模具设计与制造试题

1、页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！模具设计与制造试题一填空题1. 冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。2. 物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，_物体不能恢复到原来的形状和尺寸_这种变形称为塑性变形。3. 在冲压工艺中，有时也采用加热冲压成形方法，加热的目的是提高塑性，降低变形抗力。在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是提高塑性， 增加材料在一次成型中所能到达的变形程度；降低变形抗力提高工件的成形准确度。4. 常温下金属变形过程中随着塑性变形程度的增加，其变形抗力增加，硬度提高，而塑性和塑性指标降低，这种现象称加工硬化。5. 冲裁变形别离过程可分为弹

2、性变形阶段塑性变形阶段断裂别离阶段6. 材料对各种冲压加工方法的适应能力称为材料的冲压成形性能。7. 材料的塑性越好，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就越小。8. 冲裁件的切断面由圆角带、 光亮带、 剪裂带、 毛刺四个局部组成。9. 弹压卸料板既起压料作用，又起卸料作用，所得的冲裁件质量较好，平直度较高，因此，质量要求较高的冲裁件或薄板冲裁宜用弹压卸料装置。10. 在弯曲工艺方面，减小回弹最适当的措施是采用校正弯曲。11 冲裁模凸、凹模刃口局部尺寸之差称为冲裁间隙12. 材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。13. 拉深件的壁厚 不均匀。 下部壁厚略

3、有减薄，上部却有所 增厚 。14. 冲裁产生的废料可分为两类，一类是工艺废料，另一类是构造废料。小，板料由屈服到破裂所经历的时间就越长，越有利于冲压成形。16. 冲裁间隙过小时，将增大卸料力、推件力、冲裁力以及缩短模具寿命。17. 按工序组合程度分，冲裁模可分为单工序模、 级进模和 复合模等几种18, 弯曲变形程度用相对弯曲半径r/t 表示。相对弯曲半径r/t越大，回弹量越大。19. 拉深系数 m 是 拉深后的工件直径和 拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，那么变形程度越大 。20. 级进模中，典型的定位构造有挡料钉及导正销和 侧刃等两种。对步距要求高的级进模，采用侧刃 +导正销的定位方法。2

4、1. 对于比拟软的材料，弹性变形量小 ，冲裁后的弹性回复值亦小 ，因而冲裁件的精度 较高；对于较硬的材料那么正好相反。22. 冲孔时，凸模刃口的尺寸应接近或 等于冲孔件的最大极限尺寸。23 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位问题，才能保证冲压件的质量。24、塑料的品种很多，按受热后所表现的性能不同可分为热固性塑料和热塑性塑料两大类。塑料按合成树脂的分子构造及热性能可分为热塑性和 热固性塑料两种。塑料一般是由树脂和 添加剂组成。主流道、分流道、浇口和冷料穴四局部组成。26. 在多型腔模具中，分流道的布置形式有_平衡式 _和 _非平衡式 _。27. 在_. 压注 _和

5、_注射 _成形中，废料是不可回收的。_传递成形 _，它是成形 _热固性 _塑料制品的常用方法之一。流动性的热固性塑料也可以用注射成形方法。30. 减少工艺废料的措施是：设计合理的排样方案，选择合理的板料规格和合理的搭页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！边值；利用废料作小零件。31. 排样的方法，按有无废料的情况可分为有废料排样、无废料排样和少废料排样。对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由冲模来保证，因此制件的精度高 ，模具寿命高 ，但材料利用率低。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量精度要差一些，但材料利用率最高。32. 搭边是一种工艺废料，但它可以补偿定位误差和

6、料宽误差，确保制件合格；搭边还可增加条料刚度，提高生产率；此外还可防止冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命. 33. 冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为手动模、半自动模 和 自动模等三种。34. 在压力机的一次行程中，只完成一个冲压工序的冲模称为单工序模。35. 在条料的送进方向上，具有两个或两个以上的工位， 并在压力机的一次行程中，在不同的工位上完成两个或两个以上工位的冲压工序的冲模称为级进模。36. 弯曲件需屡次弯曲时，弯曲次序一般是先弯外角，后弯内角 ；前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。37 弯曲时，为了防止出现

