工程质量通病预防措施精品资料

1、工程质量通病预防措施一、编制说明：针对建筑工程质量存在的通病及银川市质量监督站下发的相关文件，为有效的保证施工质量，确保本工程能评为西厦杯金奖，在争创鲁班奖的同时，我施工方特编制了本措施，在施工过程中严格依照本措施进行施工。二、质量通病预防项目：1、土方工程质量通病预防措施： （1）机械开挖；（2）人工清槽；（3）土方回填2、钢筋混凝土预制桩质量通病防治措施3、钢筋混凝土工程质量通病及预防措施：（1）钢筋工程；（2）钢筋连接；（ 3）模板工程；（4）混凝土工程；4、预应力构件质量通病预防措施5、砌体工程：（1）基础砖墙砌体及地沟砖墙砌体； （2）填充墙砌体；6、装饰工程质量通病防治措施： （1

2、）墙面抹灰；（2）墙面贴瓷砖；7、门窗工程质量通病防治措施： （1）木门制作安装；（2）铝合金门窗制作安装；（3）玻璃幕墙；8、防水工程质量通病防治措施： （1）屋面防水；（2）卫生间楼地面防水；9、安装工程质量通病防治措施： （1）给排水；（2）采暖；（3）电气10、油漆涂料涂饰工程质量通病防治措施： （1）墙面刮腻子；（2）木门刮腻子；（3）墙面乳胶漆；（4）木门油漆；（5）楼梯扶手栏杆油漆；三、工程质量通病、异常、现象、产生原因、防治措施：（一）土方工程1、机械开挖1.1 基底超挖，在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高，以真计算，必须同机械随挖随测，防止超挖，如果个别地方超挖时，其处理

3、方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。1.2 基底保护，基坑（槽）开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖，待做基础时，人工清槽。1.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。1.4 施工机械下沉：施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土，以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。1.5 开挖尺寸不足，边坡过陡；基坑（槽）底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸

4、要求外，就根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。1.6 雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm 土层，在打混凝土垫层前再挖到设计标高。2、人工清槽2.1 软土地区桩基挖土应防止桩基位移；在密集群上开挖基坑时，应在打桩完成后，间隔一段时间，再对称挖土，在密集桩附近开挖基坑（槽）时，应事先确定防桩基位移的的措施。2.2 施工顺序：土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以便排水。2.3 开挖尺寸：基坑（槽）底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。2.4 基坑（槽）边坡不平不直，基底不平：应加

5、强检查，随挖随修，并要认真验收。3、土方回填3.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度，符合设计要求后才能铺瓞上层土，试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。3.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机杂物或落土清理不干净，以及冬期做散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。3.3 管道下部夯实不填：管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，

6、造成管道折断面渗漏。3.4 回填土夯实不密实；应在夯压时对于土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。（二）钢筋混凝土预制桩质量通病防治措施1、预制桩必须提前定货加工， 打桩时预制桩强度必须达到设计强度的10%，并应增加养护期一个月后方准施工。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成、或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂，没有发现而致。应及时检查。3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距离桩顶面小，或桩顶不平。施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜。由于场地不平，打桩

7、机底盘不水平或桩身就位不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因所造成，因严格按照工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成，应保证接桩的质量。（三）钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1、钢筋工程1.1 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋位移。1.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；配置箍筋时应按内皮尺寸计算。1.3 梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。1.4 箍筋末端应弯成135 度平直部分长度为10d。1.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯

8、起钢筋位置应准确。1.6 板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。1.7 绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。1.8 绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3 个扣，绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。1.9 在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。2、钢筋连接2.1 电渣压力焊在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电

9、渣过程，短而稳定，挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时清除。项次12345678附表 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋；3、避免过大的顶压力；4、及轴线偏移时修理或更揣夹具1、矫正钢筋端部；2、注意安装和扶持上钢筋；3、避免焊后过快卸夹具弯折4、修理或更揣夹具1、减少焊接电流；2、缩短焊接时间；3、注意上钳口听起止点，确保上钢咬边筋顶压到位1、增人焊接电流；2、避免焊接时间过短；3、检修夹具，确保上钢筋下送末焊合自如；1、钢筋端面力求平整；2、填装焊剂尽量均匀；3、延长焊接时间，适当增焊包不匀加熔化量；1、按规定要求

