交流调速原理及运用

1、第8章 交流调速原理及运用8.1概述8.1.1交流调速技术的发展 一、发展过程 19世纪相继诞生了直流电动机和交流电动机，由于直流电动机转矩容易控制，因此它作为调速电动机的代表在20世纪的大部分年代广泛地应用于工业生产中。直流调速系统具有起、制动性能好、调速范围广、静差小及稳定性能好等优点，晶闸管整流装置的应用更使直流调速在自动调速系统中占主导地位，相比交流电动机则只能应用于不变速的或要求调递性能不高的传动系统中。 虽然直流调速系统的理论和实践应用比较成熟但由于电动机的单机容量、最高耐电压、最高转速及过载能力等主要技术指标受机械换向的制约，限制了直流调速系统的发展，使得人们长期以来寻找用交流电

2、动机替代直流电动机调速的方案，研究没有换向器的交流调速系统。交流电动机的主要优点是：没有电刷和换向器，结构简单，运行可靠，使用寿命长，维护方便，且价格比相同容量的直流电动机低。早在20世纪30年代就有人提出用交流调速代替直流调速的有关理论，到60年代，随着电力电子技术的发展，交流调速得以迅速发展。1971年伯拉斯切克(F.Rlaschke)提出了交流电动机矢量控制原理，使交流转动技术从理论上解决丁获得与直流传动相似的静、动态特性问题。矢量变换控制技术（或称磁场定向控制技术）是一种模拟直流电动机的控制。众所周知，调速的关键问题在于转矩的控制，直流电动机的转矩表达式为，其中是转矩常数磁通和电枢电流

3、是两个可以单独控制的独立变量，它们之间互成90º正交关系，在电路上互不影响，可以分别进行调节。而交流异步电动机的转矩表达式为，其中是异步电动机转矩系数气隙，有效磁通与转子电流之间是既不成直角关系又不相互独立的两个变量，转子电流不仅与有关，且还与转差率s（或转速n）有关（因为），这也是交流电动机转矩难以控制的原因所在。为了获得与直流电动机相似的控制性能，矢量控制理论提出了坐标变换，即把交流电动机的定子电流分解成磁场定向坐标的磁场电流分量和与之相垂直的坐标转矩电流分量，把固定坐标系变换为旋转坐标系解耦后，交流量的控制即变为直流量的控制，就与直流电动机相同了。 矢量控制理论的提出只解决了交

4、流传动控制理论上的问题，而要实现矢量控制技术，则需要复杂的模拟电子电路，其设计、制造和调试均很麻烦，直到有了全控型大功率快速电力电子器件和微机控制之后，可以用软件来实现矢量控制的算法，才使硬件电路规范化，从而降低了成本，提高了控制系统的可靠性。由此可见，电力电子技术和微机控制技术的发展给交流调速系统的发展奠定了物质基础，它们的迅速进步是推动交流调速系统不断更新的动力。 继矢量控制技术发明之后，又相继提出了直接转矩控制、标量解耦控制等万法，均能达到良好的动态性能，这都表明交流调速系统完全可以与直流调速系统相抗衡、相媲美。 二、交流调速系统分类 (一)概述 我们知道交流电机包括异步电机和同步电机两

5、大类；对交流异步电动机而言，其转速为；从转速公式可知改变电动机的极对数P、改变定子供电频率f以及改变转差率s都可达到调速的目的。对同步电机而言，同步电机转速为，由于实际使用中同步电机的极对数P固定，因此只有采用变压变频(VVVF)调速，即通常说的变频调速。变频调速系统的静、动态特性能与直流调速系统媲美，实际应用中最为广泛，也是最有发展前途的调速系统。 （二）交流调速系统 1异步电机调速系统 （1）转差功率不变型调速系统。这种调速系统中，转差功率是消耗在转子上的，不论转速高低，转差功率基本不变，因此效率高。变极对数调速和变频调速均居于此类，但变极对数调速是有级调速，应用受到限制；而变频调速是无级

