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文档简介
1、工程质量通病预防措施一、编制说明:针对建筑工程质量存在的通病及银川市质量监督站下发的相关文件,为有效的保证施工质量,确保本工程能评为西厦杯金奖,在争创鲁班奖的同时,我施工方特编制了本措施,在施工过程中严格依照本措施进行施工。二、质量通病预防项目:1、土方工程质量通病预防措施: (1)机械开挖;(2)人工清槽;(3)土方回填2、钢筋混凝土预制桩质量通病防治措施3、钢筋混凝土工程质量通病及预防措施:(1)钢筋工程;(2)钢筋连接;( 3)模板工程;(4)混凝土工程;4、预应力构件质量通病预防措施5、砌体工程:(1)基础砖墙砌体及地沟砖墙砌体; (2)填充墙砌体;6、装饰工程质量通病防治措施: (1
2、)墙面抹灰;(2)墙面贴瓷砖;7、门窗工程质量通病防治措施: (1)木门制作安装;(2)铝合金门窗制作安装;(3)玻璃幕墙;8、防水工程质量通病防治措施: (1)屋面防水;(2)卫生间楼地面防水;9、安装工程质量通病防治措施: (1)给排水;(2)采暖;(3)电气10、油漆涂料涂饰工程质量通病防治措施: (1)墙面刮腻子;(2)木门刮腻子;(3)墙面乳胶漆;(4)木门油漆;(5)楼梯扶手栏杆油漆;三、工程质量通病、异常、现象、产生原因、防治措施:(一)土方工程1、机械开挖1.1 基底超挖,在机械开挖过程中应准确测量基坑底部标高,以真计算,必须同机械随挖随测,防止超挖,如果个别地方超挖时,其处理
3、方法应取得设计单位的同意,不得私自处理。1.2 基底保护,基坑(槽)开挖应尽量减少对基土的扰动。可在基底标高以上预留 30cm 土层不挖,待做基础时,人工清槽。1.3 施工顺序不合理:应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工,应注意宜先从低处开挖,分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。1.4 施工机械下沉:施工时必须了解土质和地下水位情况。推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土;挖土机一般在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。正铲挖土机挖方的台阶高度,不得超过最大挖掘高度的1.2倍。1.5 开挖尺寸不足,边坡过陡;基坑(槽)底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸
4、要求外,就根据施工需要增加工作面宽度,如排水设施、支撑结构等所需的宽度。1.6 雨季施工时,基槽、坑底应预留30cm 土层,在打混凝土垫层前再挖到设计标高。2、人工清槽2.1 软土地区桩基挖土应防止桩基位移;在密集群上开挖基坑时,应在打桩完成后,间隔一段时间,再对称挖土,在密集桩附近开挖基坑(槽)时,应事先确定防桩基位移的的措施。2.2 施工顺序:土方开挖宜先从低处进行,分层分段依次开挖,形成一定坡度,以便排水。2.3 开挖尺寸:基坑(槽)底部的开挖宽度,除结构宽度外,应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度,在开挖前均应考虑。2.4 基坑(槽)边坡不平不直,基底不平:应加
5、强检查,随挖随修,并要认真验收。3、土方回填3.1 未按要求测定土的干土质量密度:回填土每层都应测定夯实的干土质量宽度,符合设计要求后才能铺瓞上层土,试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位,应有处理方法和复验结果。3.2 回填土下沉:因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块,或夯实不够遍数,甚至漏夯,坑(槽)底有机杂物或落土清理不干净,以及冬期做散水,施工用水渗入垫层中,受冻膨胀等造成。这些问题在施工中认真执行规范的有关各项规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。3.3 管道下部夯实不填:管道下部应按标准要求填夯回填土,如果漏夯不实会造成管道下方空虚,
