掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺缩刮板机施工措施

1、掘进工作面轨道顺槽延皮带、铺 （缩）刮板机施工措施一、概述：某矿掘进工作面轨道顺槽采用刮板输送机、 皮带输送机联合运输方式。 为保证正常掘进施工，保证采场正常接续，需缩刮板输送机及延长皮 带输送机，为保证此次作业的安全顺利进行， 特编制本安全技术措施。二、施工地点：轨道顺槽三、施工内容：缩溜子90m,延长皮带90m四、施工方法：施工准备：1准备好设备运输、卸车、起吊、安装所用的工具、材料等，所用起 吊工具必须认真检查，不符合安全要求的严禁使用。2首先将皮带机配件，平托辊、三联托辊、大支架、小吊架、吊挂钢 丝绳运至施工现场。3根据皮带机的中心线将吊挂铁丝挂好，皮带机尾利用两个柱鞋通过 钢丝绳固定

2、。施工顺序：拆除溜子-掐皮带-挪机尾-固定机尾-移、安装溜子-拉皮带钢丝绳 -挂托辊 -紧皮带砸卡子 -试运转调试皮带 -清理施工地点卫生。 施工工艺：1、刮板输送机拆除和安装方法：（1）首先将刮板输送机链子解开，其方法是选择合适位置把紧链挂钩 安装好（使用螺栓固定必须上满冒） ，在刮板输送机头处放置一块道木， 把刮板输送开关打到反转上，点动刮板输送机，待链子拉到能够解开 链条时刹住减速机上的闸轮，解开链子，把开关打到正开位置，把解 开的两根底链链分别放到链轮上，点动刮板输送机，撤去紧链挂钩。 将所有链子 3 米/根拆除集中存放。（2）从机尾分别将溜槽拆除存放到巷道的一侧，拆除刮板输送机过渡

3、节、机头部分，用旱船分别拖至安装地点。（3）待皮带机尾安装完，根据与皮带机尾的搭接，确定刮板输送机安 装位置，进行组装刮板输送机机头部分，组装顺序：机头支架 -减速箱 - 电动机 -过渡节-中部槽 -机尾-机头底座。（4）将机头组装完后，把刮板机过渡节下悬空部分用道木垫实，并用 扒距扒结牢固，向机尾铺设溜槽，同时组装刮板和链子。刮板链从机 头下底板上面穿过来，搭接在机头链轮上，下层刮板链即不断加长， 接好后将刮板链适当歪斜以能进入中部槽下口内为准。（5）安装刮板链时链条不能出现拧麻花现象，刮板链在上槽时，联接 环的凸起部分应向上 ,刮板链用螺栓头必须向着刮板运行方向安装,刮板斜面向下 ,锐角向

4、着运行方向。刮板链在下槽时方向相反。（6）电气联线，试运转。2、皮带机延长方法：（1）开动皮带在皮带机尾处选择一个皮带接头，停下皮带分别将涨紧 滚筒松开至最前端，用皮带卡紧装置卡住皮带接头的两端，拉紧手拉 葫芦待皮带稍松把皮带接头的串条抽出，慢慢松开手拉葫芦，用巾6钢丝绳栓住上下层皮带防止下滑。（2） 松开皮带机尾的拉紧钢丝绳和锚杆，把机尾拉至距迎头10-15 米处，进行固定。皮带尾固定：在皮带尾两侧各打 2根巾16X 1600m锚杆 （每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm），用40t溜子链条 穿过，必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2 个螺帽。吊绳 用两道巾215的钢

5、丝绳，配套绳卡不少于2个，卡接牢固，用厚度10mm 铁板做拉绳板或刮板输送机链条每根锚杆用两个螺母上紧。（3）分别将皮带敷到机尾，安装皮带扣。（4）拉紧钢丝绳，上吊挂架、平托辊、三联托辊。（5）将皮带拉紧到合适的程度，试运转。质量标准：1 、皮带延长质量标准（1 ）托辊齐全，转动灵活、无异响，无卡阻现象，相邻三组托辊间高 低差不大于 3mm。（2）皮带接头卡子卡接牢固、平整，与皮带成直角，皮带卡子完好量 不得小于带宽 90%，接头前后 10m 长度上的直线允差值不大于 20mm。（3）皮带松紧适度，不跑偏，不飘顶，上下层皮带不出托辊为标准。（4）机尾固定符合标准要求。(5) 机尾清扫器与皮带接