6、调速，应用非常广。根据变频器的不同，变频调速又可分为交-直-交变频调速(如图8.1所示)和交-交变频调速(如图8.2所示)。 （2）转差功率消耗型调速系统。这种调速系统中，转差功率全部转换成热能被消耗，因此效率低，但系统简单，因此仍有一定的应用场合。如图8.3所示的变电压调速、如图8.4所示的电磁转差离合器调速以及如图8.5所示的绕线式异步电动机转子回路串电阻调速均属此类。图8.1 交-直-交变频器异步电动机主回路结构（a）电压型变频器 （b）电流型变频器 图8.2 三相交-交变频系统原理图三、交流调速系统的主要应用领域 交流电动机在工业设备电气传动巾应用十分广泛，据有关资料统计，我国在电网的

7、总负荷中，动力负荷约占60，其中异步电动机负荷约占总负荷的85左右，因此对交流电动机的有效利用，在改善其运行性能、节约能源等方面，交流调速系统大有用武之地，其主要应用可归纳如下。 （一）以节能为目的工业企业大量使用的风机、水泵、压缩机类负载是用交流电动机拖动的，这类负载的用电量约占工业用电量的50左右，其中有不少场合需要调节流量，但由于过去交流电动机本身不能调速，只得用闸闷、挡板、放空及回流等措施来实现调节风量和供水的流量，造成很大的电能浪费。如果把传统的调节流量装置换成交流调速装置，采用改变电动机转速的方法来实现流量的调节，则可大大节约电能。据统计，改换交流调速装置后每台风机、水泵平均可节电

8、20，节电效果十分明显。 (二)以实现自动化或提高产品质量、提高生产率为目的 工业生产中有许多在工艺上需要调速的生产机械，例如为了提高搬运机械停止位置精度、提高生产线速度控制精度而采用有反馈装置的流量控制来实现自动化；又如生产加工时，为了实现最佳速度控制及协调生产线内各装置的速度，使其同步、同速以提高产品质且和加工精度等等。这些生产机械需要高性能的调速装置，过去多采用直流传动。现代交流调速技术，完全能获得与直流调速系统同样的高动态性能。并且由于交流电动机比直流电动机结构简单、工作可靠、维修方便、效率高、成本低，因此在此领域内，交流调速可以与直流调速相竞争。 (三)用于特大容量场合以及使设备小型

9、化为目的 直流电动机的单机容量、最高转速、耐高压等问题部受换向器的限制，一般直流电动机牵机容量只能达1214Mw最高电压在1000V左右，最高转速只能达3000rmin。交流电动机单机容景、最高转速和耐高压各项指标远远高于直流电动机，因此在需特大容量或极高转速传动时，采用交流调速更为适宜。并且由于结构上的原因，在同等容量情况下，交流电机比直流电机体积小，质量轻，惯性小，能使设备小型化。8.1.2器件技术与交流调速系统 一、电力电子器件20世纪50年代发明了晶闸管，它标志着以固态器件为基础的电力电子学革命的开始，从此，晶闸管的额定容量及其工作频率不断增长，使电力电子器件在调速系统中得到了广泛的应

10、用。 70年代后第二代全控型器件迅速发展，如门极可关断晶闸管、电力晶体管、电力场效应管、绝缘栅双极晶体管等，新一代的电力电子器件又产生了新一代的交流调速装置。20世纪80年代出现的功率集成电路代表了第三代电力电子器件，使电力电子装置向小型化、智能化以及节能化发展。 二、发展前景 交流调速系统的发展实际上是依赖于微电子学、电力电子技术、计算机控制、现代控制理论和逆变技术的发展以及交流电动机制造技术的发展的。新的控制理论的提出和电力电子器件技术、计算机控制技术的迅速更新是推动交流凋速系统不断进步的动力。交流调速系统的发展前景可概括如下。（1）研制各种新型的开关元件和储能元件以及模块，目前，电力电子