6、造成管道折断面渗漏。3.4 回填土夯实不密实;应在夯压时对于土适当洒水加以润湿;如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出,重新换好土再予夯实。(二)钢筋混凝土预制桩质量通病防治措施1、预制桩必须提前定货加工, 打桩时预制桩强度必须达到设计强度的10%,并应增加养护期一个月后方准施工。2、桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成、或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂,没有发现而致。应及时检查。3、桩顶碎裂。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距离桩顶面小,或桩顶不平。施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。4、桩身倾斜。由于场地不平,打桩
7、机底盘不水平或桩身就位不垂直,桩尖在地下遇见硬物等原因所造成,因严格按照工艺操作规定执行。5、接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净,连接铁件不平,焊接质量不符合要求,接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成,应保证接桩的质量。(三)钢筋混凝土工程质量通病及预防措施1、钢筋工程1.1 浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋位移。1.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸;配置箍筋时应按内皮尺寸计算。1.3 梁、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。1.4 箍筋末端应弯成135 度平直部分长度为10d。1.5 梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯
8、起钢筋位置应准确。1.6 板的弯起钢筋和负弯距钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。1.7 绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。1.8 绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3 个扣,绑扣不能用同一个方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。1.9 在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。2、钢筋连接2.1 电渣压力焊在钢筋电渣压力焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心;夹具紧固,严防晃动;引弧过程,力求可靠;电弧过程,延时充分;电
9、渣过程,短而稳定,挤压过程,压力适当。若出现异常现象,应参照附表查找原因,及时清除。项次12345678附表 钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋;3、避免过大的顶压力;4、及轴线偏移时修理或更揣夹具1、矫正钢筋端部;2、注意安装和扶持上钢筋;3、避免焊后过快卸夹具弯折4、修理或更揣夹具1、减少焊接电流;2、缩短焊接时间;3、注意上钳口听起止点,确保上钢咬边筋顶压到位1、增人焊接电流;2、避免焊接时间过短;3、检修夹具,确保上钢筋下送末焊合自如;1、钢筋端面力求平整;2、填装焊剂尽量均匀;3、延长焊接时间,适当增焊包不匀加熔化量;1、按规定要求
10、烘焙焊剂;2、清除钢筋焊接部位的铁锈;3、确保接缝在焊气孔剂中合理埋入深度;烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈;2、尽量夹紧钢筋焊包下淌1、彻底封堵焊剂筒的漏孔;2、避免焊后过快回收焊剂电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20时,则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪。接头焊毕,应停歇20-30S 后才能卸下夹具,以免接头弯折。2.2 闪光对焊在钢筋对焊生产中, 应重视焊接全过程中的任何一个环节,以确保焊接质量,若出现异常现象,应参照附表查找原因,及时消除。冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂
11、时,可在切除热影响区(离焊缝中心约为0.7 倍钢筋直径)后再焊再拉,但不得多于两次。同时,其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的规定。焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳, 以免接头弯折。附表钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施现次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈,并产1、降低变压器难别; 2、减慢烧化速度生强烈的爆炸声2闪光不稳定1、清除电极底部和表面的氧化物;2、提高变压器级数; 3、加快烧化速度3接头中有氧化膜,未1、增加预热程度;2、加快临近顶段时的烧化速度;3、确保带电顶段过程;焊透或夹缝4、加快顶段速度;5、增大顶段压力
12、;1、降低变压器级数;2、避免烧化过程过分强烈;3、适当增大顶锻留量向4 接头中有缩孔顶锻压力。5焊缝金属过烧或热影1、减少预热程度; 2、加快烧化速度,缩短焊接时间;3、避免过多带电顶响区过热锻;6接头区域裂纹1、检查钢筋的碳、硫、磷含量,若不符合规定时,应更换钢筋;1、清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污;2、清除电极内表面的氧化物;3、7 钢筋表面微熔及烧伤改进电极槽口形状,增大接触面积;4、夹紧钢筋;1、正确调整电极位置;2、修整电极钳口或更改已变形的电极;3、切除或8 接头弯折或轴线偏移矫直钢筋的弯头;2.3 直螺纹连接必须分开施工用和检查用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确。钢筋
13、在套丝前, 对必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径的钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀。对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。注意对连接套筒和已套丝钢筋丝扣的保护,不得损坏丝扣, 丝扣上不得粘有水泥浆等污物。3、模板工程3.1 梁、板模板:梁、板底
14、不平、下挠,梁侧模板不平直;梁上下口涨模;防治的方法是,梁、板底模板龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定,使模板的支撑系统有足够的强度的钢度。作业中应认真执行设计要求,以防止混凝土浇筑时模板变形。模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上,防止支柱下沉,使梁、板产生下挠。梁、板模板应按设计或规范起拱,梁模板上下口应设销口楞,再进行侧向支撑,以保证上下口模板不变形。3.2 柱模板涨模、断面尺寸不准,防治的方法是,根据柱高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距,以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞,以保证柱模的强度,钢度足以抵抗混凝土的侧压力。施工中应认真按设计要求作业。柱身扭向,防治的
15、方法是:支模前先校正柱筋,使其首先不扭向。安装斜撑(或拉锚),吊线找垂直时,相邻两片柱模人上端每面吊两点,使线附到地面,线附所示两点到柱位置线距离均相等,即使柱模不扭向。轴线位移,一排柱不在同一直线上:防治的方法是,成排的柱子,支模前要在地面上弹出柱轴线及轴边通线,然后分别弹出每柱的另一方向轴线,再确定柱的另两条边线。支模时,先立两端柱模,校正垂直与位置无误后,柱模顶拉通线,再支中间各柱模板。柱距不大时,通排支设水平拉杆及剪刀撑,柱距较大时,每柱分别四面支撑,保证每柱垂直和位置正确。3.3 工作面已安装完毕, 柱模板不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠,以防止模板变形或
16、产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。3.4 预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实,模板平放时,要垫木方架实,立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。3.5 拆除模板时,不得用大锤, 、撬棍硬砸、猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。4、混凝土工程4.1 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土的坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。4.2 露筋