6、触均匀。(6) 吊挂锚杆外露部分不得超过 < 5cm直线型误差w 1cm( 7)机尾挡煤皮子安设位置适宜，保证不撒煤。(8)皮带尾固定：在皮带尾两侧各打 2根巾16X 1600mr锚杆(每根锚 杆不少于2根药卷，外露丝不准超过 200mm)，用40t溜子链条穿过， 必须保证 2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于 2个螺帽。2、刮板机铺设标准( 1 )各部螺栓及其他连接件齐全、完好、坚固。( 2)溜槽铺设平直，连接紧密，变坡处应平滑过渡，上下左右交错不得大于3mm。刮板链采用标准链段，不准随意截断使用，不准出现扭 环、错环现象，刮板齐全紧固。( 3)电动机运转声音正常，无异常震动，护罩完好。(

7、 4)减速箱运转声音正常，传动平稳，油脂清洁，合格，油量适中， 不漏油，轴承不窜动，不摆动。(5)紧链抱闸完好使用，闸皮磨损不得超过 3mm。( 6)机头尾滚筒转动灵活，无异常声音，不咬链，不跳链，无卡阻。(7) 各部位注油口完好无损，畅通无阻，盖板不缺且固定良好。(8) 减速机、电机连接对轮间隙应为 25mm。(9) 溜头、溜尾固定：溜头分别用2根40t溜子链条与锚杆连接拉紧， 防止下滑，并用 m20 螺栓将溜头与溜头支架连接牢固，溜头重量均匀 座到溜头支架上， 溜头压柱采用直径不小于 200mm 的圆木柱或采用可 伸缩支承架；溜尾 固定：采用地锚 固定，在溜尾两 侧各打两根 巾16 x 1

8、600m锚杆（每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过200mm）, 用 40t 溜子链条与溜尾连接， 必须保证 2 根锚杆同时受力且每根锚杆不 少于 2 个螺帽；采用单体支柱时,溜尾两侧各打 1 棵压柱,单体支柱 初撑力不小于4.5mpa，栓好防倒绳。（ 1 0）组装旧链条时,应把磨损程度相同的链条组装在一起,并进行 测量,以保证链条的长度一致。（11）刮板弯曲变形不得大于 5mm。（12）刮板输送机与胶带输送机搭接运输时,搭接长度和机头、机尾 高度差均不小于 500mm。五、安全技术措施：1 凡参加施工人员必须认真学习本措施并签字,不学习、不签字者, 严禁上岗施工。2施工人员必须做好自主保安

9、互助保安,施工前认真检查其工作位置 是否合适,位置不当,现场安全情况不清楚,存在隐患没处理好时都 不得进行施工。3特殊工种必须持证上岗,严格执行本工种岗位责任制及操作规程, 不准擅自脱离工作岗位。4分组作业时,每组必须指派一名专门负责人负责现场的安全工作。 5遵守各项劳动纪律,班前严禁喝酒,严格执行现场交接班制度,各 组负责人必须把当班存在的问题详细交代给下班,以引起下一班的高度重视。6进行电气设备操作时必须由专职电工进行，停电时必须闭锁并挂停 电牌，严格执行停送电制度。严禁带电作业，开关停电要闭锁。所有 电气设备检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯浓度。在其巷道内 风流中，瓦斯浓度低于 1.

10、0%时，再验电，检验无电后，方可进行导体 对地放电。检修或搬迁电气设备时，必须把开关把手闭锁，并悬挂 “有 人作业，不准送电 ”的警示牌，严禁带电检修、搬迁设备。 7进行皮带和刮板机施工前，必须将开关停电闭锁并挂牌。8. 在巷道内距迎头不超过160m安装一台jd-1型绞车作为延长皮带缩溜 子使用并随掘进头移动。后路沿线根据现场实际情况已不超出绞车容 绳量为原则。9. 缩溜子及皮带延长管理办法，首先将溜子停电解体，将溜尾、溜槽、 链子运至安装位置。清理巷道内的杂物，保持运输线路的畅通。用两 个 5t 的倒链将溜头吊起，拆除溜头下支撑部分，将溜头落下放平。用 钢丝绳套在溜头上固定一个 5t 动滑轮

