掘进机安全技术操作规程

1、掘进机安全技术操作规程一、掘进机的操作1、 班前检查 检查电缆有无损坏、破裂；电气元件是否正常，刮 板机有无损坏及磨损情况；截齿磨损情况，冷却及喷雾系统是否正常， 机器零部件有无松脱，破坏；液压阀组有无泄漏；控制开关能否自由 操作，检查控制开关处处于什么位置，截割头、装载机是否转动灵活， 履带刮板链的松紧是否适度，液压系统压力调定值是否正常；各润滑 点油量是否符合规定要求，掘进机上是否有可燃物、矸石、浮煤、工 具及其他杂物。2、常规防护检查 检查;齿轮减速器油位是否合理，通气孔是否畅 通，声音是否正常，有无过热现象；机械铰接点和转动件的润滑状况， 各密封件有无泄漏，各部螺栓、螺钉紧固情况，履带

2、板有无损坏，裂 纹，销轴是否失锁或过度磨损；磨擦离合器是否保持正常工作，各接 触点的磨损情况。3、开机操作1）压下紧急停止按钮SB1,把隔离开关QS的手柄置于合的位置， 然后将急停按钮SB1拔出。2）将操作箱上的电源控制开关 SA1向右旋转45度至通位置，接 通前级开关，向掘进机供电。3）将操作箱上的工作方式选择开关 SA2向右旋转至45度到工作 位置，按下油泵控制按钮 SB6。警铃报警58秒后，油泵电动机M1 启动，松开SB6油泵控制按钮，这时操作升降、回转、行走、铲板油 缸手柄，各执行机构有相应动作。4）接通总进水阀，此时内外喷雾工作。5）油泵电动机M1启动后，将截割控制按钮SB4按下，蜂

3、鸣器发 送810秒的预警信号，截割电机M2启动，预警信号停止，松开SB4 截割控制按钮。4、掘进机的操作1）、机器逐步向前移动，截割头切入工作面煤或岩石的下部到规 定深度，然后停止机器移动，操纵装载机构的铲板紧贴工作面底板作 为支点，机尾的后支撑同样贴紧底板作为后支点，提高切割的稳定性， 最后再摆动悬臂切割头掘出整个巷道断面。2）、截割深度0.5米，厚度为截割头直径的2/3。3）、截割面有下而上，由左向右横扫为主。5、停机操作1）、将截割控制按钮SB5按下，截割电机M2停止。2）、关闭总进水球阀，此时内外喷雾停止。3）操作后支撑油缸操作手柄，后支撑油缸复位。4）、将液压操作手柄置于中间位置。5

4、）、将油泵控制按钮SB7按下，油泵电机M1停止。6）、将电源控制开关SA1旋转35度至断位置，或按下紧急停止按钮SB1、SB2即可断电6、操作注意事项1）、掘进机必须由专职、经过培训考试合格后持证司机操作。2）、启动油泵电机前，应检查各液压阀和供水阀操作手柄，必须 处于中间位置。3）、截割头必须在旋转情况下才能贴进工作面，截割时，应根据 硬度，掌握截割头的切入深度和厚度，进入切割时应点动操作手柄缓 慢进入煤壁切割，以防止发生扎刀或冲击振动。4）、机器向前行走时，要注意清扫机体两侧浮煤，扫底时应避免 底板出现台阶，防止掘进机爬高，调动机器前进后退时必须收起后支 撑，抬起铲板。5）、截割时，若遇闷车现象应立即脱离截割或停机，防止截割电 机过载。6）、对大块掉落煤岩，应采取适当方法破碎后在装载，若大块煤 岩被龙门卡住，应立即停车，进行人工破碎后，方能拉出。液压和供 水系统压力不准随意调整，若需调整时应由专职人员进行。8）、注意观察油箱上的油位、温度计，当油位低于工作油位或油 温超过规定（700C）