11、器件正在向大功率化、高频化、模块化及智能化发展，这也是今后功率器件主要发展方向。（2）交流调速系统中应用最广也是最含发展前途的是变压变频调速，而要实现变压变频调速就离不开变频技术。在全控型高频率开关器件组成的脉宽调制（PWM）逆变器取代了以普通晶闸管构成的方波形逆变器之后，正弦脉宽调制（SPWM）逆变器及其专用芯片得到了普遍的应用。同时磁通跟踪型PWM逆变器由于控制简单、数字化方便，亦呈现出取代传统SPWM的趋势，虽然随着器件开关频率的提高，并借助于控制模式的优化来消除指定谐波使PWM逆变器的输出波形非常逼近正弦被，但在电网侧，由于电流谐波分量大，总功率因数仍很低，因此消除对电网的谐波污染，并

12、提高功率因数仍是变频技术不可回避的问题。近年来研究出的谐振型逆变器是种新型软开关逆变器，由于应用谐振技术使功率外关在零电压和零电流下进行开关状态转换，使外关损耗儿乎为零，这种逆变器效率高、体积小、质量轻、成本低，是很有发展前景的逆变器。 （3）推广微型计算机在交流调速系统巾的应用。数字化技术能实现更复杂的控制，使调速系统的硬件简化、成本降低、精度提高，可靠性更高。数字化已成为交流调速系统控制技术的发展方向。8.2变频调速及系统一、变频调速工作原理及调运控制方式(一)变频调速工作原理由电机学的基本公式： （8.1） 式中电动机定于绕组的磁极对数P一定，改变电源频率f即可改变电动机同步转速。异步电

13、动机的实际转速总低于同步转速，而且随着同步转速而变化。电源频率增加，同步转速n0也增加，实际转速也增加；电源频率下降，同步转速n0也下降，电机转速也降低，这种通过改变电源频率实现的速度调节过程称为变频调速。在工程中，鼠笼式电动机在电动机总数量中占主导部分。因此对鼠笼式电动机的调速控制成为电机调速的主要内容之一。在变频调速技术中，向电动机提供频率可变的电源并控制电动机的转速是由变压变频器（WVF）完成的。（二）调速控制方式调速控制方式基本上有以下三种。1电源频率低于工频范围调节电源的工频频率在我月为50Hz。电机定子绕组内的感应电动势为 （8.2）式中 -定子绕组匝数； -绕组系数； -电机每极

14、磁通。 定子电压U1与定子绕组感应电动势E1的关系为 （8.3）式中 Z1-定子绕组每相阻抗； I1-定子绕组电流。若忽略定子压降，则，把该式（8.3）整理成 （8.4） （8.5）式中 K-比例系数。则 （8.6） 电动机的电磁转矩M与成正比，符下调电源频率同时也下调，使比值保持为恒定量，则磁通不变，由此，转矩也保持常值，此时电动机拖动负载的能力不发生改变。这种控制方式称为恒磁通调压调频调速，也叫恒转矩调速。 2电源频率高于工频范围调节 由于使电源频率增加，变小，而不能高于额定电压，在该控制方式中，保持不变，由于频率变高，由式（8.6）知道，定子磁通变小，电磁转矩M也变小，但电源频率增加导致

15、电动机转速n增加，设电动机角速度，电动机的功率P是电磁转矩M与角速度的乘积 P=M· （8.7） 调节过程中，使频率与转矩的变化呈一定协调关系，从而保持电动机功率P为恒定量，即功率不发生变化，这种升频定压调速为恒压调速。 3转差频率控制 三相异步电动机中，定子与转子之间的圆周空隙内有旋转磁场，转速为n0，电机转子实际转速为n，(n0 - n)是转子与旋转磁场之间的相对切割速度，对频率、电压进行协调控制，使不变，此时磁通也不变，在不变的条件下，电磁转矩M与(n0 - n)2成正比。对频率进行调节，即调节了(n0 - n)，因此，在实际转速调节时也实现了转矩的调节。 二、恒转矩与恒功率调

