成品检验管理制度

1、成品检验管理制度第1章 总则第1条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据， 严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提咼产品的品牌效益，特制定本 制度。第2条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。第3条成品检验工作目标如下。1. 明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不 易产生疏漏。2. 规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。3. 确保成品质量检验的客观公正。4. 提高质检专员和生产人员的业务水平。第2章成品检验规划第4条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。第5条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。

2、如质量标准无法用文字进行说明， 则用限度样本来表示。第6条 质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器 量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些 项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前 进行申请说明。第7条制订抽样计划的相关规定如下。1 .质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用 何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。2 .抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随 机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。第8条列明检验结果处理办法。在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的

3、处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。第9条其他事项规划如下。1. 若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序 列明。2. 必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。3 .质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记 录的事项和保存时间等。第3章成品检验规范第10条质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。第11条成品检验具体规范如下。1 .制定方式(1) 对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出 货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应 予以明确，并标示出检验依据文件。(2) 最终检验允收水准一般应严于或者等于出

4、货检验允收水准， 而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。2 .制定依据成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标 准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术 文件或规范。第12条免检处理规范如下。1 .质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提 供保证时，可免实施抽样检查。2.对于列为“免检”的产品，需在该产品出货单的质检结果一 栏中注明“免检”字样。第4章检验实施及结果处理第13条检验实施流程如下。1 .为保证成品质量信誉，质量管理部须派质检专员在产品下线 后抽取样品进行检验，判定产成品是否符合质量要求。2. 质检专员在接到检验通知后应作好质检准备

5、，检查器具是否 齐全、器具运转是否正常等。3. 质检专员依据规定的程序、检验规范进行检验，若需要仪器 测试，则按照规定的程序进行办理。4 .质检专员应及时将成品检验结果填入成品检验报告表中， 并列明不合格的项目。5 .若检验结果显示产品存在质量问题，则质检专员应在成品检验报告表中列明不合格的项目，同时出具不良品分析表，交由相关部门。6 .若检验结果显示产品合格，则质检专员填写出厂检验传票 交仓储部，由仓储部据其办理出货手续，运输部准备货物装运。第14条 质检专员应定期对在库存储的成品进行抽检，以确 保产品质量，避免将质量变异的产品送交客户。发现质量变异，应立 即着手调查原因，同时做好防范措施，

6、并通知生产部门进行检修。第15条对不合格货批及不合格品处置的相关规定如下。1. 对于不合格货批及抽样检查所抽验出来的不合格品，应明确 加以识别。2. 对于不合格货批，原则上应由质量管理重新检查与选择，剔 除不合格品。3 .对于已剔除不合格品的货批，原则上必须再次进行抽样检4. 对于经返工仍不合格的产品，不允许其出厂。第16条对抽样检验的判定存在异议时，相关处理规定如下。当生产部与质量管理部对检查的判定存在异议时，质量管理部经理应设法进行协调，经双方沟通作出最后的判定。第17条检验记录保管的相关规定如下。质检专员应真实、详细地将质检结果填入质量检验记录表中， 并将质量检验记录表、成品检验报告表等表