10、烘焙焊剂；2、清除钢筋焊接部位的铁锈；3、确保接缝在焊气孔剂中合理埋入深度；烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈；2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔；2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。接头焊毕，应停歇20-30S 后才能卸下夹具，以免接头弯折。2.2 闪光对焊在钢筋对焊生产中， 应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照附表查找原因，及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂

11、时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7 倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）的规定。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳， 以免接头弯折。附表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施现次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈，并产1、降低变压器难别； 2、减慢烧化速度生强烈的爆炸声2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物；2、提高变压器级数； 3、加快烧化速度3接头中有氧化膜，未1、增加预热程度；2、加快临近顶段时的烧化速度；3、确保带电顶段过程；焊透或夹缝4、加快顶段速度；5、增大顶段压力

12、；1、降低变压器级数；2、避免烧化过程过分强烈；3、适当增大顶锻留量向4 接头中有缩孔顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影1、减少预热程度； 2、加快烧化速度，缩短焊接时间；3、避免过多带电顶响区过热锻；6接头区域裂纹1、检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋；1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2、清除电极内表面的氧化物；3、7 钢筋表面微熔及烧伤改进电极槽口形状，增大接触面积；4、夹紧钢筋；1、正确调整电极位置；2、修整电极钳口或更改已变形的电极；3、切除或8 接头弯折或轴线偏移矫直钢筋的弯头；2.3 直螺纹连接必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。钢筋

13、在套丝前， 对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工考试合格证的人员才能施焊。直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣， 丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3、模板工程3.1 梁、板模板：梁、板底

14、不平、下挠，梁侧模板不平直；梁上下口涨模；防治的方法是，梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱，梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。3.2 柱模板涨模、断面尺寸不准，防治的方法是，根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证柱模的强度，钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。柱身扭向，防治的

15、方法是：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模人上端每面吊两点，使线附到地面，线附所示两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。轴线位移，一排柱不在同一直线上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。3.3 工作面已安装完毕， 柱模板不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或

16、产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3.4 预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实，模板平放时，要垫木方架实，立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5 拆除模板时，不得用大锤， 、撬棍硬砸、猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、混凝土工程4.1 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4.2 露筋

17、：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。4.3 麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上，造成麻面脱皮。4.4 孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.5 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。4.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板钢度或此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹了认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。

18、4.8 在施工中若出现以上缺陷，参照附表及时消除。编名称、现象号蜂窝 (混凝土结构部出现酥松、 砂浆少、石子多、 石子这间形成空隙类1 似蜂窝状的窟窿 )2麻面（混凝土局部产生原因1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多2 混凝土搅拌时间不够， 未拌合均匀和易性差，振捣不密实3 下料不当或下料过高， 未设串筒使石子集中， 造成石子砂浆离析混凝土层下料，振捣不实或漏振，或振捣时间不够5 模板缝隙未堵实， 水泥浆流失 6 钢筋较密、 使用的石子粒径过大或坍落度过大7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土1、模板表面粗糙或粘附水泥浆杂等杂物未清理干净， 拆模

19、时混凝土表面被粘坏2、模板未浇水湿润或湿润不够，防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比， 经常检查，作倒计量准确； 混凝土拌合均匀， 坍落度适合，混凝土下料高度超过 2M 应设串筒或溜槽； 灌应分层下料， 分层固防止漏振； 模板缝应堵塞严实，灌中，应随时检查模板支缝情况防止漏浆；基础柱，根部应在下部完间隙 11.5h,沉实后再上部混凝土，避免出现“烂脖子”小蜂窝：洗刷干净后，用1：2 或 1：2.5 水泥沙浆抹平压实： 较大蜂窝： 凿去蜂窝薄弱处松散颗粒， 刷洗净后， 支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管排气管表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后，进行水泥压浆处理模

20、板表面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙， 应用油毡纸， 腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的， 涂刷均匀， 不得漏刷， 混表面出现缺浆和构件表面混凝土的水分被吸去，许多小凹坑、麻使混凝土失水过多出现麻面。点，形成粗糙面，3、模板拼缝不严，局部漏浆但无钢筋外露现4、模板隔离剂涂刷不匀，或局象）部涂刷或失效， 混凝土表面与模板粘结造成麻面5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。1、在钢筋较密的部位或预留孔孔洞（混凝土结构洞和埋设件处， 混凝土下料被搁内部有尺寸较大住，未振捣就继续浇筑上层混凝的空隙，局部滑有土混凝土或蜂窝特2、混凝土离析