16、速机械特性 如前所述，保持磁通不变，调频调压，同时时使为常数，并是频率在低于工频的范围变化，这种调速方式称为恒转矩调速。恒转矩情况下，电机转速n与电磁转矩M之间关系即机械特性见图8.3。A、B、C 3点处对应3个转速nA、nB、nC，但转矩相等。电源频率大于工频时的恒功率调速的机械特性如图8.4所示。 图8.3 恒转矩调速的机械特性 图8.4 桓功率调速的机械特性8.2.2变频调速的核心部件-变频器 鼠笼型异步电动机的定子采用变频电源供电所构成的变频调速系统是具有高效率和高性能的调速系统。通过改变定子供电频率，电机转速可得到宽范围的无级调节。对定子电压（或电源）以及频率按一定规律进行协调控制，

17、可提高传动系统的运行特性。通过控制转差(n0 - n)n0，电机可获得较理想的快速响应特性。一旦采用闭环控制系统，整个传动系统可获得高精度及优良的传动特性。给电功机定子提供频率可变电源的设备就是变频器，变频器是变频调速系统的核心部分。变频器与电动机完美的控制配合构成了性能优良的变频调速系统。为分析变频器的工作情况。变频器是介于电源与电动机之间的电压与频率可调变的供电环节。如图8.5所示。从逆变器的主回路上看如果主回路等效于电压源供电，再把电源的直流量通过开关及控制元件，转化成交流输出，这样的逆变器称为电压型逆变器。主回路等效于电流源供电，开关元件将其转换为交流输出，这种类型的逆变器叫电流型逆变

18、器。图8.5 变频器与电源、电动机的关系8.2.3逆变器主回路的PAM、PWM控制方式 逆变器的控制方式分两种：电压控制及电流控制。与输出频率成比例地控制输出电压、协调控制电压及频率、这一控制方式叫电压控制。当某些控制场合，需要电机具有快速响应特性，此时可采用电流控制方式。一、电压控制和电流控制 变频器中有一部分电路叫变流器，进行电流变换，还有一部分就是逆变器，即把直流电量变换为交流电量，输送给异步电动机。在电压控制力式中，不管逆变器采用晶闸管还是晶体管GTO作主开关元件的逆变器，都在逆变器部分对电压及频率进行控制。有些情况下，可在变流器部分控制电压，在逆变器部分控制频率。 在电流控制这种方式

19、中，一般在变流器部分控制电流，在逆变器部分控制频率。 二、PAM与PWM输出控制方式 输出电压与输出电流的控制手段有PAM与PWM方式。 1.PAM控制方式 PAM是英文Pulse Amp1itude Modulation的缩写，意即脉冲幅度调节。PAM是改变电压源幅值Ed或电流源幅值Id的一种控制输出方式c 2PWM控制方式PWM是Pulse Width Modulation的缩写，意即脉宽调节。PWM控制方式是输出波形的半个周期内发生多个脉冲，使各脉冲的等值电压为正弦波形，使输出的波形含各次谐波成分少。 图8.6 PWM电压调节波形这种控制方式可用图8.6形象地说明。从图8.6中看到，当信

20、号值大于三角调制波时，s1、s2开关元件同步开通闭合；当信导值小于三角调制波时，S3、S4同步闭合，输出Ed电压。输出正负相间，幅值为Ed的波形等效于信号波。注意，以上分析是指电压调节过程而言。8.2.4恒转矩和恒功率变频调速如前所述，异步电动机定子电动势El如式(8.2)所示。忽略定子阻抗压降，定子电压U1与定子电动势近乎相等，即 （8.8）电机转矩为 式中 转矩常数； 转子电流； 转子电压与电流的相位差； 转子电路功率因数。 由式(8.8)可看出：定子电压不变，当频率增加，引起气隙磁通减小；而减小又引起电动机电磁转矩M减小，这就出现了频率调高，同时带载能力下降的情况。在定子电压不变，而定子

