5改性乳化沥青的评价方法

1、第五章 （改性）乳化沥青的评价方法1 .检测乳化沥青中的沥青含量的方法有哪些？2 .我国乳化沥青蒸发残留物含量具体试验方法是什么？3 .我国筛上剩余量试验的目的、方法、步骤是什么？4 .我国乳化沥青微粒离子电荷实验的方法、目的、步骤是什么？5 .我国乳化沥青与矿料的粘附性试验的目的、方法、步骤是什么？6 .我国乳化沥青储存稳定性试验的目的、方法、步骤是什么？7 .我国乳化沥青低温储存稳定性试验的目的、方法、步骤是什么？8 .我国乳化沥青水泥拌合试验的目的、方法、步骤是什么？与国外方法有何差异?9 .乳化沥青破乳速度试验的目的、方法、步骤是什么？10 .我国乳化沥青与矿料的拌合试验的目的、方法、

2、步骤是什么？第五章(改性)乳化沥青的评价方法1.检测乳化沥青中的沥青含量的方法有哪些？乳化沥青是沥青分散在水中形成的乳状液，其中的水只是沥青中暂时存在的 介质，待乳化沥青喷洒或者拌和施工后被乳，乳化沥青中的水分是要蒸发掉的。 乳化沥青中水和沥青的比例，不仅影响乳化沥青的生产与运输成本，而且对乳化沥青的储存稳定性、黏度等指标等都有显著的影响，因此需要对乳化沥青中的沥 青含量进行检测。为了检测乳化沥青中的沥青含量，需要将乳化沥青进行脱水。但是如何将乳 化沥青进行脱水，不同的国家和组织有不同的方法，汇总起来主要包括蒸储法、 烘箱蒸发法、直接加热蒸发法和自然干燥法四类。1 1)蒸储法蒸储法中比较有代表

3、性的是美国 ASTM勺蒸储法、ASTM勺低温减压蒸储法以 及美国很多州采用的不同蒸储温度和蒸储时间的蒸储法AST限储法。美国D244-00规定有三种乳化沥青残留物提取方法：蒸储 法(Residue and oil distillate by distillation)、蒸发法( Residue byevaporation )和低温(135C)减压蒸储法。ASTM勺蒸储法是将200g改性乳化 沥青倒入特制的铝合金容器中，在260c的温度下蒸储15min,从而实现乳化沥青 中水与沥青的分离。该方法得到的残留物还可以接着用来进行残留沥青性质实 验。ASTM的低温减压蒸储法。有的乳化沥青，特别是改性乳

4、化沥青在高温情 况下蒸储，获得的残留沥青的性质会受到很大的影响，无法真正反映乳化沥青使用过程中的真实状态，因此采用低温减压蒸储法。该方法是使用蒸储法的仪器， 在135c的温度下蒸储60min。美国很多州采用的不同蒸储温度和蒸储时间的蒸储法，具体方法不尽相 同：有的采用177c温度下蒸储15min的方法，有的采用177c温度下蒸储20min 的方法，有的采用204c温度下蒸储15min的方法等等。2 2)烘箱蒸发法比较有代表性的是ASTM勺蒸发法和美国加利福尼亚州的方法。ASTM勺蒸发法是取四个容量为1000mL勺烧杯，分别倒入搅拌均匀的乳液50g ± 0.1g,然后放入温度已升至16

5、3c ±2.8 C的烘箱中加热2h,取出并彻底搅拌， 在放入烘箱中加热1h后取出，进行残留物的指标测定。美国加利福尼亚州的方法是取乳化沥青 40g±0.1g,在118c条件下保温 30min,然后升温到138c条件下保温1.5h ,搅拌，冉在138c条件下保温1h, 将获得的残留物制成相关的试件测指标。3 3)直接加热蒸发法日本和我国均采用这样的方法。我国的乳化沥青蒸发残留物试验就是将300g乳液在电炉上加热搅拌2030min,确认水分已完全蒸发，再在163C ± 3C 条件下保持1min,灌模后进行蒸发残留物的指标测试。该试验方法是参照日本 标准制订的。4 .我