21、，砂浆分离，石别大，钢筋局部或子成堆， 严重跑浆， 又未进行振3捣全部裸露）3、混凝土一次下料过多， 过厚，下料过高， 振捣器振动不到， 形成松散孔洞4、混凝土内掉入工具，木块，泥块等杂物，混凝土被卡住。1、浇注混凝土石，钢筋保护层露筋 (混凝土内部垫块位移，或垫块太少或漏放，主筋、副筋或箍筋致使钢筋紧贴模板外露。局部裸露在结构2、结构构件截面小， 钢筋过密，构件表面 )石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。3、混凝土配合比不当，产生离4析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层出混凝土漏振或振捣不密实； 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成漏筋。5、木

22、模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早， 拆模时缺棱、 掉角，导致露筋。凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。表面作粉刷的， 可不处理，表面无粉刷的， 应在麻面部位浇水充分湿润后， 用原混凝土配合比去石子砂浆，将表面抹平压光。在钢筋密集处及复杂部位， 采用细石子混凝土挠灌，在模板内充满， 认真分层振捣密实或配人工捣固， 预留孔洞， 应两侧同时下料， 侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，模板工具等杂物掉入混凝土内， 应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除， 用压力水冲洗， 支设带托盒的模板， 洒水充分湿润后，用高强度等细石混凝土仔细浇筑， 捣实。浇灌混凝土， 应保证 钢筋位置和

23、保护层厚度正确；并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子， 保证混凝土配合比准确良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒或溜槽进行下料， 以防止离析； 模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋， 在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣； 操作时，避免踩踏钢筋， 如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实； 正确掌握脱模时间，防止过早拆模；破坏棱角表面露筋；刷洗净后，在表面抹1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深；凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后 ，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。1、施工缝或变形缝未经接认真按施工验收规范要求处理施工缝

24、及缝隙、夹层（混缝处理、清除表面水泥薄膜变形缝表面；接缝处锯屑、泥土、砖块和松支石子， 或未除去软弱等杂物，应清理干净并洗净；混凝土浇凝土内 成层存混凝土层，并充分湿润就灌灌高度大于 2 米应设串筒或溜槽；接缝处浇灌前应先浇 5-10cm 原配合比，无石5筑混凝土在水平 或垂直2、施工缝处锯屑、泥土、子砂浆或 10-15cm 厚减半石子混凝土，的松散混凝土）砖块等杂物未清除或未清以力结合良好，并加强接缝处混凝土的除干净振捣密实。3、混凝土浇灌高度过大，缝隙加层不深实，可将松散混凝土凿去，未设串筒溜槽， 造成混凝土洗刷干净后，用 1:2 或 1:2.5水泥砂浆离析强力填嵌密实；缝隙加层较深时，应

25、清4、底层交接处未灌接缝砂除松散部位和内部夹杂物，用压力水冲浆层，接缝处混凝土未很好洗干净后支模。强力灌细实混凝土或将的振捣表面封闭后压浆处理。1、木模板未充分浇水湿润木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混或湿润不够； 混凝土浇筑后凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除侧面养护不好，造成脱水，强度缺棱掉角（结构非承重模板时，混凝土应具有 1.3mpa 以低，或模板膨胀吸水将边角上强度；拆除时，注意保护棱角，避免或构件 边角处拉裂，拆模时，棱角被粘掉。用力过猛、过急，吊运模板，防止撞击2、低温施工过早拆除侧面6局部掉落，不规棱角，运输时将成品阳角用草带等保护非承重模板好，以免碰损则、棱 角有缺3、拆模时，边

26、角受外力或缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲重力撞击或保护不好， 棱角陷）洗充分湿润后，视破损程度用1:2或被碰掉1:2.5 水泥砂浆抹补齐整或支模用比原4、模板未涂刷隔离剂或涂来高一级混凝土捣实实好认真养护。刷不匀1、混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平， 示用抹子找平严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，压光，造成表面粗糙不平。应根据水平控制标志或弹线用抹子找平表面不平整（混2、模板未支承在坚硬土层压光。终凝后，浇水养护；模板应有一凝土表 面凹凸上，或支承面不足，或支撑定的强度刚度或稳定性，应支在坚实地7不平或 板厚薄松动、泡水致使新浇灌混凝基上有中够的支撑面积，并防止浸水以不一， 表面 不土早期养