21、电源频率减小时，又引起增加，增加将导致磁路饱合，励磁电流升高，导致电机发热。 由以上两种情况可知，变频调速时，必须想办法使气隙磁通由不变，因此，在调节频率的同时，就必须对定子电压进行协调控制。一、恒转矩变频调速将式（8.8）变形得 （8.8） 要使不变，必须等于常数。因此，频率增大或减小多少倍，电压须相应地增大或减小多少倍，这样就能在变频调速过程中维持恒转矩，故常数是恒转矩变频调速方式下电压与频率的协调控制条件。恒转矩条件下，变频调速时对应的转速n与转矩M的对应关系即机械特性见图8.7。图中。图8.7 恒转矩变频调速时的机械特性二、恒最大转矩变频调速如前所述，定子电压U1严格地说来并不等于定子

22、电动势E1，若使为常数，由电力拖动理论可知，电磁最大转矩将保持常量，但要控制与谐调变化，使成立，关键要对进行“补偿控制”，因为感应电动势的跟踪测量及实时控制都较难，通常在控制电路中加一个“函数发生器”控制环节来使控制变频调速时，为常数在调速过程中保持成立。 三、恒功率变频调速对于许多势能件负载的拖动，如卷扬机提升等拖动场合，由于拖动过程具有恒功率特点，因此，对此类负载，电压与频率的协调控制就有自己的特点。下面推导这种协调控制的规律。电机最大转矩为 （8.9）式中， p-极对数，式（8.9）可改写为 （8.10）额定转矩为 （8.11）式中 m-过载倍数； k-常数。使频率由变为，对应地，定子电

23、压、额定电压、额定转矩、过载倍数变为、作比值，保持变频前后承载及过载能力不变。即，有对于异步电动机恒功率调速 （8.12）即 （8.13） 这就是恒功率变频调速过程中，电压与频率的协调控制规律。恒功率变频调速的机械特性（n-M）关系曲线)见图8.8。 图8.8 恒功率变频调述的机械特性 电动机运行时，定子电压U1的调节范围是U1<U1e（额定电压），当f1 >f1e（额定额率）时，须将U1保持在U1e，由于f1 >f1e，则转速增高，此时气隙磁通变小，导致电磁转矩变小，但由于转速增高了，仍能保持恒功率。8.2.5变频器的U/f控制和转差频率控制方式为适应不同应用场合、不同特性

24、的拖动设备，逆变器的控制方式也就不同。大体上说，逆变器可进行开环与闭环控制，开环控制时，整个变频调速系统到电机是一个单向有序的控制运动系统；闭环控制时，从变频调速系统到电动机之间构成一个正向控制及反馈控制的环路。闭环控制时，常将电动机的速度检出作为输出的反馈量送回控制系统，进行输入输出的对比协凋控制。开环控制有U1/f1协调控制方式；闭环控制有转差频率控制、矢量控制、锁相控制等方式。最早发展的是U/f控制，转差频率控制、矢量控制等是在以后才发展起来的。需要指出的是，矢量控制是一种性能优良的控制方式。直流电动机具有优异的调速性能，但由于直流电动机具有体积大、造价高、零部件易损坏、直流电源的获得须

