超声波焊点检测原理实用教案_第1页
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1、一、现有焊点质量状态一、现有焊点质量状态(zhungti)及检验方法及检验方法二、检测设备组成简介二、检测设备组成简介三、超声波焊点检测原理三、超声波焊点检测原理第1页/共9页第一页，共10页。一、现有一、现有(xin yu)焊点质量状态及检验方法焊点质量状态及检验方法1、现有焊点质量(zhling)状态第2页/共9页第二页，共10页。二、检测设备组成二、检测设备组成(z chn)简介简介第3页/共9页第三页，共10页。1、基本概念： a、超声波衰减：超声波在介质中传播时，随着距离的增加，超声波能量逐渐减弱 的现象；焊点中焊核的晶粒比板材的晶粒粗大，超声波衰减严重。 b、底面回波(hu b)：

2、见下图a1、a2、a3 c、中间缺陷回波(hu b)：见下图b1、b2、b3不同焊点质量状态，其焊核的有无、大小、厚薄有明显的区别。因此超声波检测时，在不同质量状态焊点所产生的波形有明显的区别，如下图所示：第4页/共9页第四页，共10页。2、焊点(hn din)质量辅助评估原理(设备自动评估)计算回波(hu b)在焊点内所能飞行的长度距离，以此距离来评估焊点质量。(自动计算、评估) 飞行距离（mm）焊点质量（无中间波）焊点质量（有中间波）0.1-10.5过烧过烧10.5-32.8合格焊点过小32.8-40溶深不足焊点过小40-60溶深不足虚焊60-100虚焊虚焊第5页/共9页第五页，共10页。

3、由于设备辅助评估（设备自动评估）仅仅是一个辅助评估的方法，其评估的正确率不高，目前使用该设备的厂家基本上都不使用设备辅助评估进行评判，而是制定企业自身检验标准(biozhn)进行判断；在我公司验证时也发现，设备辅助评估的正确率也只能达到81.8%，无法满足使用要求，需要进行试验分析得出正确率高的判断标准(biozhn)。 我公司经过66组不同规格不同焊点质量状态的焊点试验分析，总结出以下检测参考标准（该标准已经(y jing)经过验证，正确率为100%）：a、底波数大于小于或等于8个。b、两底波间中间波数量最大为1个。、波行距离小于。、三层板测量被测焊点所在板厚大于任意两板板厚之和。同时满足a

4、、b、c、d(仅对三层板) 条件的被测焊点为合格焊点。第6页/共9页第六页，共10页。2、常见(chn jin)不合格焊点检测图：第7页/共9页第七页，共10页。第8页/共9页第八页，共10页。感谢您的观看(gunkn)！第9页/共9页第九页，共10页。NoImage内容(nirng)总结一、现有焊点质量状态及检验方法二、检测设备组成简介三、超声波焊点检测原理(yunl)。第1页/共9页。该评估方式也适用于超声波检测的评估。第2页/共9页。焊点中焊核的晶粒比板材的晶粒粗大，超声波衰减严重。2、焊点质量辅助评估原理(yunl)(设备自动评估)。d 、三层板测量被测焊点所在板厚大于任意两板板厚之和。底波数为1

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