6、国乳化沥青蒸发残留物含量具体试验方法是什么？乳液的蒸发残留物含量是检验乳液中实际沥青的含量。沥青含量过高，就会使乳液粘度变大，贮存稳定性不好，不利于施工和贮存；而沥青含量过低，就会 使乳液粘度变小，施工时容易流失，不能保证一定的油石比，同时也增加了乳液 的运输费用，相对地提高了乳化剂用量，从而得不到理想经济效益。因此，保持 适当的沥青含量是很重要的。试验方法：将一定量的乳液经过加热脱水后， 求出具蒸发残留物占乳液的百 分比。如需要快速得到乳液的蒸发残留物含量，可用少量的凝聚剂一一酒精来离 析出水，然后可缩短加热脱水的时间。根据沥青乳液的不同用途，蒸发残留物的含量有不同规定、要求。 PC-1型

7、乳液蒸发残留物含量为60%± 2% PC-2、PC-3型乳液为50% ±2%, BC-1、BC-2 型乳液55%±2%0我国公路工程沥青及沥青混合料试验规程 (JTJ052-2000)中规定了乳 化沥青蒸发残留物含量试验方法(T0651-1993)。2000年试验规程修订时没有对 该试验方法进行修改。(1)试验仪具与材料容量1500mL高约60mm壁厚0.51mm勺金属盘，或者小铝锅、瓷蒸发 皿等，用作盛放乳化沥青试样的容器。天平，感量不大于1g,用于称取所需的各材料和容器的质量。烘箱，装有温度控制器，用于烘干所需的试验器具。电炉或燃气炉，带有石棉垫，用于试样的加

8、热。玻璃棒，用于称取乳化沥青试样前和试样加热过程的搅拌。其他：温度计、溶剂、洗液等。（2）方法与步骤将试样容器、玻璃棒等洗净、烘干并称其合计 （mi） o称取搅拌均匀的乳化沥青试样 300g± lg ,称取容器、玻璃棒及乳液的合 计（m）,准确至1g。将盛有试样的容器连同玻璃棒一起置于电炉或燃气炉（放有石棉垫）上缓缓加热，边加热边搅拌，其加热温度不应致乳液溢溅，直到确认试样中的水分已 安全蒸发（通常2030min）,然后在163c ±3.0 C温度下加热1min。3取下试样容器冷却至室温，称取容器、玻璃棒及沥青一起的合计（m3）,准确至1g。（3）计算与报告乳化沥青试样的蒸

9、发残留物含量按下式计算，并以整数表示。Pb=（m3-m1）/（m2-m1）式中：Pb乳化沥青中的沥青含量（%）;m1试样容器、玻璃棒合计质量（g）;m2试样容器、玻璃棒及乳液的合计质量（g）;m3试样容器、玻璃棒及残留物合计质量（g）。同一试样至少做两次平行试验，两次试验结果的差值不大于 0.4 %时，取 其平均值作为试验结果。重复性试验的允许差为 0.4%,复现行试验的允许差为 0.8 %。(4)试验注意事项我国的直接加热蒸发法获得乳化沥青蒸发残留物的方法， 优点是简便易行， 对试验设备要求不高，缺点是受试验人员的主观影响偏大。造成这一现象的主要 原因是试验过程中加热强度和升温速度不一致，以