17、:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板,造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。4.3 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上,造成麻面脱皮。4.4 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4.5 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。4.6 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因是柱接头模板钢度或此部位模板时未认真控制断面尺寸。4.7 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大,主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹了认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。
18、4.8 在施工中若出现以上缺陷,参照附表及时消除。编名称、现象号蜂窝 (混凝土结构部出现酥松、 砂浆少、石子多、 石子这间形成空隙类1 似蜂窝状的窟窿 )2麻面(混凝土局部产生原因1 混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多2 混凝土搅拌时间不够, 未拌合均匀和易性差,振捣不密实3 下料不当或下料过高, 未设串筒使石子集中, 造成石子砂浆离析混凝土层下料,振捣不实或漏振,或振捣时间不够5 模板缝隙未堵实, 水泥浆流失 6 钢筋较密、 使用的石子粒径过大或坍落度过大7 基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土1、模板表面粗糙或粘附水泥浆杂等杂物未清理干净, 拆模
19、时混凝土表面被粘坏2、模板未浇水湿润或湿润不够,防治措施认真设计、严格控制混凝土配合比, 经常检查,作倒计量准确; 混凝土拌合均匀, 坍落度适合,混凝土下料高度超过 2M 应设串筒或溜槽; 灌应分层下料, 分层固防止漏振; 模板缝应堵塞严实,灌中,应随时检查模板支缝情况防止漏浆;基础柱,根部应在下部完间隙 11.5h,沉实后再上部混凝土,避免出现“烂脖子”小蜂窝:洗刷干净后,用1:2 或 1:2.5 水泥沙浆抹平压实: 较大蜂窝: 凿去蜂窝薄弱处松散颗粒, 刷洗净后, 支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实;较深蜂窝:如清除困难,可埋压浆管排气管表面抹砂浆或灌筑混凝 土封闭后,进行水泥压浆处理模
20、板表面清理干净, 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙, 应用油毡纸, 腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的, 涂刷均匀, 不得漏刷, 混表面出现缺浆和构件表面混凝土的水分被吸去,许多小凹坑、麻使混凝土失水过多出现麻面。点,形成粗糙面,3、模板拼缝不严,局部漏浆但无钢筋外露现4、模板隔离剂涂刷不匀,或局象)部涂刷或失效, 混凝土表面与模板粘结造成麻面5、混凝土振捣不实,气泡未排出,停在模板表面形成麻点。1、在钢筋较密的部位或预留孔孔洞(混凝土结构洞和埋设件处, 混凝土下料被搁内部有尺寸较大住,未振捣就继续浇筑上层混凝的空隙,局部滑有土混凝土或蜂窝特2、混凝土离析
21、,砂浆分离,石别大,钢筋局部或子成堆, 严重跑浆, 又未进行振3捣全部裸露)3、混凝土一次下料过多, 过厚,下料过高, 振捣器振动不到, 形成松散孔洞4、混凝土内掉入工具,木块,泥块等杂物,混凝土被卡住。1、浇注混凝土石,钢筋保护层露筋 (混凝土内部垫块位移,或垫块太少或漏放,主筋、副筋或箍筋致使钢筋紧贴模板外露。局部裸露在结构2、结构构件截面小, 钢筋过密,构件表面 )石子卡在钢筋上, 使水泥砂浆不能充满钢筋周围,造成露筋。3、混凝土配合比不当,产生离4析,靠模板部位缺浆或模板漏浆。4、混凝土保护层太小或保护层出混凝土漏振或振捣不密实; 或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移,造成漏筋。5、木