25、附加昂贵的设备等因素，使直流电机根本无法在有调速要求的工业应用场合进行规模化的工业应用。矢量控制的优异调速性能甚至可以与直流电动机的电枢电流控制调速相媲美。一、U/f控制电动机转速、频率改变时，电机内部阻抗也发生改变，仅调低频率就会出现弱励磁从而引起转矩下降，调高频率会出现过励磁引起磁饱和使电动机效率、功率因数大幅下降，因此变频调速过程就以维持电机气隙磁通不变为原则。这种U/f控制，就是在前面讲的恒功率调速、恒转矩调速、恒最大转短调速控制。U/f控制多用于通风机、水泵类负载通用逆变器等场合。二、转差频率控制 在异步电动机中，同步转速n0和电机实际转速n之差（n0-n）与n0之比称为转差率。这里

26、n0对应于f1，n对应于f，f是电机实际转动频率，注意关系2，。 （8.14）根据拖动理论可知，电动机转矩M正比于气隙磁通的平方，正比于转差频率即 （8.15）通过调节转差频率，即可调M转矩，最终实现转速的调节。三、两种控制方式的特点（一）U/f控制的特点 (1)控制方式简单，能适合各种交流电动机。 （2）调速范围为1:10 。（3） 不能进行转矩控制。 （4）在急加减速过程中，过电流抑制能力小。(二)转差频率控制的特点（1）速度控制范因为1:20 。（2）除用于车辆调速情况可进行转矩控制外，一般不适合于转矩控制。（3）控制比较简单。（4）急加减速过程中电流抑制能力比U/f控制方式强。8.3变

27、频器的选择 异步电动机调速控制时，除了调速范围、调速精度等主要技术性能指标必须满足要求外，变频器的容星选择及其他相关事项的合理配置，是电机调速控制装置安全可靠运行的重要前提。本章以通用变频器为例说明变频器选择的有关问题。8.3.1变频器容量的表示 通常变频器以适用电机容量（kw）、输出容量（KVA）、额定输出电流（A）表示。其中额定电流为变频器允许的最大连续输出的电流有效值，无论什么用途部不能连续输出超过此值的电流。 输出容量为额定额出电压及额定输出电流时的三相视在输出功率。根据实际情况，此值只能作变频容量的参考值。这是因为随输入电压的降低此值无法保证。不同厂家的变频器适用同样的电机容量（KW

28、），而其输出容量（KVA）则有较大差距，其根本问题在于同一电压等级的变频器的输出容量（KVA）的计算电压不同。因此，不同厂家适合同一容量电机（KW）的变频器的输出容量无可比性，容易引起误会。例如，适合电机容量15KW，甲公司的变频器适应电压工作380480V，额定电流27A，输出容量为22KVA，而乙公司的适应工作380440V，额定电流34A，输出容量为22.8kVA 。两项比较，额定电流相差20，而输出容量几乎相当，前者以480V、后者以400V为基准计算的输出容量。即使不同公司均以440V为基准计算的输出容量的，适合电机容量15kW，丙公司的输出容量为26KVA，而丁公司的变频器输出容量

29、仅为22.8KVA、原因在于前者的额定电流不同，前者为34A，后者为30A。8.3.2变频器容量的选择 一、根据电机电流选择 不同生产广家的电机，不同系列的电机，不同极数的电机，即使同一容量等级，其额定电流也不尽相同。 变频器生产厂家给出的数据，都是对4极电机而言的。如果选用6极电机或多极电机传动，不能单纯以电机容量为准选择变频器。因此，按式（8.16）计算决定变频器容量是必要的。 （8.16）式中 变颁器的额定输出电流，A； 电功机的额定输出电流，A； K一系数（一般K=1.1，由于变频器输出电压、电流中所台高次谐波的影响，电动 机的效率、功率因数降低、电流增加约10%左右；）； n并联电动

30、机的台数。根据电机电流选择变频器容量时还耍注意以下几个问题。（一）4极以上电机 从电机手册查表知，同样容量的4极电机与8极电机的额定电流约差10左右，就对国外十多家公司变频器的了解，如果配6极15kW电机，按样本查适用15kW电机的变频器则有两家公司变颇器的额定心流满足式（8.16），可以使用。如果配8极15kW屯机，则无一家公司变频器的额定电流能满足式（8.16）。因此，如果要求8极15KW电机满负荷运行，就要选适合18.5Kw（4极）电机的变频器。 （二）大过载容量 根据负载的不同类型，往往需要过载能力更大的变频器，譬如200过载，60s。但通用变频路过电流能力通常为在个周期内允许125或