10、及不同试验人员对乳化沥青加 热中止点的判断各不相同。直接加热获取蒸发残留物过程中，可以根据乳化沥青在加热锅中的性状大致 判断试验温度：开始加热一段时间后，乳化沥青开始出现并维持沸腾状态， 此时 乳化沥青温度维持在100c上下，乳化沥青表面有大量气泡逸出；随着加热的继 续，乳化沥青表面的大气泡逸出的越来越少，乳化沥青开始变成稠糊X,此时乳化沥青温度大致在110130c之问，此时如果维持原来的加热速度，温度会迅速上升并超过163C。因此，这时可采用小火慢慢加热，使乳化沥青温度逐渐上升至 163C,如果加热速度过快， 163c时水分很难蒸发完全。如果沥青表面还有气泡逸出，说明水分没有蒸发完 全，应继

11、续加热；而如果发现沥青表面冒出青烟了，说明加热时间太长，沥青可 能已经老化了，应考虑重新进行试验。5 .我国筛上剩余量试验的目的、方法、步骤是什么？我国公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青筛上剩余量的试验方法(T0652-1993)。此项试验是为了检验乳液中沥青微粒的均匀程度。在乳化完成后，乳化颗粒 可能分布均匀和稳定，或者含有乳化不完全的粗颗粒及结块。如果乳化质量不高， 含有大量的粗颗粒及结块，就会使乳液产生结皮或沉淀，这也影响到乳液中的沥 青含量。另外，在用此乳液施工时，容易造成喷洒设备的堵塞，或与骨料拌和不 匀影响施工质量。因此，此项检验是确定乳化剂

12、或乳化机械性能好坏的重要指标， 也是乳液质量的重要指标。此项试验是待乳化完的乳液完全冷却或基本消泡后 (一般在乳化后，将乳液 密封存放24h),通过1.2mm筛孔筛子，求出筛上残留物占乳液重量的百分比， 以此来判定乳液的质量。此项检验的标准是：所测乳液的筛上剩余量小于0.3 %为合格。(1)仪具与材料筛孔为1.18mm的滤筛，用于乳化沥青的过筛。尺寸不小于100mm勺金属盘、750mL和2 000mL烧杯各1个，用于盛放 乳化沥青试样。感量不大于0. 1g的天平，用于称取所需各材料和器具的质量。蒸储水或者含量2%油酸钠溶液，用于湿润筛子。装有温度控制器的烘箱，用于将筛子和筛余沥青颗粒加热脱水。

13、玻璃棒、溶剂、干燥器等其他物品。(2)方法与步骤将滤筛、金属盘、烧杯等用溶剂擦洗干净，再用水和水洗涤后用烘箱(105 C ±5C)烘干，分别称其质量，准确至 0.1g,然后按照以下步骤进行试验。在一烧杯中称取充分搅拌均匀的乳化沥青试样500g土 5g(m),准确至0.1g。将筛(框)网用油酸钠溶液(阴离子乳液)或蒸储水(阳离子乳液)润湿。将滤筛支在烧杯上，再将烧杯中的乳液试样，边搅拌边徐徐注入筛内过滤。 在过滤畅通情况下，筛上乳液试样仅可保留一薄层，如发现筛孔有堵塞或过滤不 畅时，可用手轻轻拍打筛框。过滤通常在室温条件下进行，如乳液稠度大，过滤 困难时可将试样在水槽上加热至 50C左

14、右后过滤。试样全部过滤后，移开盛有乳液的金属盘，并换置另一空金属盘。用蒸储水多次清洗烧杯，并将洗液过筛，再用蒸储水冲洗滤筛，直至过滤 的水完全清洁为止。将滤筛置于另一已称质量和洁净的金属盘中，并置于烘箱(105±5C)中烘干24h。取出滤筛，连同金属盘一起置于干燥器中冷却至室温 (一般为30min以上) 后称其(m2),准确至0.1g o(3)计算与报告乳化沥青试样过筛后筛上残留物含量按下式计算，准确至小数点后1位。Pr =100 (m2-m1)/m式中：Pr筛上残留物含量(%);m 乳化沥青试样质量(g)；ml滤筛及金属盘质量(g);m2滤筛、金属盘与筛上残留物合计质量(g) o同

