掘、安、采、回四位一体设计施工标准

1、掘、安、采、回四位一体设计施工标准掘、安、采、回四位一体设计施工标准为实现精品矿目标， 保证采掘施工工程达到标准化、 规范化、 系统化， 最大限度满足回采标准要求， 提高效率，从系统优化和优化设计入手， 对掘进、安装、回采、回撤进行一体化设计施工，特制定掘、安、 采、回四位一体设计施工标准 ，以下简称一体化标准 。 本一体化标准是依据煤矿安全规程 、煤炭矿井质量标准化标 准、煤炭工业矿井设计规范 、矿井设计指南 、相关法律法规和仓 矿矿井安全生产要求编制的。第一部分工程设计标准一、总体设计工作面设计1. 根据矿井生产衔接安排， 规划设计部门提前三个月， 向地测科下达编 制工作面地质资料的任务书

2、。 地测科在接到任务书后 15 天内向设计部 门送交工作面地质说明书。2. 设计部门根据地质说明书， 编制工作面设计并进行方案比较， 选择最 优方案。编制完成后，由规划副总组织各专业副总和主管工程师及相 关单位人员进行会审，按照会审意见修改确定后，由规划副总签批， 提前一个半月下发到综合技术室、地测科及施工单位。单项工程设计1. 单项工程设计包括： 支护设计、 安装设计、供电设计、排水设计和 通三防”设计等。单项设计应在施工前一周内提交并会审2. 综合技术室及地测科在接到工作面正式设计后， 各相关专业主管工程 师在 15 天内完成单项工程设计，地测科提交掘进地质说明书，并经相 关专业副总签批，

3、 下发到施工单位， 作为编制掘进作业规程 换行 的依 据。3. 在掘进工作面贯通后， 综合技术室各主管工程师完成各单项工程设计， 地测科提交回采地质说明书，并经相关专业副总签批，下发到施工单 位，作为编制安装作业规程及回采作业规程的依据。设计变更 根据地质变化及井下生产实际，主管工程师或施工单位提出变更设计 要求，经主管副总批准后，由设计部门进行设计变更。设计变更经主 管副总签批后下发到施工单位。任何单位和个人不得修改工程设计。 二、施工设计1. 掘进上风、 下运开口位置设计在平缓地段； 采面掘进时上风开口位置 优先考虑设计成正向甩车场（曲率半径 >9 米），包括甩车和支护方式， 现场条

4、件不具备时可采用转盘道或逆向甩车场。优化采区运料系统， 采掘工作面应有料场设计。2. 掘进巷道布置应优先考虑沿空掘巷，煤柱留设应不大于3 米。3. 使用皮带机的巷道开门 30米加大断面，煤 8、煤12压力较小的巷道， 采用14m2（4.8mx3.2m金属拱形支架复合支护，棚距不超过600mm;煤 11压力较大的巷道，采用10.4m2支架与帮锚网复合支护，棚距不超过500mm。4. 巷道支护优化：在地质条件允许的前提下， 应优先考虑采用锚网支护； 不能采用锚网支护时，必须采用锚网与拱形支架复合支护。应有支护 设计，锚网支护按照设计严格施工，并有拉拔检测及矿压观测记录。5. 对于倾角在25度以上的

5、巷道，10.4m2及以上拱形支架必须设5道金 属支拉板，并设扶手和台阶。巷道倾角在 25度以下时，机掘巷道使用 三趟永久支拉板，取消撑木。炮掘巷道迎头 10 架支架底根处必须加特 制撑子或普通木撑子。6. 巷道相交处架设台棚， 须采用锚网复合托抬棚支护， 并应有支护设计。 抬棚插梁为双数且不少于 8根（11 煤层 10根），长度以巷道斜交最大 宽度为准。在不影响运输的情况下，台棚中部应架设对棚，托住插梁 加强支护。与正眼斜交巷道，应保证开口断面不小于巷道设计断面宽 度。斜交三角区及顶板破碎、压力大时，采用加打锚杆、锚索及使用 单体液压支柱加强支护。7. 上风掘进至切眼前 20-30 米时，要设