22、模板未浇水湿润,吸水粘结或脱模过早, 拆模时缺棱、 掉角,导致露筋。凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止。表面作粉刷的, 可不处理,表面无粉刷的, 应在麻面部位浇水充分湿润后, 用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。在钢筋密集处及复杂部位, 采用细石子混凝土挠灌,在模板内充满, 认真分层振捣密实或配人工捣固, 预留孔洞, 应两侧同时下料, 侧面加开浇灌口,严防漏振;砂石中混有粘土块,模板工具等杂物掉入混凝土内, 应及时清除干净将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除, 用压力水冲洗, 支设带托盒的模板, 洒水充分湿润后,用高强度等细石混凝土仔细浇筑, 捣实。浇灌混凝土, 应保证 钢筋位置和
23、保护层厚度正确;并加强检查;钢筋密集时,应选用适当粒径的石子, 保证混凝土配合比准确良好的和易性;浇灌高度超过 2m,应用串筒或溜槽进行下料, 以防止离析; 模板应充分湿润并认真堵好缝隙混凝土振捣严禁撞击钢筋, 在钢筋密集处,可采用刀片或振捣棒进行振捣; 操作时,避免踩踏钢筋, 如有踩弯或脱扣等及时调直修正;保护层混凝土要振捣密实; 正确掌握脱模时间,防止过早拆模;破坏棱角表面露筋;刷洗净后,在表面抹1:2 或 1:2.5 水泥砂浆,将充满露筋部位抹平;露筋较深;凿去薄弱混凝土和突出颗粒,洗刷干净后 ,用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。1、施工缝或变形缝未经接认真按施工验收规范要求处理施工缝
24、及缝隙、夹层(混缝处理、清除表面水泥薄膜变形缝表面;接缝处锯屑、泥土、砖块和松支石子, 或未除去软弱等杂物,应清理干净并洗净;混凝土浇凝土内 成层存混凝土层,并充分湿润就灌灌高度大于 2 米应设串筒或溜槽;接缝处浇灌前应先浇 5-10cm 原配合比,无石5筑混凝土在水平 或垂直2、施工缝处锯屑、泥土、子砂浆或 10-15cm 厚减半石子混凝土,的松散混凝土)砖块等杂物未清除或未清以力结合良好,并加强接缝处混凝土的除干净振捣密实。3、混凝土浇灌高度过大,缝隙加层不深实,可将松散混凝土凿去,未设串筒溜槽, 造成混凝土洗刷干净后,用 1:2 或 1:2.5水泥砂浆离析强力填嵌密实;缝隙加层较深时,应
25、清4、底层交接处未灌接缝砂除松散部位和内部夹杂物,用压力水冲浆层,接缝处混凝土未很好洗干净后支模。强力灌细实混凝土或将的振捣表面封闭后压浆处理。1、木模板未充分浇水湿润木模板在浇筑混凝土前应充分湿润,混或湿润不够; 混凝土浇筑后凝土浇筑后应认真浇水养护;拆除侧面养护不好,造成脱水,强度缺棱掉角(结构非承重模板时,混凝土应具有 1.3mpa 以低,或模板膨胀吸水将边角上强度;拆除时,注意保护棱角,避免或构件 边角处拉裂,拆模时,棱角被粘掉。用力过猛、过急,吊运模板,防止撞击2、低温施工过早拆除侧面6局部掉落,不规棱角,运输时将成品阳角用草带等保护非承重模板好,以免碰损则、棱 角有缺3、拆模时,边
26、角受外力或缺棱掉角,可将该处松散颗粒凿除,冲重力撞击或保护不好, 棱角陷)洗充分湿润后,视破损程度用1:2或被碰掉1:2.5 水泥砂浆抹补齐整或支模用比原4、模板未涂刷隔离剂或涂来高一级混凝土捣实实好认真养护。刷不匀1、混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍平, 示用抹子找平严格按施工规范操作,灌筑混凝土后,压光,造成表面粗糙不平。应根据水平控制标志或弹线用抹子找平表面不平整(混2、模板未支承在坚硬土层压光。终凝后,浇水养护;模板应有一凝土表 面凹凸上,或支承面不足,或支撑定的强度刚度或稳定性,应支在坚实地7不平或 板厚薄松动、泡水致使新浇灌混凝基上有中够的支撑面积,并防止浸水以不一, 表面 不土早期养
27、护时发生不均匀保证不发生下沉,在浇灌混凝土时,加平)下沉强检查混凝土强度达到 1.2mpa 以上,方3、混凝土未达到一定强度可在已浇结构上走动。时,上人操作或用料使用表面出现凸现不平或印痕。1、水泥过期或受潮,活性水泥应有出厂合格证,新鲜无结块,过降低;砂石集料级配不好,期水泥经试验合格后,才能用。砂、石空隙大,含泥量大、杂物多,砾子粒径,级配含泥量等, 应符合要求,外加剂使用不当, 掺量不准严格控制混凝土配合比, 保证剂量准确。确。混凝土应按顺序拌制,保证搅拌时间和2、混凝土配合比不当,剂强度不够,均质拌匀,防止混凝土早期受冻。冬期施工量不准,施工中随意加水,性差(同批混凝用普通水泥配制混凝