11、，前方每 20米顶板上打两根固定 锚杆，一根固定定滑轮，一根固定钢丝绳钩头。将绞车钢丝绳穿过定 滑轮，然后穿过动滑轮，将钩头固定在提前打好的固定锚杆上。10. 固定回头轮、悬挂倒链必须采用钢丝绳绳套，信号器放置在安全硐 室内并灵敏可靠，有专人操作。11. 绳道内所有人员撤到安全地点，有专人观察运行情况。将机头运至 安装位置进行组装，用同样的方法将皮带机尾、皮带拉至安装位置进行吊挂安装。12工作前，检查绞车、回头轮的固定及信号、安全设施、钢丝绳完 好等情况，不符合规定标准严禁使用。13利用绞车运输设备时，绳道内及三角区内严禁有人，全部进入躲 避硐内。14绞车司机持证上岗，严格按信号操作，信号不清

12、不开车，司机神 志不清严禁上岗。小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站 在绞车滚筒侧 （出绳侧 ）或绞车侧面进行操作； 严禁在小绞车滚筒护身板 侧出绳拉车，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚踏进行盘绳。15.检查信号及安全设施，要求信号声光齐全、灵敏可靠，安全设施动 作可靠。16刮板机紧链或解链时，必须使用溜子抱闸及紧链器，紧链器处压 好道木，防止蹦链伤人，操作人员不准面对溜头及链条方向，防止发 生意外。17. 用手拉葫芦起吊重物 ,必须对吊点、起吊器具、周围顶帮等环境进行 检查，不完好严禁使用，手拉葫芦、挂钩和绳头等起吊工具的起吊能 力必须大于所起吊物件重量的 2 倍以上，拉小链时应双手用力

13、均匀， 不得过快过猛，起吊重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上， 严禁将小链挽在手或胳膊上拉动手拉葫芦。18. 设备起吊时 ,一般不得中间停止作业 ,设备到位或中间停止时 ,应放置 稳固。对重心高的设备 ,应采取防摇动或倾倒的措施后 ,方可拆除起重机 械，设备起吊时下方严禁有人。19. 所有设备的零部件都要齐全完好，且安装牢固，各种电气设备要做 到三无（无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头 ），四有 （有漏电和过流保护， 有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地保护装置 ），两齐 （电缆悬 挂整齐、设备硐室清洁整齐 ），三全 （防护装置全、绝缘工具全、图纸资 料全），三坚持 （坚持使用漏电继电器、

14、 坚持使用煤电钻照明和信号综合 保护、坚持使用风电和瓦斯电闭锁 ）。20. 防爆电气设备严禁失爆，电气设备完好率必须达到要求。21. 行人必须跨越溜子、皮带的地点要有过桥，以确保行人的安全。22. 机械设备各运转部分，都必须有可靠的防护装置，要及时注油保证 润滑。23. 胶带机和刮板机试运行前，必须对沿线进行详细检查，信号清晰， 按钮灵敏，先点动操作，如无异常现象，方可试运转。24井下起吊吊挂点、起吊重工具、设备的规定（1）吊挂点采用专用锚杆，锚杆规格 © 16X 1600mm每根锚杆配2根 msck2550树脂药卷，锚杆外露不得大于 200mm。（2）手拉葫芦起吊重物，手拉葫芦护罩

15、、吊钩、手轮等必须完好，严 禁手拉葫芦带病起吊重物、设备，严禁使用不能自锁的手拉葫芦。（ 3）吊挂绳索采用 40t 型溜子链条时，链条磨损量不准超过 20%，采用m2（X80螺栓连接；采用钢丝绳套时，钢丝绳不低于 © 16mm并采用2 个或以上同等型号的绳卡连接。（4）由于空间受限采用吊鼻吊装时，吊鼻必须由机修厂专门制做，采 用不小于© 22mm圆钢及不小于© 22mm溜子圆环链制做。（5）起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁手拉 葫芦超负荷使用。（6） 绳索、吊环等起吊工具的起吊能力必须大于所起吊物件重量的2 倍。（7）采用倒链起吊时，拉小链应双手均匀用力，不得过快过猛，起吊 重物需悬空停留时，需将手拉小链拴在大链上，严禁将小链挽在手或 胳膊上拉动手拉葫芦。（8）设备起吊时 ,一般不得中间停止作业 ,设备到位或中间停止时 ,应放 置稳固。（9）对重心高的设备 ,应采取防摇动或倾倒的措施后 ,方可拆除起重机 械。（10）吊装时，必须至少有两人进行，一人检查、指挥，一人操作， 严禁一人吊装。重物下严禁有人，拉链的操作人员，必须站在重物一 侧，防止重物突然掉下砸伤人员。（11）吊装地点的选择，必须是支护完好、安全可靠的地点，具体位 置必须有施工负责人选定，否则，不准起吊重物、设备。（12）起吊单件重量 2±