27、护时发生不均匀保证不发生下沉，在浇灌混凝土时，加平）下沉强检查混凝土强度达到 1.2mpa 以上，方3、混凝土未达到一定强度可在已浇结构上走动。时，上人操作或用料使用表面出现凸现不平或印痕。1、水泥过期或受潮，活性水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过降低；砂石集料级配不好，期水泥经试验合格后，才能用。砂、石空隙大，含泥量大、杂物多，砾子粒径，级配含泥量等， 应符合要求，外加剂使用不当， 掺量不准严格控制混凝土配合比， 保证剂量准确。确。混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和2、混凝土配合比不当，剂强度不够，均质拌匀，防止混凝土早期受冻。冬期施工量不准，施工中随意加水，性差（同批混凝用普通水泥配制混凝

28、土，强度达到30%使水灰比增大。土试导 体的抗以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达83、混凝土加料顺序颠倒，压强度 平均值到 40%以上，始可遭受冻结；按施工规搅拌时间不够，拌合不匀。低于设 计要求范要求，认真制作混凝土试块，并加强4、冬期施工，拆模过早，强度等级）对试块的管理和养护。或早期受冻。当混凝土强度偏低，可用非破损方法，5、混凝土试块制作未振捣来测定结构混凝土实际强度，如果仍不密实，养护管理不善，或养能满足要求，可按实际强度校核结构的护条件不符合要求。 在同条安全度，研究处理方案， 采取相应加固，件养护时，早期脱水或受外或补强措施。力砸坏。9塑性收 缩裂缝1、混凝土早期养护不好，在配制

29、时，严格控制水泥用量，选择级（裂缝 在新浇结构表面出现，类似干 燥的 泥浆面， 裂缝较浅，且 长短不一，互不连贯，大多在 混凝土初凝后，当外界风速大 ，气温高，空气湿度很低的情 况下出现）沉降收 缩裂纹（裂缝 多沿 结构上表 面钢筋通长方 向或箍筋上断续出现，或在埋 设件的附近周围出现，10 裂缝呈梭形，宽度不等；深度不一，一般到钢筋上表面为止。多在混凝 土浇灌后发生，混凝土硬化后即停止）凝缩裂缝（混凝土表面 呈现碎小的六 角形花11纹状裂缝，裂缝很浅，常在初凝期间出现）干缩裂缝（裂缝的表面出现，宽度较细，其走向纵横交错，无规12 律性，裂缝分布不均，梁、板类构件多 沿短方向分布，整体结构多发

30、 生在结蒸发过快，产生集剧的体积配良好的石子，减小空隙率和砂率，混收缩，而此时的混凝土强度凝土要振捣密实，浇混凝土前，将基层很低，还不能抵抗这种变形和模板浇水湿透，混凝土浇筑后，及时应力而导致开裂覆盖，认真养护，在高温干燥及刮风天2、使用收缩率较大的水泥气，应及早喷水养护或设挡风设施。或水泥用量过大的粉砂或当表面发现细微裂缝时，应及时抹压一混凝土水灰比过大次，在护盖养护。或重新振捣办法来消3、模板垫层过于干燥或吸除，如果已经硬化， 可向裂缝装入水泥，水大加水湿润，嵌实，再覆盖养护。4、浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向，也会出现此类裂缝1、混凝土浇灌振捣后，粗加强混凝土配制和施工操

31、作控制，使水骨料沉落，挤出水分、空气，灰比、砂率、坍落度不要过大，振捣要表面呈现泌水， 而形成竖向充分，但避免过度，对于截面相差过大体积缩小沉落， 这种沉落受的混凝土建筑物，可先浇灌较深部位，到钢筋，预埋件、模板或大静停 2-3h ，待沉降稳定后，再与上部薄的粗骨料以及先期凝固混截面混凝土同时浇灌，以免沉降过大导凝土的局部阴碍或结束， 或致裂缝，适当增加混凝土的保护层的厚混凝土本身各部相互沉降度。量相差过大，而造成裂缝1、混凝土表面过度的抹平压光，使水泥和细集料过多混凝土表面刮抹应限制到最少程度，避地浮到表面， 形成含水量很免在混凝土表面撒干水泥面刮抹，如表大的砂浆层， 它比下层混凝面粗糙、含