15、一试样至少做两次平行试验，两次试验结果的差值不大于 0. 03时，取其 平均值作为试验结果。重复性试验的允许差为0.03%,复现性试验的允许差为0.08 %。6 .我国乳化沥青微粒离子电荷实验的方法、目的、步骤是什么？我国公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青微粒离子电荷试验的方法(T0653-1993)此项试验是检验乳液沥青微粒的离子电荷， 以区别阳离子乳液还是阴离子乳 液。方法是在乳液中放入正负两块电极板(铜片)，通入直流电，然后观察在哪个 电极板上吸附有沥青微粒，从而确定乳液是阴离子型还是阳离子型。在此项检验中，定性地确定乳液是阳离子还是阴离子，对同是

16、阳离子乳液 无法区别所带电荷的强弱。在美国 AST晰准中，用两极板之间的电流从 8m嘛 到2mA所用的时间来描述电荷的强弱。电荷强，微粒就容易吸附到极板上，这样 电阻增大就快，电流减弱到2mA勺时间就短。反之亦然，这样大概就有个电荷强 弱的比较。(1)仪具与材料200mL|£ 300mL勺烧杯，用来盛放乳化沥青试样。02块铜制的电极板，每块极板长 100 mm,宽10mm厚1mm6V直流电源。秒表，用于计时。筛孔为1.18mm滤筛，用于对乳化沥青试样过滤。其他：汽油、洗液等。(2)试验步骤将乳化沥青试样用孔径1.18mm滤筛过滤，并盛于一容器中。将电极板洗净、干燥，并将两块电极板平行

17、固定于一个框架上， 其间距约30mm然后将框架置于容积为200mL或300mL的洁净浇杯内，插入乳化沥青中约 30cnr将过滤的乳液试样注入盛有电极板的烧杯内， 其液面的高度至少使电极板 顶端浸没约3cm=将两块电极板的引线分别接于 6V直流电源的正负极上，接通电源开关并 按动秒表。接通电源3min后，关闭开关，然后将固定有电极板的框架由烧杯内取出。仔细观察电极板，如负极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒带正电 荷，则该乳液为阳离子型；反之，阳极板上吸附有大量沥青微粒，说明沥青微粒 带负电荷，则该乳液为阴离子型。7 .我国乳化沥青与矿料的粘附性试验的目的、方法、步骤是什 么？我国公路工程沥青

18、及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)中规定了乳化沥青与矿料的粘附性试验的方法(T0654-1993)该试验方法是通过在规定条件下受水浸蚀后乳液薄膜黏附于石料表面的稳 定程度(以沥青在石料表面裹附面积表示)，来评定其黏结力及抗水剥落的性能。此项试验的做法是：先将干净的骨料在水中浸泡lmin ,然后再放入乳液中浸泡1min,取出于空气中存放20min,再于水中摆洗3min。摆洗后观测乳液与 骨料表面的粘附情况。但从试验中得知，这项试验受试验环境的温度、湿度、风 力等因素的影响。因此，要求试验时的室温与水温应控制在 25C,湿度为45% 50%,周围无风的条件下进行测试；否则，试验结果常常

19、出现反常现象。如果试验时没有条件控制周围的温度与湿度，可以采用热水浸泡的方法来检 验粘附效果。即将由乳液中浸泡lmin后的骨料，在室温中存放24h,再放在60C 水中浸泡5min,然后观测乳液与骨料表面的粘附情况。此项检验的标准是：摆洗或热水浸泡后的骨料用肉眼观察， 如骨料上乳液粘附的面积大于2/3即为合格般用石灰石、花岗石和石英石这 3种骨料作检验。(1)仪具与材料标准筛：方孔筛 31.5mm 19.Omm 13.2mm 2.36mm滤筛：筛孔为1.18mm 0.6mm烧杯：8001 000mL。烘箱：装有温度自动调节器。秒表。天平：感量不大于0.1g。蒸储水。道路工程实际使用的碎石。其他：