28、土,强度达到30%使水灰比增大。土试导 体的抗以上,矿渣水泥配制的混凝土,强度达83、混凝土加料顺序颠倒,压强度 平均值到 40%以上,始可遭受冻结;按施工规搅拌时间不够,拌合不匀。低于设 计要求范要求,认真制作混凝土试块,并加强4、冬期施工,拆模过早,强度等级)对试块的管理和养护。或早期受冻。当混凝土强度偏低,可用非破损方法,5、混凝土试块制作未振捣来测定结构混凝土实际强度,如果仍不密实,养护管理不善,或养能满足要求,可按实际强度校核结构的护条件不符合要求。 在同条安全度,研究处理方案, 采取相应加固,件养护时,早期脱水或受外或补强措施。力砸坏。9塑性收 缩裂缝1、混凝土早期养护不好,在配制
29、时,严格控制水泥用量,选择级(裂缝 在新浇结构表面出现,类似干 燥的 泥浆面, 裂缝较浅,且 长短不一,互不连贯,大多在 混凝土初凝后,当外界风速大 ,气温高,空气湿度很低的情 况下出现)沉降收 缩裂纹(裂缝 多沿 结构上表 面钢筋通长方 向或箍筋上断续出现,或在埋 设件的附近周围出现,10 裂缝呈梭形,宽度不等;深度不一,一般到钢筋上表面为止。多在混凝 土浇灌后发生,混凝土硬化后即停止)凝缩裂缝(混凝土表面 呈现碎小的六 角形花11纹状裂缝,裂缝很浅,常在初凝期间出现)干缩裂缝(裂缝的表面出现,宽度较细,其走向纵横交错,无规12 律性,裂缝分布不均,梁、板类构件多 沿短方向分布,整体结构多发
30、 生在结蒸发过快,产生集剧的体积配良好的石子,减小空隙率和砂率,混收缩,而此时的混凝土强度凝土要振捣密实,浇混凝土前,将基层很低,还不能抵抗这种变形和模板浇水湿透,混凝土浇筑后,及时应力而导致开裂覆盖,认真养护,在高温干燥及刮风天2、使用收缩率较大的水泥气,应及早喷水养护或设挡风设施。或水泥用量过大的粉砂或当表面发现细微裂缝时,应及时抹压一混凝土水灰比过大次,在护盖养护。或重新振捣办法来消3、模板垫层过于干燥或吸除,如果已经硬化, 可向裂缝装入水泥,水大加水湿润,嵌实,再覆盖养护。4、浇筑在斜坡上的混凝土由于重力作用向下流动的倾向,也会出现此类裂缝1、混凝土浇灌振捣后,粗加强混凝土配制和施工操
31、作控制,使水骨料沉落,挤出水分、空气,灰比、砂率、坍落度不要过大,振捣要表面呈现泌水, 而形成竖向充分,但避免过度,对于截面相差过大体积缩小沉落, 这种沉落受的混凝土建筑物,可先浇灌较深部位,到钢筋,预埋件、模板或大静停 2-3h ,待沉降稳定后,再与上部薄的粗骨料以及先期凝固混截面混凝土同时浇灌,以免沉降过大导凝土的局部阴碍或结束, 或致裂缝,适当增加混凝土的保护层的厚混凝土本身各部相互沉降度。量相差过大,而造成裂缝1、混凝土表面过度的抹平压光,使水泥和细集料过多混凝土表面刮抹应限制到最少程度,避地浮到表面, 形成含水量很免在混凝土表面撒干水泥面刮抹,如表大的砂浆层, 它比下层混凝面粗糙、含
32、水量大,可撒较稠水泥砂浆土有更大的干缩性能, 水分或干水泥砂再压光。蒸发后,产生凝缩而出现裂裂缝不影响强度,一般可不处理,对于缝美观要求的,可在表面加抹薄层水泥砂2、在混凝土表面撒干水泥浆处理。面压光,也常产生这类裂缝1、混凝土成型后,养护不控制混凝土水泥用量,水灰比和砂率不当,受到风吹日晒,表面水要过大,严格控制砂石含泥量,避免使分散失快,体积收缩大,而用过量粉砂;混凝土应振捣密实,并注内部湿度变化很小,收缩意对板面进行二次抹压,以提高抗拉强小,表面收缩剧变受到内部 度、减少收缩量, 加强混凝土早期养护,混凝土的约束。 出现拉应力 并适当处长养护时间;长期露天堆放的而引起开裂; 或者平卧薄型
33、 预制构件,可覆盖草帘、草袋,避免曝构件水分蒸发过快, 体积收晒,并定期适当洒水,保持湿润;薄壁缩受到地基垫层或台座的构件应在阴凉地方堆放并覆盖,避免发构截面处,地下大体积 混凝土在平面 较为多见,但侧面也常出现,预制构件多产生 在箍筋位置)温度裂缝(温度裂缝有表面的、深进的 和贯穿的。表面温度裂缝走向 无一定规律性,梁板式或长度 尺寸较大的结构,裂缝多平行于短边,大面积 结构裂缝常纵横交错。深进的 和贯穿的温度裂缝,一般与短 边方向平行或 接近于13 平行,裂缝沿全长分段出现,中间较密,裂缝宽度大小不一,一般在 0.5mm 以下,沿全长无大变化。表面裂缝多发生 在施工期间,深进的或贯穿的 裂
34、缝多发生在 灌筑完 2-3 个月或更长时间。缝宽受温度变 化影响较明显,冬季较宽,夏季较细)14 沉陷裂缝(多为约束,而出现干缩裂缝生过大湿度变化; 其余参见 “塑性裂缝”2、混凝土构件长期露天堆的预防措施放,时干时湿,表面湿度发表面干缩裂缝,可将裂缝加以清洗,干生剧烈变化。燥后涂刷两遍环氧胶泥或加贴环氧玻璃3、采用含泥量大的粉砂配布进行表面封闭;深进的或贯穿的,应制混凝土,收缩大,抗拉强用环氧灌缝或再表面加刷环氧胶泥封闭度低。4、混凝土经过度振捣,表面形成水泥含量较大的砂浆层,收缩量加大5、后张法预应力构件,在露天长久堆放而不张拉等1、表面温度裂缝,多由于预防表面温度裂缝,可控制构件内外不出