32、水量大，可撒较稠水泥砂浆土有更大的干缩性能， 水分或干水泥砂再压光。蒸发后，产生凝缩而出现裂裂缝不影响强度，一般可不处理，对于缝美观要求的，可在表面加抹薄层水泥砂2、在混凝土表面撒干水泥浆处理。面压光，也常产生这类裂缝1、混凝土成型后，养护不控制混凝土水泥用量，水灰比和砂率不当，受到风吹日晒，表面水要过大，严格控制砂石含泥量，避免使分散失快，体积收缩大，而用过量粉砂；混凝土应振捣密实，并注内部湿度变化很小，收缩意对板面进行二次抹压，以提高抗拉强小，表面收缩剧变受到内部 度、减少收缩量， 加强混凝土早期养护，混凝土的约束。 出现拉应力 并适当处长养护时间；长期露天堆放的而引起开裂； 或者平卧薄型

33、 预制构件，可覆盖草帘、草袋，避免曝构件水分蒸发过快， 体积收晒，并定期适当洒水，保持湿润；薄壁缩受到地基垫层或台座的构件应在阴凉地方堆放并覆盖，避免发构截面处，地下大体积 混凝土在平面 较为多见，但侧面也常出现，预制构件多产生 在箍筋位置）温度裂缝（温度裂缝有表面的、深进的 和贯穿的。表面温度裂缝走向 无一定规律性，梁板式或长度 尺寸较大的结构，裂缝多平行于短边，大面积 结构裂缝常纵横交错。深进的 和贯穿的温度裂缝，一般与短 边方向平行或 接近于13 平行，裂缝沿全长分段出现，中间较密，裂缝宽度大小不一，一般在 0.5mm 以下，沿全长无大变化。表面裂缝多发生 在施工期间，深进的或贯穿的 裂

34、缝多发生在 灌筑完 2-3 个月或更长时间。缝宽受温度变 化影响较明显，冬季较宽，夏季较细）14 沉陷裂缝（多为约束，而出现干缩裂缝生过大湿度变化； 其余参见 “塑性裂缝”2、混凝土构件长期露天堆的预防措施放，时干时湿，表面湿度发表面干缩裂缝，可将裂缝加以清洗，干生剧烈变化。燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃3、采用含泥量大的粉砂配布进行表面封闭；深进的或贯穿的，应制混凝土，收缩大，抗拉强用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭度低。4、混凝土经过度振捣，表面形成水泥含量较大的砂浆层，收缩量加大5、后张法预应力构件，在露天长久堆放而不张拉等1、表面温度裂缝，多由于预防表面温度裂缝，可控制构件内外不出

35、现过大温差，浇灌混凝土后，应及时温差较大引起， 如冬期施工用草帘覆盖，应洒水养护，在冬季混凝过早拆除模板、保温层，或土表面采取保温措施。不过早拆除模板受到寒潮袭击， 导致混凝土和保温层，拆模时，块体中部和表面温表面急剧的温度变化而产度不应大于 25 度，以防急剧冷却， 造成生较大的降温收缩， 受到内表面裂纹。地下结构混凝土拆模后要及部混凝土的约束， 产生较大时回填。的拉应力，而使表面出现裂预防深进和贯穿温度裂缝，应尽量选用缝矿渣水泥配制混凝土，或混凝土中掺适2、深进的和贯穿的温度裂量粉煤灰、减水剂，以节省水泥，减少缝，多由于结构温差较大，水化热量，选用良好级配集料，控制砂受到外界约束而引起。

36、如大子、石子含泥量 0.6 以下，加强振捣混面积混凝土基础、 墙体浇筑凝土密实度和抗拉强度，避开炎热天气在坚硬地基或厚大老混凝浇筑大体积混凝土，必须时，可采用冰土垫层上，如混凝土浇灌时水拌制混凝土，以降低浇灌温度。分层温度较高，加上水泥水化热浇灌混凝土，每层厚度不大于 30cm，以温升很大，使混凝土温度很利水化热散发和减少约束作用，或每隔高，当混凝土冷却收缩，受20 米或 30 米留一条 0.5-1.0 米宽间断到地基、混凝土垫层或其它缝，40 天后再浇筑。以减少温度收缩应外部结构约束， 将使混凝土力，加强撒水养护，夏季应延长养护时内部出现很大拉应力， 产生间，冬季适当延缓保温和脱模时间，缓降