20、细线或细金属丝、铁支架、电炉、玻璃棒等。(2)试验步骤1 )阳离子乳化沥青的试验步骤将道路工程用碎石过筛，取19.031.5mm方孔筛)的碎石颗粒洗净，然 后置105c ±5C的烘箱中烘干3h0从烘箱中取出34颗碎石冷却至室温逐个用细线或金属丝系好， 留出尾 线作悬挂用。取两个烧杯，分别盛入400mL蒸储水及经1.18mm滤筛过滤的300mL乳液 试样。用线或金属丝系好的石料颗粒在盛水烧杯中浸水1min后，取出再置试样中浸样1min。然后，取出石料颗粒在室温下悬挂 20min。将晾后的石料颗粒浸入已盛水1 000mL勺烧杯中，用手提尾线使石料上下 移动水洗乳液薄膜，移动速度为 30次

21、/min,上下移动距离为50mmfc右。上下移动3min后，用纸片黏出浮在水面上的沥青膜，然后将石料颗粒提 出水面，观察在石料颗粒表面裹附沥青膜的面积。2 )阴离子乳化沥青与石料的粘附性试验方法取试样约300mL置入烧杯中。将道路工程用碎石过筛，取 13. 219. OmmC孔筛)的碎石颗粒洗净，然后置105c ±5C的烘箱中烘干3h0取出碎石约50g在室温以间距30mmz上排列，冷却至室温约1h。将冷却的碎石颗粒排列在0.6mm滤筛上。将滤筛连同石料一起浸入乳液的烧杯中1min,然后取出架在支架上，在室温下放置24h。将滤网连同附有沥青薄膜的石料一起浸入另一个盛有1 000mLM净

22、水并已加热至40 ± 1C保温的烧杯中浸5min,仔细观察石料颗粒表面沥青膜的裹附面 积，做出综合评定(3)试验结果的报告同一试样至少做两次平行试验，依多数颗粒的裹附情况做出评定。试验结果 以裹附面积大于2/3或不足2/3的形式报告。6.我国乳化沥青储存稳定性试验的目的、方法、步骤是什么？我国公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ052-2000)中规定了乳化 沥青储存稳定性试验的方法(T0655-1993)乳化沥青的稳定存储是使用乳化沥青的最基本的前提条件。乳化沥青的储存稳定性试验是通过在规定的容器和条件下储存规定的时间后，以竖直方向上试样浓度的变化程度(以上下两部分乳液蒸发残留

23、物质量百分率的差值表示)，来判断乳液在静置状态下的储存稳定性。 试验条件下，储存时间及储存温度是影响试 验结果的重要因素。检验标准是：乳液在特制的量筒中静置 5d以后，上下层蒸发残留物含量之 差小于5%为合格。(1)仪具与材料沥青乳液稳定性试验管：玻璃制，带有上下两个支管口，开口部配有橡 胶塞或软木塞。试样容器：小铝锅或蒸发皿，300mL以上。电炉或电热板。天平：感量不大于0. 1g滤筛：筛孔为1. 18mm 其他：温度计、气温计、玻璃棒、溶剂、洗液等。（2）方法与步骤将稳定性试验管分别用溶剂（可用汽油）、洗液和洁净水并置温度 105c ±5C的烘箱中烘干，冷却后用塞子塞好上下支管出

24、口。0将均匀的乳化沥青试样约300mLffl过1. 18mnffi筛过滤至试样容器内。将过滤后的乳液试样用玻璃棒搅匀，缓缓注入稳定性试验管内，使液面 达到管壁上的250mL标线处。注入时应注意支管上不得附有气泡。 然后，用塞子 塞好管口。将盛样封闭好的稳定性试验管置于试管架上，在室温下静置5do静置过程中，经常观察乳液有否分层、沉淀或变色等情况，做好记录并记录5d内的室温变化情况（最高及最低温度）。当生产的乳液计划在5d内即用完时，储存稳定 性试验的试样也可静置24h。 静置后，轻轻拔出上支管口的塞子，从上支管口流出试样约50g接入一个已称质量的蒸发残留物试验容器中。 再拔下支管口的塞子，将下