6、计出组装支架的位置，断面规 格要满足组装要求。掘进距切眼 10米采用复合支护，加大支护强度和 断面，便于掘进机拐弯。切眼上下抬棚设计应满足掘进机拐弯要求， 优先考虑掘进机就近整体转移，避免拆卸。8. 水窝、绞车窝及其他峒室要设在采面另一帮，断面规格8.6-10.4M2,深度 4-5 米，迎头用锚杆网封牢， 永久水窝位置根据现场实际需要而定。9. 绞车稳固优先使用锚杆化， 要求全长锚固并作拉拔试验； 斜巷或底板松软处另加打压戗柱10. 所有施工巷道，皮带或刮板运输机位置、风筒吊挂位置、供、排水管路及供电线路、监测线路敷设位置都必须在设计中明确规定，设计 时必须综合考虑安装、回采，保证掘进贯通交礃

7、后，所有安装及回采 需要的设备、设施不再变更移动。11. 架棚巷道紧固卡揽螺丝、支拉板螺丝以及安装有关设备时，应优先 考虑使用风动扳手。12. 掘进巷道有涌水的，下运道应在下帮、上风道应在上帮的低凹点处 建立临时水窝，水窝规格：长 0.8 米、宽 0.4 米、深 0.6 米；水量较大 时，在巷道低凹点掘进永久水窝，永久泵水点优先考虑使用自动泵水 装置。第二部分工程施工标准一、设备安装标准1. 所有下井设备必须保证完好， 设备下井前 7 天由机电副总牵头组织验 收，验收出的问题整改好以后方可下井。井下备用设备执行安管部有 关规定。电气设备安装质量要符合防爆要求及有关规定。2. 凡具备机掘条件的工

8、作面，掘进巷道开口 20-30m 时，安装掘进机，70-100m内应安装皮带机。掘进巷道采用皮带运输后，优先使用 8T绞 车牵引皮带机尾装置。皮带运输机保护装置要齐全，每隔 30 米要设置 防跑偏辊。3. 下运道掘进施工时， 应优先采用 1.0 米皮带输送机 ,且靠上帮安设， 巷 道贯通后皮带机不再拆除更换。因受现场条件限制不能靠上帮时以设 计为准。4. 运料设备选择：煤 12、煤 8 压力小巷道，应优先考虑轨道运输；煤 11压力大的巷道使用 600 轨距专用叉车或旱船运输，现有旱船要进行 船体设计优化改造。新开采的工作面运输距离较长时，应优先考虑使 用卡轨车运输。5. 掘进巷道超过 500米

9、时，优先考虑使用大功率绞车， 减少中转点。 巷 道内多台绞车接力时，拐点处安装地锚平轮导向。绞车前方按装固定 导换行向辊防跑偏装置， 巷道拐弯处加导向轮导向。 采用轨道运输时， 根据巷道起伏情况，轨道高坡处加托绳辊，低凹处加压绳轮。6. 综采工作面新安装的1140V干变布置在下运道，距下出口 100m-150m 处，特殊情况下可布置在上风道。馈电开关及负荷开关按工作面供电 设计布置。7. 下运道转载机加长到 32 米，并加装电缆槽；皮带机尾段安装拖动平 台存放开关。8. 采面回采期限超过 5个月的使用新胶带，不足 5个月的使用旧胶带。9. 乳化液泵要有水质净化、电脑自动补压监测装置。液压系统凡

10、露口处， 必须加密封圈或其它有效封堵措施。10. 所有电气设备必须安装接地极，三台以上电气设备接地时用30*3mm 接地扁铁接地。 铃、钮必须设置集中控制箱板， 开关等设备必 须上架，使用木制开关专用架。11. 皮带巷内套修施工，使用移动保护平台。12. 移动压风机安装在进风流中，按照液压泵站标准管理使用。13. 综采工作面安装时， 每 15 组液压支架要安有矿压监测装置， 溜子有 防滑装置；大倾角工作面（ 25 度以上）要有防倒防滑专项设计，设施 由准备区安装到位。14. 五小电器、照明灯、载波电话等同一个工作面使用同一个型号；综采工作面照明间距不大于15m。掘进工作面巷道超过200米要安载

11、波 电话和照明装置。二、电缆、监控线、风筒吊挂标准l. 所有电缆、监控线、风筒吊挂位置一律按设计图进行敷设。2电缆吊挂高度距轨面高度不得小于1.3m，以保证电缆在矿车落道时不受撞击，电缆落地时不得落在轨道或运输设备上。接线盒吊挂时要 预留防水弯，接线盒及开关处不得有淋水，如果确实不能躲开淋水处 时，必须进行防水处理。3. 吊挂要求：电缆、监控线吊挂一律使用专用挂钩，吊挂间距不大于1m,挂勾挂在专用2-3分钢丝绳上，保证吊挂横平、竖直。电缆上严禁 悬挂任何物件，严禁木料或铁活等压靠电缆。4. 有瓦斯抽放管路的巷道掘进时,电缆及监控线优先选择靠下帮敷设, 避免回采时与瓦斯抽放管路同侧。电缆与压风管