31、150过载，60s。超过过载值就必须增大变颇器容量。例如，对于35060s过载能力的变额器，要求用于200，60s过载时，必须按式（8.16）算出总额定电流的倍数（2001501.35）。按其选择变频器容量。 （三）过载频度 通用变频器器规定12560s或150、60s的过载能力的同时，还规定了工作周期，有的厂家规定300s为一个过载周期，而有的厂家规定600s为个过载周期，严格按规定运行，变频器就不会过热。同时，应当知道，大多数厂家给出的电流过载倍数是在规定的工作周期内，允许长期连续电流，即以额定输出电流为基础。但也有个别公司在标明电流过载150，60s的同时指出，其基础电流为额定输出电流的

32、91。这就是说当传动设备刚投入运行时，允许过载额定输出电流的150，60s，而后一个工作用期中仍需过载150，60s，则必须保证过载前的负载电流不大于91额定电流，此时过载实为额定输出电流的0.91×150136。 在定周期内服制过电流的倍数及时间、可保证变频器不超过最大允许温升。过流能力不变，如要缩短工作周期，则必须加大变频器容量；频繁起制动的生产机械、其工作周期远低于规定周期。般选用的变频器的容量应比电机容量大2.2等级。过载时间虽短，但频率却很高，如高炉料车、电梯、各类吊车等。 （四）起动电流标准异步电动机从工频电源直接起动时，通常起动电流为电机额定电流的67倍，电机起动转矩也

33、可达到电机额定转矩的1.52.5倍左右。但是由变频器供电时，电动机的起动及加速持性受变频器过流能力制约，加速电流不超过额定电流的150，所以起动转矩、加速转矩要比工频电源直接起动时小些。因此可能出现某些不止常的情况，如较大静止负载的设备用工频电源直接起动加速不成问题，而用正常配置的变频器起动则很困难等。解决问题的最有效的方法就是增大变频器的容量。 （五）变极电动机 变极电动机多为24级变速，改接引线即可。采用变频器供电可以在要求更宽的调速范围内使用。变极电动机在变极与变颇同时使蝴时要特别注意：同容量变极电动机比标准电动机机座号大，电流大，所以要特别注意应按电动机电流选变频器，其容量可能要比标准

34、电动机匹配的容最大数挡。 二、按负载性质选择众所周知，用变频器传动电动机与用正弦波（工频电源）传动电动机相比，由于变频器输出波形中含有高次谐波的影响，电动机的功率因数，效率均将恶化，温升升高。另一方面，变频传动时要得到与工频电源传动时同样的转矩，变频器输出电流的基波有效值通常要等于工频电源的有效值。变频器输出电流内基波电流I1与高次谐波电流Ik叠加合成。因此，变频器传动时电机的基本特性将不同于工频电源传动。3、 变频器外围设备选择及其他（1） 外围设备的应用 变频器的外围设备有电源、无熔丝断路器、电磁接触器、功率改善的AC电抗器、输入侧滤波器、变频器及输出侧滤波器，如图8.9所示。其注意事项分别如下。 1、电源 （1）请注意电压等级是否正确，以避免损坏变频器。 （2）交流电源与变频器之间必须安装无熔丝断路器。 2、无熔丝断路器 （1）请使用符合变频器额定电压及电流等级的无熔丝断路器作变频器的电源ONOFF控制，并作变频器的保护：（2）无熔丝断路器请勿作变频器的运转停止切换功能。 3、电磁接触器 （1）一般使用时可不加电磁接触器。但作外部控制或停电后自