7、偏移，可采用压料和 定位两种方法解决。. 38 对于形件弯曲模，应中选择适宜的间隙，间隙过小，会使工件弯边厚度变薄，降低凹模寿命，增大弯曲力；间隙过大，那么回弹大 ，降低工件的精度。39. 由于级进模的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的定位 问题，才能保证冲压件的质量。常用的定位零件是导正销、挡料销和 侧刃。40. 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，本钱高，所以一般适用于批量大、 小尺寸工件的冲压生产。二选择题1. 为使冲裁过程的顺利进展，将堵塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为_A_。A、推料力 B、卸料力 C、顶件

8、力2. 模具的合理间隙是靠_C_刃口尺寸及公差来实现。A、凸模 B 、凹模 C、凸模和凹模 D、凸凹模3. 中、小型模具的上模是通过_B_固定在压力机滑块上的。A、导板 B 、模柄 C、上模座4. 冲裁多孔冲件时，为了降低冲裁力，应采用_A_的方法来实现小设备冲裁大冲件。A、阶梯凸模冲裁 B、斜刃冲裁 C、加热冲裁5. 当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸 _A_凹模尺寸。A、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D、小于，大于6. 模具的压力中心就是冲压力_C_的作用点。A、最大分力 B、最小分力 C、合力7. 能进展三个方向送料，操作方便

9、的模架构造是_B_。A、对角导柱模架 B、后侧导柱模架 C、中间导柱模架主要是卸料力与顶件力的定义9. 冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_ C_ 。A、导板模 B、级进模 C、复合模页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！10. 斜刃冲裁比平刃冲裁有_C_的优点。A、模具制造简单 B 、冲件外形复杂 C、冲裁力小11. 用于高速压力机上的模具是_B_。A、导板模 B、级进模 C、复合模12. 表示板料弯曲变形程度大小的参数是 _ B _ 。 A 、 y/ B、r/t C、E/S13. 弯曲件的最小相对弯曲半径是限制弯曲件产生 _ C _ 。A 、变形 B 、回弹 C 、裂纹14. 塑

10、性弯曲时，由于变形区的曲率增大，以及金属各层之间的相互挤压作用，从而引起变形区内的径向压应力在板料外表 _ A_ ，由表及里逐渐 _ E _ ，应力至中性层处到达 _ _C _ 。A 、到达最大 B 、到达最小 C 、等于零 D 、增大 E 、减小 F 、最大 G 、最小15. 由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，本钱高，所以一般适用于 _A_冲压件的生产。A、大批量、小型 B、小批量、中型 C、小批量、大型 D、大批量、大型16. 拉深时，在板料的凸缘局部，因受 _B_ 作用而可能产生起皱现象。A、 径向压应力 B、切向压应力 C、厚向压应力17. 拉深时出现的危险截面

11、是指 _B_ 的断面。A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位18. 材料的塑性好，那么反映了弯曲该冲件允许 _ B _ 。 A 、回弹量大 B 、变形程度大 C 、相对弯曲半径大19. 需要屡次弯曲的弯曲件，弯曲的次序一般是 _ C _ ，前次弯曲后应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。A 、先弯中间局部，后弯两端 B 、先弯成 V 形，后弯成 U 形 C 、先弯两端，后弯中间局部20. 冲制一工件，冲裁力为F，采用刚性卸料、下出件方式，那么总压力为_B_。A、冲裁力 +卸料力 B、冲裁力 +推料力 C 、冲裁力 +卸料力 +推料力21. 当冲裁间隙较