12、、供水管在巷道同一 侧敷设时,电缆必须在管子上方,保持 300mm 以上距离。5. 通信和监测电缆可与动力电缆吊挂在同一侧, 但应敷设在动力电缆上 方 100mm 以上。高低压电力电缆在巷道内同一侧时，二者之间距离应 大于100mm，高压电缆之间、低压电缆之间距离不得小于 50mm。6. 照明灯吊挂在巷道正顶，吊挂成线。7. 掘进巷道迎头掘进机电缆应在棚顶安设悬挂移动式装置。三、供、排水、压风管路敷设标准1、 所有管路必须靠近巷帮敷设，距底不小于 300m m。所有固定管路 必须使用统一指定加工的挂钩吊挂， 吊挂间距必须统一，不大于 10米； 管路要安装平、顺。2、静压水管原则上不得使用软连接

13、， 特殊条件下（如巷道严重底鼓等） 可使用© 32mm高压胶管连接。3、排水管路中， 软管与铁管连接处如采用铅丝捆绑时， 必须用 8#铅丝 双丝单扣捆两道以上，并与铁管拴牢。4 、巷道拐弯处，管路设置优先采用地龙门， 龙门管根据实际需要尺寸， 由指定单位进行焊接。5、每一巷道管线布置以施工断面图设计为准。总的原则是皮带机靠上 帮，下帮为运料道，抽放管路靠上帮，其他管线在此基础上合理布置。 （附各种管线吊挂示例图）四、其它相关规定1.掘进施工进入新区域，提前 15 天由生产技术部召集现场会，进行系 统准备。2掘进巷道 三条线”要求：静压水管距迎头不大于20m,压风管路距迎 头不大于30

14、m，电话距迎头不大于50m。3.掘进巷道开口 30m 后必须按规定吊挂各种管线，巷道内的管、线、 风筒、皮带机、支架及巷道长度应挂牌编号。4.掘进巷道要按线施工，坡度如意；套修按线施工。停采线位置沿底 施工。5. 切眼掘进优先考虑锚网与兀型钢加单体柱的复合支护， 切眼上下出口 应采用复合支护托抬棚。6. 各单位（工作面）建立井下会议室，包括位置、规格、照明、座椅牌 板等，由有关部门制定相关标准。7. 切眼扩面优先使用兀型钢， 上出口抹角用 U 型直钢搭接作顶梁支护， 呈扇形布置。抹角 5 米范围出平台，以便于支架安装回撤。8. 掘进贯通后一周内移交准备区。安装工期 2 个月，并进行至少半 换

15、行 个月试采。试采期末系统运转正常，达到设计产量的 70%，可移交 回采单位。9. 通防设施、防尘水幕、防尘帘等由通风区统一规格，统一制作；喷尘 设施优先考虑自动喷射装置。10. 大倾角工作面机尾消灭旱采，旱采段长度超过 3 米、倾角大于 25 度时，必须加安同型号支架。11. 工作面回撤要求： 临近收尾 30 米，回采单位要提前调整好层位并进 行注水，下运道停采后 20 天内形成密闭条件。回撤采面时，需要回撤 的辅助巷道一并回撤，停采后一个半月打完密闭。12. 工作面密闭后遗留设备回撤原则是：谁使用谁负责，由生产技术部组织现场会交接认定。13采掘工作面牌板应统一规格尺寸，牌板内容及吊挂顺序由主管副 总及安管部主任工程师统一确定。14.井下推行无坑木支护。加固、套修、支架回撤使用单体液压支柱支 护。15. 根据工程衔接安排， 设备中心要提前半年准备安装所需大型设备 （支 架、机组、溜子、皮带、液泵等） ，安装前一个月准备到位。16. 物管科要在工作面变板亮面前一个月准备出各种支护材料。17. 物管科提供的支护用品 （液压支柱、高压胶管、 拱形支架、支拉板、 大板等）和设备管理中心提供的液压支架，由生产副总牵头组织职能 部门和基层单位进行抽查并进行相应考核，每月两次。18. 采掘单位要求每月完成三个四位一体创新