面向制造管理的物流讲座之第一讲

1、1三一三一物流管理评价标准（方案）物流管理评价标准（方案）物流管理物流管理2011-07精益质量总部仓泽 升翻译：苏霞搬运活性指数(live load principle)装卸活性指数保管（存放）效率指数搬送效率指数容器功能指数物流布局指数物流管理指数搬运体制指数物流System指数、Digital化指数contents2判断物流好否的标准是？搬运活性指数(live load principle)物流管理物流管理1 1级级直接放在地上，不能直接搬运。直接放在地上，不能直接搬运。2 2级级用托盘放置在地上。用托盘放置在地上。3 3级级放置在桌台上，可第一时间拿取。4 4级级5 5级级灵活使用台车

2、移动、拿取物灵活使用台车移动、拿取物料，且台车高度适宜。料，且台车高度适宜。物料放置在辊道上。物料放置在辊道上。（可第一时间移动物料）（可第一时间移动物料）31 1级级2 2级级3 3级级4 4级级5 5级级装卸活性指数搬运方法是否高效化一般从行车（吊车）、卷扬机和吊具方法来评估。使用通用吊具使用通用吊具（单根吊的方式从安全系数为单根吊的方式从安全系数为0 0，为，为0 0级级）4 4点起吊的方式起吊平行性较差。点起吊的方式起吊平行性较差。使用磁石吊具、使用磁石吊具、EagleEagle clampclamp等等搬运效率较高的通用吊具。搬运效率较高的通用吊具。吊具设计符合物料特性。吊具设计符合

3、物料特性。按物料重量分级使用行车（吊车）。按物料重量分级使用行车（吊车）。灵活使用平衡器、灵活使用平衡器、 Manipulator等设备，等设备，大大提升了搬运效率。大大提升了搬运效率。灵活使用专用吊具，搬运效率较高。灵活使用专用吊具，搬运效率较高。物流管理物流管理KBK。气压卷扬机等4EagleEagle clampclamp物流管理物流管理存放/保管效率指数平铺放置，或呈两层堆放。但无搬运通道。搬运困难。平铺放置，或呈两层堆放。但无搬运通道。搬运困难。不能遵守不能遵守“先进先出先进先出”原则。原则。拿取靠里面的物料时需挪开前方物料。拿取靠里面的物料时需挪开前方物料。无专用存放区域。无专用存

4、放区域。放置在过道等。无固定场所（经常找料），或存放在室外（生锈问题）。放置在过道等。无固定场所（经常找料），或存放在室外（生锈问题）。重量型物料成高架放置，利用高位货架节省库区空间。重量型物料成高架放置，利用高位货架节省库区空间。灵活运用移动式货架等提升空间使用效率。灵活运用移动式货架等提升空间使用效率。料位（料位（LocationLocation）固定的立体仓库）固定的立体仓库料位自由（排队式上架的）立体化仓库。采用半自动的数字化分拣系统，料位自由（排队式上架的）立体化仓库。采用半自动的数字化分拣系统，还可使用桥式堆垛机。还可使用桥式堆垛机。1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级5 5级

5、级54 4级级5 5级级物流管理物流管理搬运效率指数利用手动叉车（palletter)搬运。利用叉车，牵引车搬运。利用叉车，牵引车搬运。有轨有轨RGVRGV搬运搬运无轨式无轨式AGVAGV搬运搬运、自动化有轨空中搬运自动化有轨空中搬运辊道（传送带）搬运辊道（传送带）搬运台车配送台车配送（用台车进行近距离搬运用台车进行近距离搬运）行车搬运（空中搬运）行车搬运（空中搬运）61 1级级2 2级级3 3级级物流管理物流管理1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级5 5级级容器功能指数易检查、易点数易检查、易点数 减少搬运（拿取）次数存放方便存放方便装箱方便，物料取出方便。装箱方便，物料取出方便。容器可

