求：1）高度：小于轨面上2.0m；宽度：不超出平板车宽度。2）设备的装封车严格按照发耳煤业【2010】105号文装封车运输管理制度中的相关 规定执行,封车用的钢丝纯纯径不得小于12.5mm,封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换。封车棍要用12#铁丝绑紧。3）电气设备、怕碰撞部件要加盖防水布、加防碰撞木板。2、设备装封车方法：1）使用钢丝绳进行封车的，必须根据设备结构特点，实施至少不少于两道的封车。两 道封车必须独立打结，严禁一根钢丝绳缠绕封车，多层叠装的严禁串联封车。2）超长物件在装车时，必须在物

22、件的下方垫一定高度的枕木，以便于车辆可以通过运 输路线的底弯处。3、安全注意事项：1）确保设备装车平稳后，方可开始封车。2）用钢丝绳打镖封车时，人员不得少于 4人，前后左右各一人，打镖过程中用力口号 必须一致，不得中途松手，封车松紧适宜，严禁过紧或过松。3）封车棍选用两端钻有小孔的专用铁管， 用2股12#铁丝锁紧，封车纯选用绳径不小于 12.5mm无锈蚀钢丝绳。4）封车高度超高时，封车人员站在稳固的架子上进行封车，严禁站在被封设备上封车。5）严格执行运输、起吊有关安全技术措施。6）封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用 8#铁丝锁住；7）设备装车其重心应与平板车的重心一致。五）掘进机调试安全注意事项1、在对掘进机进行调试前，各种操作手柄或