25、支管以上的试 样全部放出，流入另一容器。然后充分摇匀下支管以下的试样，倾斜稳定性管， 将管内的剩余试样从下支管口流出试样约 50g,接入第三个已称质量的蒸发残留 物试验容器内。 分别称取上下的两部分试样质量，准确至 0.2g,然后按“乳化沥青蒸发 残留物含量试验”方法（T0651）测定蒸发残留物含量Pa及Pb。（3）计算乳化沥青的储存稳定性按下式计算，取其绝对值：SS= | Pa-Pb|式中：SS-一试样的储存稳定性（）;Pa储存后上支管部分11tt羊蒸发残留物含量（）;Pb 储存后下支管部分11tt羊蒸发残留物含量（）。（4）报告同一试样至少做两次平行试验，两次测定的差值符合重复性试验精密度

26、要求时，取平均值作为试验结果，以整数表示。重复性试验的允许差为0.5%,复现性试验的允许差为0.6%。试验报告应注明乳液储存的温度变化范围与储存时间。 .我国乳化沥青低温储存稳定性试验的目的、方法、步骤是什 么？乳化沥青低温储存稳定性试验是试样在遭受冰冻后，测定其状态发生的变 化。它反映试样在低温储存时的稳定性。 我国公路工程沥青及沥青混合料试验 规程(JTJ 052-2000)中规定了乳化沥青储存稳定性试验方法(T0656-1993), 具体步骤如下。(1)仪具材料锥形瓶：250mL0 冰箱：-5C±0.5C。恒温水槽：25 c ±0.5 C。天平：感量不大于0.1g o

27、滤筛：筛孔为1.18mm其他：温度计、棉纱、软木塞或橡胶塞、溶剂、洗液、蒸储水等。(2)方法与步骤将锥形瓶洗净，并置温度105c ±5C的烘箱中烘干，冷却后称其质量， 准确至0.1g将乳化沥青通过1.18mm筛。将冰箱温度调节至-5 C ± 0.5 C ,将恒温水槽水温调节至 25 ±0 .5 C , 并保持恒温。在锥形瓶中，称取已过筛的试样100g,并盖好软木塞密闭。将盛有试样的锥形瓶置于-5C±0. 5c的冰箱中存放30min。冷却后立即取出置于水温为25c ±0. 5c的恒温水槽中，保持10min。照此步骤重复一次。取出盛样锥形瓶做适当搅

28、拌，观察乳液试样状态与原试样有无变化，并 依照规范规定做筛上剩余量试验，检查有无粗颗粒剩余物。(3)报告试验应报告有无粗颗粒或结块情况。8.我国乳化沥青水泥拌合试验的目的、方法、步骤是什么？与国外方法有何差异？当沥青乳液用于加固稳定砂石土底基层时， 为了检验乳液与砂石土拌和的均 匀性，就用普通硅酸盐水泥和乳液作水泥拌和试验。此项试验是把乳液和水泥的混合物过 1.18mm筛子，然后用蒸储水反复冲洗， 用筛上残留物占水泥和沥青总重的百分比来表示。 由于拌和试验与温度和湿度有 很大关系，因此试验要限定在温度 20c25C、湿度45%50%条件下进行。乳化沥青水泥拌和试验是测定试样与普通硅酸盐水泥在规