35、现过大温差,浇灌混凝土后,应及时温差较大引起, 如冬期施工用草帘覆盖,应洒水养护,在冬季混凝过早拆除模板、保温层,或土表面采取保温措施。不过早拆除模板受到寒潮袭击, 导致混凝土和保温层,拆模时,块体中部和表面温表面急剧的温度变化而产度不应大于 25 度,以防急剧冷却, 造成生较大的降温收缩, 受到内表面裂纹。地下结构混凝土拆模后要及部混凝土的约束, 产生较大时回填。的拉应力,而使表面出现裂预防深进和贯穿温度裂缝,应尽量选用缝矿渣水泥配制混凝土,或混凝土中掺适2、深进的和贯穿的温度裂量粉煤灰、减水剂,以节省水泥,减少缝,多由于结构温差较大,水化热量,选用良好级配集料,控制砂受到外界约束而引起。
36、如大子、石子含泥量 0.6 以下,加强振捣混面积混凝土基础、 墙体浇筑凝土密实度和抗拉强度,避开炎热天气在坚硬地基或厚大老混凝浇筑大体积混凝土,必须时,可采用冰土垫层上,如混凝土浇灌时水拌制混凝土,以降低浇灌温度。分层温度较高,加上水泥水化热浇灌混凝土,每层厚度不大于 30cm,以温升很大,使混凝土温度很利水化热散发和减少约束作用,或每隔高,当混凝土冷却收缩,受20 米或 30 米留一条 0.5-1.0 米宽间断到地基、混凝土垫层或其它缝,40 天后再浇筑。以减少温度收缩应外部结构约束, 将使混凝土力,加强撒水养护,夏季应延长养护时内部出现很大拉应力, 产生间,冬季适当延缓保温和脱模时间,缓降
37、温收缩裂缝, 常破坏结构慢降温,拆模时,内外温差,不大于 20整体性度。3、基础常期不回填,受风表面温度裂缝,可采用涂两遍环氧胶泥,吹日晒或寒潮袭击作用; 框或加贴还氧玻璃布,进行表面封闭。对架结构的梁、墙板、基础等,有防渗要求的结构,缝宽大于 0.1mm的由于与刚才钢度较大的柱、深进或贯穿性裂缝。可根据裂缝可贯程基础连接,因温度收缩变度采用贯水泥加或环氧甲凝或丙凝将液形,受到约束,降温时,常方法进行补修。宽度小于 0.1mm的裂缝,出现深进的或贯穿的温度一般会自行愈合,可不处理或进行表面裂缝处理。1、结构构件下面地基软硬对软弱土填土地基,因进行必须的夯实深进或 贯穿性裂缝,其走向于沉降情 况
38、而变化,有 的在上部,有 的在下部,一般与地面垂直,或呈 30 度或 45 度角发展。较大的不均匀沉降裂缝,往往上下 左右有一定差距,应荷载大小而矣,且与不均 匀沉降成比例。裂缝宽度受温 度变化影响较小。)其它施 工裂缝(结构构件制作起模、运输、拼装、堆放、吊装过程中,由于各种原因,而产生纵向的、横向的、斜向的,竖向的、水平的,15表面的、深进的或贯穿 的各种裂缝,裂缝的深度、部位、走向都随产 生的原因而已,裂缝宽度、深度、长度不一,无一定规律性)不匀,或局部存在软弱土未经夯实,和必在的加固处理,混凝土浇筑后,地基局部产生不均匀沉降, 而引起裂缝。2、模板刚度不足,或模板支撑间距过大, 或底部
39、支撑在松软土上泡水, 混凝土未达到一定强度,过造拆模,也常导致不均匀沉降裂缝。3、结构各部荷载悬殊,未做必要加强处理, 混凝土浇筑后,因地基受力不匀,产生不均匀下降, 造成结构应力集中,而导致出现裂纹。1、用木模浇制的结构或构件,浇筑混凝土前,模板未浇水湿透,或隔离及时,模板与混凝土粘接, 模板大量吸水膨胀,常言,通长向将柱梁边角拉裂2、结构或构件成型或拆模时,受到局裂阵动,或大量施工荷载作用, 起模只撬一角,或用猛烈震动的办法脱模,模胎刚度不够,起吊脱模时受扭,构件过早拆模,混凝土强度不够, 常导致延钢筋的纵向或横向裂缝3、构件运输堆放时,支撑垫木位置不当, 上下垫土位置不在一条直线上, 或
40、悬挑过长,运输时,构件受到剧烈的颠簸冲击,拼装时,支撑不牢,下沉,或倾倒,都可能使构件发生裂缝4、构件起吊时,吊点位置不当,吊桩时,安装使下放速度过快,或突然刹住,使支量转变为冲击荷载, 构件放反,常使构件出现横向、纵向或斜向裂纹。和加固处理,避免直接在软弱土或填土上平卧制作较薄预制构件,模板应支撑牢固,保证有足够强度和刚度,并使地基受力均匀,拆模时间应按规定执行,避免过早拆模,构件制作场地周围应做好排水措施,并防止水管漏水或养护水浸泡地基。各部荷载悬殊的结构,适当增设构造钢筋加强,以避免不均匀下沉造成应力集中。沉降裂缝,因根据裂严重程度,进行适当的加固处理,如设钢筋混凝土围套,加钢套箍等。浇
41、注混凝土前,应对模板浇水湿透或用蒸汽蒸 1-2h ,结构构件成型或拆模,防止受到剧烈冲击振动,脱模应使构件受力均匀;翻转模板产生构件, 应在平整,坚实的铺砂地面上进行翻转,脱模应平稳,避免震动;预留构件孔洞的芯管应平直,预埋前应除锈刷油;混凝土浇灌后,要定时( 15min 左右)转动钢管;轴芯管时间以手指按压混凝土表面不显印痕为宜,抽管时应平稳缓慢均匀,转动方向应一直;预制构件胎模应选用有效的隔离剂,起模前先用千斤顶均匀松动,再平缓起吊,防止构件受力不匀或受扭;混凝土堆放场地应平整,应按其受力状态设置垫块, 重叠堆放时,垫块应在一条竖线上,同时,板、柱构件应做好标志,避免倒放,反放;运输时,构