37、温收缩裂缝， 常破坏结构慢降温，拆模时，内外温差，不大于 20整体性度。3、基础常期不回填，受风表面温度裂缝，可采用涂两遍环氧胶泥，吹日晒或寒潮袭击作用； 框或加贴还氧玻璃布，进行表面封闭。对架结构的梁、墙板、基础等，有防渗要求的结构，缝宽大于 0.1mm的由于与刚才钢度较大的柱、深进或贯穿性裂缝。可根据裂缝可贯程基础连接，因温度收缩变度采用贯水泥加或环氧甲凝或丙凝将液形，受到约束，降温时，常方法进行补修。宽度小于 0.1mm的裂缝，出现深进的或贯穿的温度一般会自行愈合，可不处理或进行表面裂缝处理。1、结构构件下面地基软硬对软弱土填土地基，因进行必须的夯实深进或 贯穿性裂缝，其走向于沉降情 况

38、而变化，有 的在上部，有 的在下部，一般与地面垂直，或呈 30 度或 45 度角发展。较大的不均匀沉降裂缝，往往上下 左右有一定差距，应荷载大小而矣，且与不均 匀沉降成比例。裂缝宽度受温 度变化影响较小。）其它施 工裂缝（结构构件制作起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中，由于各种原因，而产生纵向的、横向的、斜向的，竖向的、水平的，15表面的、深进的或贯穿 的各种裂缝，裂缝的深度、部位、走向都随产 生的原因而已，裂缝宽度、深度、长度不一，无一定规律性）不匀，或局部存在软弱土未经夯实，和必在的加固处理，混凝土浇筑后，地基局部产生不均匀沉降， 而引起裂缝。2、模板刚度不足，或模板支撑间距过大， 或底部

39、支撑在松软土上泡水， 混凝土未达到一定强度，过造拆模，也常导致不均匀沉降裂缝。3、结构各部荷载悬殊，未做必要加强处理， 混凝土浇筑后，因地基受力不匀，产生不均匀下降， 造成结构应力集中，而导致出现裂纹。1、用木模浇制的结构或构件，浇筑混凝土前，模板未浇水湿透，或隔离及时，模板与混凝土粘接， 模板大量吸水膨胀，常言，通长向将柱梁边角拉裂2、结构或构件成型或拆模时，受到局裂阵动，或大量施工荷载作用， 起模只撬一角，或用猛烈震动的办法脱模，模胎刚度不够，起吊脱模时受扭，构件过早拆模，混凝土强度不够， 常导致延钢筋的纵向或横向裂缝3、构件运输堆放时，支撑垫木位置不当， 上下垫土位置不在一条直线上， 或

40、悬挑过长，运输时，构件受到剧烈的颠簸冲击，拼装时，支撑不牢，下沉，或倾倒，都可能使构件发生裂缝4、构件起吊时，吊点位置不当，吊桩时，安装使下放速度过快，或突然刹住，使支量转变为冲击荷载， 构件放反，常使构件出现横向、纵向或斜向裂纹。和加固处理，避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄预制构件，模板应支撑牢固，保证有足够强度和刚度，并使地基受力均匀，拆模时间应按规定执行，避免过早拆模，构件制作场地周围应做好排水措施，并防止水管漏水或养护水浸泡地基。各部荷载悬殊的结构，适当增设构造钢筋加强，以避免不均匀下沉造成应力集中。沉降裂缝，因根据裂严重程度，进行适当的加固处理，如设钢筋混凝土围套，加钢套箍等。浇

41、注混凝土前，应对模板浇水湿透或用蒸汽蒸 1-2h ，结构构件成型或拆模，防止受到剧烈冲击振动，脱模应使构件受力均匀；翻转模板产生构件， 应在平整，坚实的铺砂地面上进行翻转，脱模应平稳，避免震动；预留构件孔洞的芯管应平直，预埋前应除锈刷油；混凝土浇灌后，要定时（ 15min 左右）转动钢管；轴芯管时间以手指按压混凝土表面不显印痕为宜，抽管时应平稳缓慢均匀，转动方向应一直；预制构件胎模应选用有效的隔离剂，起模前先用千斤顶均匀松动，再平缓起吊，防止构件受力不匀或受扭；混凝土堆放场地应平整，应按其受力状态设置垫块， 重叠堆放时，垫块应在一条竖线上，同时，板、柱构件应做好标志，避免倒放，反放；运输时，构

