介质回收系统技术研究

1、 科技成果评议材料介质回收系统技术研究山东祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂二一一年十月评议材料目录介质回收系统技术研究计划任务书3介质回收系统技术研究工作报告10介质回收系统技术研究报告14介质回收系统技术研究工业性应用报告27介质回收系统技术研究效益分析报告33新矿科技200 号新矿集团重大科研项目计划项目立项建议书（项目类别 研究）项目名称：介质回收系统技术研究申报单位：山东祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂起止年限：2011年1月2011年10月项目负责人：杨 波项目管理员：赵 刚新汶矿业集团公司制定2007年12月30日一、立项的目的意义及必要性协庄选煤厂自2006年改造为重介选煤工艺，入洗原煤

2、选前脱泥，有压两产品重介旋流器主再选，粗煤泥螺旋分选，细煤泥压滤联合工艺流程。随着主再选两套分选系统，介质回收系统是两个独立的，高密度回收系统主要完成高密度区重介旋流器分选后产品的介质回收工作，即矸石、中精煤的脱介和介质回收工作，且只有一台磁选机；低密度回收系统主要完成低密度区重介旋流器分选后的介质回收工作，即精煤、中煤的脱介和介质回收工作，两台磁选机并联使用。这两个系统回收的介质在各自的区域内循环利用。此工艺为南非工程的工艺和主体工程设计由南非DRA国际有限公司负责，主选设备由DRA国际有限公司提供，设计时介质消耗小于1kg/吨·原煤，自投入运行后介耗一直保持在1.25kg/吨.原

3、煤左右。但2011年2月介耗为1.75kg/吨.原煤。为了进一步提高我厂的经济效益，降低生产成本，降低介耗的研究工作被提上日程。因而，紧紧围绕降低介质消耗，开展了一系列技术改造。二、主要研究、试验内容及技术创新点主要研究的内容：在确保生产正常的情况下，完成介质回收系统的技术改造，确保介质最大限度的回收利用，提高产品质量，增加经济效益。本次技术改造包括高密度区改造、低密度区改造以及一些辅助降低介耗的技术措施。技术创新点1、高密度区磁选机采用并联的方式，通过补加的清水，降低磁选入料的浓度，提高了高密度区磁选机的设备利用率。2、改进了传统的磁选精矿卸料方式，创新的采用工艺水喷淋的方式将磁选精矿收集到

4、精矿槽内，大大提高了磁选机滚筒外皮的使用寿命，节约了材料费。3、加强管理、细化责任、量化到人。加强了对稀介桶液位的控制，增强了重介巡检工的责任心。把介耗的量化从车间落实到每位重介巡检工的身上，促使全员节能降耗意识的加强。三、达到的技术水平，经济、社会效益及推广应用的前景1、技术水平：达到国内先进水平。2、经济效益：通过技术改造，满足了生产需要，使整个介质回收系统高效运行，解决了日常生产中介质损失严重的课题，降低了生产成本，创造了较高的经济效益。3、大幅提高了介质回收系统运行的可靠性和稳定性，降低和减少了介质的损失，在类似条件下具有广泛的推广应用前景。四、采用的研究、试验方法和技术路线（包括工艺

5、流程）根据生产实际提出以下的改造方案。一是高密度区增加一台磁选机，提出了两种增加方案，串联或并联。二是改善矸石筛脱介效果。三是在磁选机入料管上加阀门控制入料流量。四是改造中精煤分流器，脱介筛筛板增加阻尼条筛板，改造喷水设施，降低产品带介。五是改变磁选机精矿卸料方式。五、承担单位和主要协作单位现有技术基础及条件方案设计、承担单位、施工单位为山东祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂六、地点、试验规模和进度安排地点：祥泰祥泰洁净煤公司协庄选煤厂进度安排：2011年1月2011年4月 方案调研、完善设计方案；2011年5月-6月 设备安装；2011年7月 改造后介质回收系统试运行；2011年10月 整理材料，

6、准备鉴定。七、承担单位和主要协作单位及分工祥泰洁净煤公司协庄选煤厂负责工艺改造项目调研方案确定及实施，根据实际生产情况，提供有关技术基础资料，制定切实有效的施工方案和安全措施，保证项目顺利进行。祥泰洁净煤公司协庄选煤厂机电人员负责安装、调试。八项目研究人员名单姓名性别部门职称承担内容负责人郎秀勇男协庄煤矿高级会计师项目研究、决策负责人杨 波男选煤厂工程师实施赵 刚男选煤厂工程师实施孙晓霞女选煤厂工程师实施王加军男选煤厂实施侯增芳男选煤厂实施孙晋升男选煤厂组织材料九、项目用到的及需要增添的设备、仪器、材料明细设备、仪器、材料名称数量金额(万元)磁选机130矸石脱介筛110合 计140 十、经费支

7、出明细预算表费用名称小计金额(万元)2009年2010年2011年1.科研人工费(劳务费)10102.科研设备仪器折旧3.开发试验机构办公费4.开发试验设备租赁费5.研究开发用材料及低值易耗品666.委外科研费7.技术开发、服务咨询费及前期论证费8.与项目相关的技术交流费9.与项目相关的技术培训费10.关键设备仪器摊销额（30万以下）303011.与技术开发相关其他费用55合计5151十一、技术的先进性十二、开发单位、负责人审查意见 负责人（签名、盖章） 审查日期： 年 月 日十三、主管部门审查意见 （公章）审查日期： 年 月 日介质回收系统技术研究工 作 报 告祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂二