6、耐久使用容器可耐久使用 易搬运易搬运明确标示了容器中的物料（物料名称明确标示了容器中的物料（物料名称 物料编号物料编号）提醒其他物料混入提醒其他物料混入容器可用于搬运容器可用于搬运 容器可当周转容器使用容器可当周转容器使用容器带票据和物料卡容器带票据和物料卡 空容器容易收集空容器容易收集成品上油成品上油防止搬运、存放时损伤物料。（防止表面擦伤、打痕等）防止搬运、存放时损伤物料。（防止表面擦伤、打痕等）容器只具备搬运功能容器只具备搬运功能7物流布局指数82级级3级级1级级4级级5级级物流管理物流管理跨工位搬运跨工位搬运寻寻宝式重复搬运（挪出通道才可搬运）宝式重复搬运（挪出通道才可搬运）转转运运横

7、跨横跨过过道搬运道搬运来料与完成件区域无区分。或直接放置在来料与完成件区域无区分。或直接放置在过过道。道。搬运距离搬运距离远远。（。（4米以上）米以上）线间线间就近搬运。流程化程度高。就近搬运。流程化程度高。搬运距离最短搬运距离最短以上溶接治具仮付治具溶接治具1 1级级2 2级级3 3级级4 4级级5 5级级物流管理指数物料与其单据分开管理。物料与其单据分开管理。 批量单位设置合理。能整除容器的装箱数量。批量单位设置合理。能整除容器的装箱数量。0 0级级物料与其单据一致，但月底盘点时数据与实物偏差超过物料与其单据一致，但月底盘点时数据与实物偏差超过3 3。每每2 2个月调整一次安全库存。个月调

8、整一次安全库存。分拣、台套作业均有作业标准书，并相应设定了标准时间。分拣、台套作业均有作业标准书，并相应设定了标准时间。编制人数合理，有作业效率管理机制。编制人数合理，有作业效率管理机制。以库存、半成品最少化为目标，配送完全与各工位的生产同步。以库存、半成品最少化为目标，配送完全与各工位的生产同步。9物流管理物流管理1级2级3级4级5级搬运体制指数由作业员搬运虽有配送专人，但作业员仍参与搬运作业配送专人化，作业员不参与作业配送担当及时掌握工位的作业进度，确保配送到位。包含使用系统）通过配送人员及时掌握工位进度信息，缺件信息及物流不顺的原因等信息，全面管控整体物流。10物流管理包装物料在分拣或配

9、送区开捆后才配送，装配工人不进行开捆作业。1级2级3级4级5级物流系统指数、数字化指数DigitalPicking、灵活使用自动仓库，分选水平较高。通过配送计划物流监管实绩管理，利用物流执行系统（LES）全方位提升物流效率。灵活运用MESLES系统，使计划、制造与物流系统紧密相连。“运作” “联系紧密” “可视化”虽有WMS（出入库管理、在库管理），但数据准确率较低。经常发生缺件问题。采用WMS系统管理，数据准确度一般。ERP（SAP）MESLES生产计划计划管理制造执行系统物流执行系统11物流管理LES(Logistics Execution System）Picking方法的种类参考资料参

10、考资料12所谓摘取方式（single picking），称之为order picking。即将配送至各目标工位所需的物料打包，此方式适用于工位多，物料种类多、量少的生产。（例如混流生产时每次配送的物料相异）。【优点】物料集中，可实现迅速配送。【缺点】picking作业员在库房内移动收集物料，因移动距离大、搬运次数多花费时间大，搬运效率低下。单次装料数比生产需求数多时，发生退料问题。所谓播种方式（total picking），是从picking高效化派生出来的一种picking方法，被称为“multi picking” 即将所需物料从仓库分拣出来移至理货区，并在理货区按工位分配的方法。适用并普遍

11、利用于各工位同类物料的集中配送或分批配送。（批量数较多时）【优点】相同物料集中配送时，picking作业员不用多次去拿取物料，可减少移动距离及移动时间。【缺点】需保证理货空间。批量数量变动时，发生物料退回问题。，“multi picking”与“order picking”折中方法 充分发挥两者优势，实现效率化的方法。参考资料参考资料Picking式可视化管理131、利用装配生产计划及进度信息指示picking工作。2、各料架及各物料均有标示。利用M-BOM按产品类型分类picking数据，采用LED显示灯的“物料定位标示器”上显示物料及出库数量。3、出库完成后关开关以熄灭“物料定位标示灯”。但如果同一料架的其他物料仍在亮灯（闪 灯）中的话，不熄灭“料架定位标示灯”。4、通过控制“物料定位标示器”开关的方式，出库信息可自动输入，可废