12、大时，冲裁后因材料弹性回复，使冲孔件尺寸_A_凸模尺寸，落料件尺寸 _A_凹模尺寸。A、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D、小于，大于22. 四角导柱模架常用于_A_。A、自动模 B 、手工送料模 C、横向送料手动模23. 压缩模与注射模的构造区别在于压缩模有 B 没有 D 。24.浇口应开设在塑件壁厚 A 处，以减少流动阻力，并有助于补缩。A、较厚 B、较薄 C、均匀 D、以上都不对25. 压注模与注射模的构造共同之处都有B与压缩模主要区别在于压注模有DA成型零件加料室 B导向机构温控系统C加料室支承零件部 D浇注系统26内加热式热浇道的特点是 A A、热量损失小 B 、热量

13、损失大 C 、加热温度高 D 、加热温度低27. 采用直接浇口的单行腔模具, 使用于成型 B 塑件 , 不宜用来成型 A 的塑件 . 页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！28. 注射模主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径 B A 相等 B 大 C 小 D随意29. 压注成之前塑料必须参加到D 进展 B ( C )才能压注成型。A、型腔 B、预热 C、加压 D、加料室 E、枯燥30. 压注模是主要用于加工 B 的模具。A、热塑性塑料 B 、热固性塑料 C 、通用塑料 D 、工程塑料31. 棒材挤出成型机头的构造简单，与管材挤出成型机头根本相似，其区别是模腔中没有A, 只有 B 。就是由

14、挤出机头挤出塑料管坯，同时从机头中心 B 吹涨。A、抽真空 B 、通入压缩空气 C、加热 D 、冷却33. 用于高速压力机的冲压材料是_C_。A、板料 B、条料 C、卷料34. 为了提高弯曲极限变形程度，对于较厚材料的弯曲，常采用 _ B _ 。A 、去除毛刺后弯曲 B 、热处理后弯曲 C 、加热35. 为保证弯曲可靠进展，二次弯曲间应采用 _ C _ 处理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火36. 需屡次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进展 _B_ 。从降低本钱、提高生产率的角度出发，应尽量减少这个辅助工序。A、酸洗 B、热处理 C、去毛刺 D 、润滑 E、校平37. 压缩模按模

15、具的 C 分为溢式压模，不溢式压模，半溢式压模。A、导向方式 B ：固定方式 C 加料室形式 D 安装形式三判断题1材料的塑性是物质一种不变的性质。2金属的柔软性好，那么表示其塑性好。3 对配作加工的凸、 凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。 4冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。5形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。6采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。7利用构造废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。8在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。9、弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。 10. 自由弯曲终了时，凸、凹模对弯曲件进

16、展了校正。 11板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。 12采用压边装置或在模具上安装定位销，可解决毛坯在弯曲中的偏移问题。 13. 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。 14. 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，那么拉深变形程度愈大。 15在压力机的一次行程中完成两道或两道以上冲孔或落料的冲模称为级进模。16. 坯料拉深时，其凸缘局部因受切向压应力而易产生失稳而起皱。 17. 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。 18. 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。 19. 浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件别离。 页脚下载后可删

17、除，如有侵权请告知删除！20侧浇口包括扇形浇口和薄片式浇口，扇形浇口常用来成型宽度较大薄片状塑件；薄片式浇口常用来成型大面积薄板塑件。21溢式模有加料腔和配合局部，所以过剩的塑料容易溢出。22、溢式压缩模适用于压制扁平的及对强度和尺寸无严格要求的塑料。23半溢式压缩模适用于成型流动性较差的塑料，压制以布片和长纤维填料的塑料24浇口位置应使熔体的流程最短，流向变化最小。25分流道设计时，终究采用那一种横截面的分流道，即应考虑各种塑料成型的需要，又要考虑到制造的难易程度。四简答题1. 什么是冲裁工序？它在生产中有何作用？利用安装在压力机上的冲模，使板料的一局部和另一局部产生别离的加工方法，就称为冲