29、定条件下拌和的 均匀程度，以混合料过筛后的残留物质量占水泥与沥青总质量的百分率表示。做乳化沥青与水泥拌和试验的目的是评定乳液与水泥拌和过程中乳液凝结的情况。这对水泥与乳化沥青综合稳定材料是一项重要的施工性能检测。本方法适用于慢裂型乳化沥青使用，因为只有慢裂型乳液才有可能与水泥细 料拌和均匀，这也是慢裂型乳液的一种鉴定方法。我国公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ 052-2000)中规定的乳化沥青水泥和试验方法(T 0657 -1993)的具体步骤如下。(1)仪具与材料标准筛：孔径0.15mm滤筛：筛孔为1.18mm.拌和容器：金属或搪瓷盘，容量约 500mL搅拌棒：直径约10mm具有圆头

30、的金属棒。量筒：100mL天平：感量不大于0.1g o烘箱：装有温度自动调节控制器蒸储水。水泥：工程实际采用的水泥，通常为普通硅酸盐水泥段其他：秒表、烧杯、溶剂、银子、棉纱等。(2)方法与步骤1)准备工作将烧杯、拌和器及1.18mm®g筛用溶剂及蒸储水擦洗清洁，烘干后分别称其质量，准确至0.1g。将普通硅酸盐水泥过0. 15mn#备用。乳液试样的沥青含量按照规范规定的蒸发残留物含量试验方法测定。2)试验步骤称取已过筛的普通硅酸盐水泥 50g土 0.5g置于拌和容器中。称取50g± 0.1g试样倾入拌和容器内的水泥中，立即用搅拌棒做圆周运动 搅拌2min,其速度为120r/m

31、in。搅拌后立即加入150mL蒸储水，再以60r/min的速度搅拌3min。搅拌完毕后，立即将搅拌和容器中的水泥乳液混合料通过已知质量的 1.18mm®8 筛，同时用蒸储水反复洗净拌和容器内部及搅拌棒上黏附的混合物，一并过筛。从筛上约15cm高度处用蒸储水冲洗筛上残留物，直至无乳液颜色为止。将滤筛放在已称质量的金属盘中，置烘箱(105C±5C)中烘干2h。将滤筛、金属盘取出在室温条件下冷却，再称取质量，准确至 0.1 g。(3)计算乳化沥青水泥拌和试验筛上残留物含量按下式计算。Ff =m1m2100m3m4式中：Pr水泥拌和试验筛上残留物的含量（）；m滤筛、金属盘及筛上残留

32、物合计质量（g）；mi滤筛质量（g）;m2金属盘质量（g）；m3水泥用量（g）；m450g乳液试样中的沥青蒸发残留物（g）0（4）报告每一试样至少做两次平行试验，两次试验结果的差值不大于0.2 %时，取其平均值作为试验结果。重复性试验的允许差为0.2%,复现性试验的允许差为 0.4 %。9.乳化沥青破乳速度试验的目的、方法、步骤是什么?此项试验是为了检验分解乳液与骨料拌和时的均匀性，测定乳液与骨料拌和时的分解破乳速度，以确定乳液的碳乳类型，同时也可检验乳液用于拌和施工的 适用性。在确定乳液破乳速度的试验中同样受周围环境温度及湿度的影响，因此也应控制温度在25C、湿度为45%50%的条件下运行。

33、拌和试验方法为用一定量的级配骨料与一定量的乳液拌和，然后观察拌和效果，按表5.9-1所示来确定乳液的破乳速度。影响乳化液破乳速度的因素很多，大致有以下几种：（1）乳化剂的种类及用量的影响。乳化剂品种对决定乳液的破乳速度是起主 要作用的，同时乳化剂用量增加后也可延缓乳液的破乳速度。表5.9-1乳液拌和性能表骨料与乳液试样的拌和状态乳液种类混合料呈松散状态，沥青裹附不均，有的粒料没有粘附沥青， 有些粒料聚成块。快裂混合料呈松散状态，粒料上沥青裹附均匀，拌完时乳液已经破 乳中裂乳液分布均匀，拌完混合料呈糊状物，乳液尚未完全破乳慢裂（2）气候的影响。气温低、湿度大，破乳慢；气温高、风速大、湿度小，破乳