42、件之间应设垫木并互相绑牢,防止晃动、碰撞、急转弯和急刹车;拼装时,要用支架撑牢,防止斜放或支撑失稳倾倒;屋架、柱、薄腹梁、支架等大型构件吊装,应按规定设置吊点;对于屋架等侧向刚度差的构件,要用脚手杆横向加固 ,并设引绳,防止吊装过程中晃动,颠簸、碰撞;同时下放要平稳,防止下放速度太快和急刹车。纵向裂缝,一般可采取水泥浆或环氧胶泥进行修补;当裂缝较宽时,应先沿缝凿成八字形凹槽,再用水泥砂浆环氧胶泥修补;构件边角纵向裂缝处的松散混凝土应剔除,然后用水泥砂浆或细石混凝土修补;由于运输、堆放、吊装等原因引起的表面较细的横向裂缝、清洗、干燥后,用环氧胶泥涂刷表面或粘贴环氧玻璃布封闭; 当裂缝较深时,可根
43、据受力情况,采用灌环氧浆液或甲凝浆液、包钢丝网水泥或钢板套箍等方法处理;裂缝贯穿整个截面的构件,不得使用。(四)砌体工程1、基础砖墙砌体及地沟墙砌体1.1 基础墙移位:基础砖撂底要正确,收退人方角两边要相等,退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确,如偏差较小可在基础部位纠正,不得在防潮层以上退台或出沿。1.2 水平灰缝大小不匀: 立皮数杆要保证标高一致, 盘角时灰缝要掌握均匀,砌砖时小线要拉紧,防止一层线松、一层线紧。1.3 砖墙鼓胀:外砌内大模的墙体砌筑时,在窗间墙上,抗震柱两边分上中下留出 6X12cm通孔,抗震柱外墙面垫5cm厚木板,用花蓝螺栓与大模板连接牢固,混凝土要分层浇灌,振捣棒不可
44、直接触及外墙,楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已经膨胀,则应随时拆掉重砌。1.4 混水墙粗糙:舌头灰未刮尽,半头砖集中使用造成通缝,一砖厚墙背面平直度偏差较大,砖墙错层造成螺丝线墙。半头砖分散使用在较大的墙体上,首层或楼层的第一皮砖要核对皮数杆的层数和标高,防止到项砌成螺丝墙。1.5 设计要求的洞口、管道、沟槽砌筑时应正确预留或预埋,墙体内不允许设置水平暗管或预留水平沟槽,不允许在墙体瞬息打凿的方法开凿沟槽;竖向暗管宜埋深,但承重墙体和壁柱不允许预埋,当无法预埋时可采用预留沟槽,其截面不应大于95X95mm,管道安装后用C20细石砼或 M10水泥砂浆嵌实。2、填充墙砌
45、体:2.1 碎块上墙影响强度,施工中所用的混凝土砌块的产品龄期不到28d,在搬运及砌筑时容易发生断裂,砌筑时断裂块应经加工粘制成规格块材,碎小块未经加工不得上墙。2.2 墙顶与板梁底部的连接不好,填充墙砌筑完未间隔7d以上就将其顶部补砌完,砌体发生自然沉降;施工中所用的混凝土砌块的产品龄不到28d时砌体中砌块本身发生收缩,砌筑前未留拉结筋,砌筑时梁板底与砌体间未采取相应的措施,影响墙体的稳定性,施工时应按工艺要求认真施工。2.3 粘土不牢:用混合砂浆掺107 胶代替粘结砂浆使用,造成粘结不牢,应按操作工艺要求的配合比配制粘结砂浆。2.4 拉结筋不符合规定,未能正确的置于灰缝中,拉结筋应按规定预
46、留,其间距视砌块灰缝而定,但不得大于设计要求的间距。2.5 门窗洞口构造不符合规定, 过梁的两端压接部位应按规定放置混凝土预制块,门洞口加设钢筋混凝土带。2.6 灰缝不匀:灰缝大小不一致,砌筑时不挂线。2.7 排块局部做法不合理,影响墙体稳定,砌筑时不按规定排块,构造不合理。排块及构造作法均应符合建筑物构造图集88J2(二)的规定。(五)装饰工程质量能病防治措施:1、墙面抹灰1.1 门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙上口抹灰空鼓裂缝;门窗框两边塞灰不严, 墙体预埋木砖间距过大或木砖松动,经开关振动,将门窗两边的灰震裂、震空,故应重视门窗框塞缝工序,应设专人负责。基层清理不干净或处理不当;墙面浇水不透, 抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力,应认真清理和提前浇水,使水渗入砖墙里面达 8-10mm即可达到要求。基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩产生裂缝,应分层衬平,每层厚度为 7-9mm。配制砂浆和原材料质量不符合要求;应根据不同基层采用不同的配合比配制所城的砂浆,同时要加强对原材料和抹灰部们配合比的管理。1.2 抹
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