18、裁工序。冲裁工序是在冲压生产中应用很广的一种工序方法，它既可以用来加工各种各样的平板零件，如平垫圈、挡圈、电机中的硅钢片等，也可以用来为变形工序准备坯料，还可以对拉深件等成形工序件进展切边。2. 常用的卸料装置有哪几种？在使用上有何区别？常用的卸料装置分为刚性卸料装置和弹压卸料装置两大类。1 刚性卸料装置：刚性卸料装置常用固定卸料板的构造形式，即：卸料板是用螺钉将其固定在下模局部，再用销钉定位这样一种安装方式。刚性卸料装置的卸料板在工作时，不能将被冲材料压住，所以工件的有明显的翘曲现象，但卸料力大。因此，常用于较厚、较硬且精度要求不高的工件冲裁模中。2 弹压卸料装置：弹压卸料装置中的弹压卸料板

19、具有卸料和压料的双重作用，主要用于冲裁厚度在mm以下的模具中。冲裁前，弹压卸料板首先将毛坯压住，当上模随压力机的滑块继续向下运动时，凸模再伸出弹压卸料板的下端面进展冲压加工。所以，工件的平整度较好。3. 什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁模凹模、凸模刃口局部尺寸之差。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹那么不能重合。凸模继续压下时，使中间留下的环状搭边

20、再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。4. 什么是弯曲件的回弹，影响因素有那些？答：弯曲力消失后，由于弹性变形的恢复，弯曲零件的形状与模具的形状不一致，这种现象称为回弹。影响回弹的主要因素有：1） 材料的力学性能。回弹角的大小与材料的屈服应力成正比，与弹性模量成反比；2） 材料的相对弯曲半径。其它条件一样，r/t越小，那么回弹也越小。3） 弯曲工件的形状。一般U形工件比V形件回弹小。4） 模具的间隙。U形件弯曲模的凸、凹模单边间隙越大，那么回弹越大。5） 弯曲校正力。增加

21、弯曲的校正力可以减少回弹。5. 什么叫搭边？搭边有什么作用？页脚下载后可删除，如有侵权请告知删除！排样时，工件与工件以及工件与条料侧边之间留下的工艺余料，称为搭边。搭边的作用是：补偿送料误差，使条料对凹模型孔有可靠的定位，以保证工件外形完整，获得较好的加工质量。保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边太大，浪费材料；太小，会降低工件断面质量，影响工件的平整度，有时还会出现毛刺或搭边被拉进凸模与凹模的间隙里，造成冲模刃口严重磨损。影响模具寿命。6. 什么叫载体？载体有哪几类？答; 在多工位级进模的设计中把搭边称为载体，载体是运送坯件的物体。常用的载体种类有：边料载体、双边载体、单边载

22、体、中间载体。应用范围：边料载体应用于多件排列，提高材料的利用率双边载体应用于单件排列单边载体中间载体常用于一些对称弯曲成形件7. 注射模浇口的作用是什么？有哪些类型？各自用于哪些场合？任写三种浇口的作用：熔料经狭小的浇口增速、增温，利于填充型腔。注射保压补缩后浇口处首先凝固封闭型腔，减小塑件的变形和破裂，狭小浇口便于浇道凝料下塑件别离，修整方便。直接浇口直接浇口广泛应用于单型腔模具侧浇口一般开设在分型面上，适合于一模多腔，浇口去除方便，但压力损失大、壳形件排气不便、易产生熔接痕。扇形浇口应用于多型腔模，进料边宽度较大的薄片状塑件。8. 浇注系统的作用是什么？将塑料熔体均匀的送到每个型腔，并将注射压力有效地传送到型腔的各个部位，以获得形状完整质量优良的塑件。9. 压缩成形的特点是什么？压缩成形过程分为几个阶段？答：特点：压缩成形没有浇注系统，节省原料；生产过程的控制、使用的设备及模具简单；成