42、件之间应设垫木并互相绑牢，防止晃动、碰撞、急转弯和急刹车；拼装时，要用支架撑牢，防止斜放或支撑失稳倾倒；屋架、柱、薄腹梁、支架等大型构件吊装，应按规定设置吊点；对于屋架等侧向刚度差的构件，要用脚手杆横向加固 ，并设引绳，防止吊装过程中晃动，颠簸、碰撞；同时下放要平稳，防止下放速度太快和急刹车。纵向裂缝，一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补；当裂缝较宽时，应先沿缝凿成八字形凹槽，再用水泥砂浆环氧胶泥修补；构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除，然后用水泥砂浆或细石混凝土修补；由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝、清洗、干燥后，用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭； 当裂缝较深时，可根

43、据受力情况，采用灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理；裂缝贯穿整个截面的构件，不得使用。（四）砌体工程1、基础砖墙砌体及地沟墙砌体1.1 基础墙移位：基础砖撂底要正确，收退人方角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。1.2 水平灰缝大小不匀： 立皮数杆要保证标高一致， 盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松、一层线紧。1.3 砖墙鼓胀：外砌内大模的墙体砌筑时，在窗间墙上，抗震柱两边分上中下留出 6X12cm通孔，抗震柱外墙面垫5cm厚木板，用花蓝螺栓与大模板连接牢固，混凝土要分层浇灌，振捣棒不可

44、直接触及外墙，楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已经膨胀，则应随时拆掉重砌。1.4 混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大，砖墙错层造成螺丝线墙。半头砖分散使用在较大的墙体上，首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的层数和标高，防止到项砌成螺丝墙。1.5 设计要求的洞口、管道、沟槽砌筑时应正确预留或预埋，墙体内不允许设置水平暗管或预留水平沟槽，不允许在墙体瞬息打凿的方法开凿沟槽；竖向暗管宜埋深，但承重墙体和壁柱不允许预埋，当无法预埋时可采用预留沟槽，其截面不应大于95X95mm，管道安装后用C20细石砼或 M10水泥砂浆嵌实。2、填充墙砌

45、体：2.1 碎块上墙影响强度，施工中所用的混凝土砌块的产品龄期不到28d，在搬运及砌筑时容易发生断裂，砌筑时断裂块应经加工粘制成规格块材，碎小块未经加工不得上墙。2.2 墙顶与板梁底部的连接不好，填充墙砌筑完未间隔7d以上就将其顶部补砌完，砌体发生自然沉降；施工中所用的混凝土砌块的产品龄不到28d时砌体中砌块本身发生收缩，砌筑前未留拉结筋，砌筑时梁板底与砌体间未采取相应的措施，影响墙体的稳定性，施工时应按工艺要求认真施工。2.3 粘土不牢：用混合砂浆掺107 胶代替粘结砂浆使用，造成粘结不牢，应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。2.4 拉结筋不符合规定，未能正确的置于灰缝中，拉结筋应按规定预

46、留，其间距视砌块灰缝而定，但不得大于设计要求的间距。2.5 门窗洞口构造不符合规定， 过梁的两端压接部位应按规定放置混凝土预制块，门洞口加设钢筋混凝土带。2.6 灰缝不匀：灰缝大小不一致，砌筑时不挂线。2.7 排块局部做法不合理，影响墙体稳定，砌筑时不按规定排块，构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2（二）的规定。（五）装饰工程质量能病防治措施：1、墙面抹灰1.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝；门窗框两边塞灰不严， 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动，经开关振动，将门窗两边的灰震裂、震空，故应重视门窗框塞缝工序，应设专人负责。基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透， 抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力，应认真清理和提前浇水，使水渗入砖墙里面达 8-10mm即可达到要求。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩产生裂缝，应分层衬平，每层厚度为 7-9mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求；应根据不同基层采用不同的配合比配制所城的砂浆，同时要加强对原材料和抹灰部们配合比的管理。1.2 抹