34、快。(3)骨料的影响。骨料表面的纹理粗糙、孔隙多、含水量小时，与乳液拌和。 乳液中的水分很快被骨料吸收，这就会缩短乳液的破乳时间；相反，骨料表面密 实，含水量大时，与乳液拌和即可延长破乳时间。(4)骨料颗粒级配的影响。由于细骨料和填充料的比表面积大， 因此细骨料 比例大时就具有快裂倾向。(5)骨料表面电性质的影响。骨料表面如加强阳电荷时，就可延缓破乳时 问。例如骨料在拌和前先用 CaCl2溶液预先处理，就可延缓破乳时间。(6)外部荷载压力的影响。如在压路机或车辆的压力影响下，可以加快乳 液的碳乳速度。试验方法中的粗级配拌和试验和密级配拌和试验是针对工地所用不同骨料而进行的试验。由于乳液的破乳速

35、度受骨料和气候的影响较大，因此，根据施工使用何种级配的骨料，而对应的用粗或密级配骨料作拌和试验。如能通过此项试 验，就说明此种乳液是适用于此项工程的； 如拌和效果不佳，可以据工地具体条 件来选择。以下几种措施中的一种或几种，以便达到理想的拌和效果。这些措施 是：采用慢裂型乳化剂；加快拌和速度；增加骨料含水量；骨料事先经过处理； 调整骨料级配等。破乳速度是乳化沥青最重要的使用性能指标之一，决定了乳化沥青的用途和 使用方法。乳化沥青碳乳速度试验，是根据乳液试样与规定级配的矿料拌和后矿料表面 被乳液薄膜裹附的均匀情况，来判断乳液破乳的快慢，从而鉴别乳液类型(快裂、 中裂或慢裂)，以前也称拌和稳定度试

36、验。我国公路工程沥青及沥青混合料试验规程(JTJ 052-2000)中规定的乳化沥青水泥拌合试验方法(T 0658 1993)的具体步骤如下。(1)仪具与材料拌和锅：容量约1000mL金属勺。天平：感量不大于0.1g o标准筛：孔径为 4.75mm 2.36mm 0.6mm 0.3mm 0.075mm道路工程用粒径小于4.75mm的石屑。蒸储水。其他：烧杯、量筒、秒表等。（2）方法与步骤1）准备工作工程实际使用的集料（石屑）过筛分级，并按表5.9-2的比例称混合成两种 标准级配矿料各200g。表5.9-2拌和试验用矿料颗粒组成比例（）矿料规格（mm）A组B组<O.0753100.3 O.

37、0753300.6 0.35302.36 O.67304.75 2.3685合计100100将拌和锅洗净、干燥2） 试验步骤将A组矿料200g在拌和锅中拌和均匀，当为阳离子乳化沥青时，先注入 5mL蒸储水拌匀，再注入乳液20g；当为阴离子乳化沥青时，直接注入乳液 20g, 用金属匙以60r/min的速度拌和30s,观察矿料与乳液拌和后的均匀情况。将拌和锅中的B组矿料200g拌和均匀后注入30mL蒸储水，拌匀后，注入 50g乳液试样，再继续用金属匙以60r/min的速度拌和1 min,观察拌和后混合 料的均匀情况。根据两组矿料与乳液试样拌和均匀情况按表 5.9-3确定试样的破乳速度。乳化沥青的碳乳速度分级表5.9-3A组矿料拌和结果B组矿料拌和结果破乳速度代号混合料呈松散状态，一部分矿 料颗粒未裹附沥青，沥青分布不 够均匀，有些凝聚成固块乳液中的沥青拌和后立即凝 聚成团块，不能拌和快裂RS混合料混合均匀混合料呈松散状态，沥青分 布/、均匀，并可见凝聚的团块中裂MS