拌合站设备安装、拆除施工方案

1、拌合站设备安装、 拆除 施工方案（拌合站报验材料）一、基础的选址和测量放线1、根据地形地势及搅拌站场地规划和安排， 选取能满足要求 的地段进行搅拌站的布置。2、按规划布置图进行测量放线，人工协助并做好打桩，采用 石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础 部位；3、开挖基础时，用钢筋或木桩对测放的位置进行引桩延长， 并做好标示， 在同一基础的两个中心位线位置要在同一条 线上，偏差不得大于 2cm。4、对开挖后的基础处理，在浇筑混凝土和安装预埋件时，要 铺设人工制作的钢筋网，钢筋网、预埋件的材质、大小、 长短必须按设备图纸中所要求的尺寸， 不得擅自改变， 基 础所需开挖的深度及宽度不得低于

2、图纸中所规定的尺寸。5、不得随意改变图纸所标示的尺寸和施工说明以及注意事 项，如有改动需通知设备制造厂家技术指导前来技术指 导，并做出书面的变更依据。6、基础开挖达到要求后，进行基础平整和地基处理，然后准 备预埋件， 预埋件的尺寸不得随意改动， 如有改动需通知 设备制造厂家技术指导前来技术指导， 并做出书面的变更 依据。7、预埋件的高程、 平面位置以及加强钢筋网安装完成经监理 验收合格后， 申报浇筑混凝土， 根据地基础的尺寸和要求， 如需二次浇筑的，就进行二次浇筑，标号可为 C25-C30.8、浇筑完成前预埋铁放置时必须保持上面与地平面±0.00 水平及与相邻近预埋铁水平、平行，并不

3、得有扭角、偏离中 心的现象 .（若需基础高于地面预埋铁上面必须基础的最高 面平齐 ）。9、在浇筑完成，进行人工收面调平处理，必要时采用仪器进 行平整度检校，防止因基础混凝土的不平整造成机械翻 侧。二、设备的安装 待基础混凝土达到强度后， 开始进行设备安装。 安装前配置 25t 的吊车两台。施工现场人员必须穿工作服，带安全帽以 及保险带，设置安全标牌和安全隔离带， 疏散周围闲散人员， 不得让其靠近施工现场， 配置专职安全员协调指挥， 检查吊 装工具和制动设备的安全性和灵敏度。1、安装步骤：先拼装主机，再把主机的支腿与主机架用螺栓连 接，主机与主机架用螺栓固定进行起吊，立于基础预埋件， 再拧紧支腿

4、螺栓， 必须保证支腿与主机底盘架接触面水平不 得有吊角悬空现象（必要时外加三角支撑） ，必须保证支腿 底盘与预埋螺栓的接触面大于 80，再安装二层立柱、三 层称量及站顶，都必须保证螺栓松紧程度， （起吊称量时要 做到轻吊轻放，不能大幅度摆动，以免损坏传感的精度）有 料斗提升部分的，主机安装后，再把下轨道对接，用螺栓紧 固，放于已挖好的地坑中，保证上下轨道一致，不得有扭曲 现象，轨道行走表面要平稳，保证轨道着地面要平稳。2、输送机安装，在地面上先用螺栓把皮带输送机桁架连接，必 须紧固，安装前后滚筒，套上输送带，用起吊机吊起输送机 架，必须注意重心，不得有偏沉现象，另一台起吊机起协助 作用，把输送

5、机安装到位。3、配料机安装：先把配料机的输送安装完成，用起吊机吊于基 础内，再把配料机的称量安装完成后放置于基础上， 注意与 皮带机的间隙，不得有磕碰现象。4、粉料仓安装：先把粉料的附件安装完成，再把粉料仓安置于 基础上。5、螺旋输送机安装：先把螺旋输送机对接好，注意电机的完整 性，再起吊安装，保证螺旋机进口与粉仓出口的位置一致性。6、操作控制室安装： 安装控制室底盘架、 支腿、转向台、 梯子， 都必须保证螺栓的紧固， 若控制室为单独可直接封房， 对于 已经封闭好的控制室支腿连接必须紧固。7、电器安装：整机安装完成后，线路安装。线路安装后，整机 的安装完成，接上电源，进行空机试运行。三、设备的

6、拆除及注意事项 拆除前配置专职安全员和专职设备操作手，必须专人指挥， 配备 25t 的起吊车两台。 施工操作人员必须佩戴 “安全三宝” 设置安全标牌和安全隔离带， 并疏散周围闲散非工作人员不 得靠近施工现场。 检查设备的完整性和制动部位的安全性和 灵敏度。1、线路拆除：首先切断来线电源，使所有设备不能带电，拆除 所有与控制柜所连接的线路，并进行分类记号收藏。2、气路拆除：拆除空压机、气路管件及附件，排除排尽气管件 内的水分。3、清除配料机储料仓及称量斗内残余的骨料、 清出皮带输送机 输送带上的残余骨料。4、拆除配料机及配料机皮带输送机，注意起吊时保持平衡，要 慢行，不能起吊过高，起吊机下不能站人，保证起吊设备方 圆五米内不得站有闲杂人。5、拆除皮带输送机，起吊时不能与其他设备相碰撞。6、起吊螺旋输送机并进行拆除， 注意螺旋输送机进口连接部分 （如连接板及连接布袋）要进行拆卸，不得与粉料仓有连接。7、清理粉仓内的剩余料源，拆除料仓之间的连接设备（粉料仓 过梯），拆除粉料仓的挂梯， 再起吊放平粉料粉料仓与地面。8、拆除主站：先拆除顶棚，起吊二层再拆除一层立柱螺栓，将 二层起吊于地面平地放平， 再起吊