8、一一年十月技术工作报告一、实施安排在原有的介质回收系统的基础上，高密度区增加一台磁选机，更换矸石脱介筛，以及其他技术改造，尽量减少建筑施工项目，缩短施工工期。从节省基建资金、降低功耗以及不影响正常生产为前提，充分利用月底大检修和每天早班检修的时间完成改造项目。进行改造的项目，实施计划安排如下： 1、2011年1月2011年2月 方案调研、完善设计方案；2、2011年5月-6月 设备安装；3、2011年7月 改造后介质回收系统试运行；4、2011年10月 整理材料，准备鉴定。二、主要研究内容、目的和目标（一）研究内容和目的重介质消耗作为衡量生产工艺水平和管理水平的一个重要指标日益受到重视，它不仅

9、关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益，也是选煤厂生产管理水平高低的体现。介耗量的大小与重介分选工艺、介质净化回收系统中设备性能、工艺环节中的参数变化、选煤厂的管理水平及重介质自身性质等多方面因素有关。介质消耗包括技术损耗（工艺损耗）与管理损耗。技术损耗是指重介各产品（精煤、中煤和矸石）和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入洗原煤的重量；管理损耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入洗原煤的重量。协庄选煤厂自2006年改造为重介选煤工艺，入洗原煤选前脱泥，有压两产品重介旋流器主再选，粗煤泥螺旋分选，细煤泥压滤联合工艺流程。有压两产品重介旋流器主再选流

10、程分为：主选（高密度分选）系统：+2mm物料进入高密度区煤介混合桶，用泵打入高密度区两产品重介旋流器分选。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介后分离出矸石产品；旋流器溢流经固定筛、脱介筛脱介后，分离出轻产物（中精煤混合物）。中精煤脱介筛筛端采用不同筛孔分级，筛上部分（25mm）可破碎解离后与筛下部分一起进入低密度区煤介混合桶。再选（低密度区分选）系统：高密度区的轻产物进入低密度区煤介混合桶，经泵送至低密度区两产品重介旋流器，旋流器溢流经固定筛、脱介筛脱介、脱水后分离出精煤产品。旋流器底流分别经固定筛、脱介筛脱介、脱水后分离出中煤产品。随着主再选两套分选系统，介质回收系统也两套，介质回收系统流程为：分

11、为高密度介质回收系统和低密度介质回收系统。各产品脱介的固定筛和脱介筛后段筛下部分，介质含量比较多，进入各自系统内合介桶，在各自系统内循环使用。脱介筛前段筛下部分，介质含量比较低，进入各自的稀介桶，稀介桶内的介质由泵打入磁选机，经磁选机回收后其精矿返回到合介桶，其尾矿作为脱泥筛和产品脱介筛喷水。从前面描述可以看出协庄选煤厂的介质回收系统分为两个独立的部分，高密度回收系统主要完成高密度区重介旋流器分选后产品的介质回收工作，即矸石、中精煤的脱介和介质回收工作，且只有一台磁选机；低密度回收系统主要完成低密度区重介旋流器分选后的介质回收工作，即精煤、中煤的脱介和介质回收工作，两台磁选机并联使用。这两个系

12、统回收的介质在各自的区域内循环利用。此工艺为南非工程的工艺和主体工程设计由南非DRA国际有限公司负责，主选设备由DRA国际有限公司提供，设计时介质消耗小于1kg/吨·原煤，自投入运行后介耗一直保持在1.25 kg/吨.原煤左右。但进入2010年11月至2011年2月介耗如表1,都在1.70kg/吨.原煤以上。综合研究分析，提出以下的改造方案。一是高密度区增加一台磁选机，提出了两种增加方案，串联或并联。二是改善矸石筛脱介效果。三是在磁选机入料管上加阀门控制入料流量。四是改造中精煤分流器，脱介筛筛板增加阻尼条筛板，改造喷水设施，降低产品带介。五是改变磁选机精矿卸料方式。（二）主要目标通过

13、这次对介质回收系统的技术研究，系统的分析了介耗高的原因并对造成这些原因的因素一一做出了应对措施，小到增加入料截门，改变精煤筛喷头数量，大到增加新型高效磁选机，更换处理能力更大的矸石脱介筛，方方面面都进行了细致入微的分析、改革。通过这次介质回收系统的改造使我厂介耗控制在1.25kg/t原煤以内，达到了国内先进水平。介质回收系统技术研究报告祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂二一一年十月研 究 报 告 一、概述在选煤技术中，重介质选煤工艺是一种效率极高的分选方法。自其问世以来，便以高效率、高分选精度得到迅速推广，在世界各国被广泛采用。重介选煤的实质是让煤炭在密度介于净煤和矸石的重介质悬浮液中按照阿基米德原

14、理进行分选。因此，除了优选设备及优化流程设计以外，介质制备和回收复用以及介质性质的稳定性是生产过程控制的关键环节之一。介耗是重介选煤厂材料消耗的主要部分之一，工业上可以采用的加重质有磁铁矿、重晶石、黄铁矿、砂子、黄土、浮选尾矿等。目前，国内外普遍采用磁铁矿粉与煤泥水配制的悬浮液作为选煤用重介质。重介质消耗作为衡量生产工艺水平和管理水平的一个重要指标日益受到重视，它不仅关系到生产系统的稳定，而且影响全厂的经济效益，也是选煤厂生产管理水平高低的体现。介耗量的大小与重介分选工艺、介质净化回收系统中设备性能、工艺环节中的参数变化、选煤厂的管理水平及重介质自身性质等多方面因素有关。介质消耗包括技术损耗（

15、工艺损耗）与管理损耗。技术损耗是指重介各产品（精煤、中煤和矸石）和各磁选机尾矿带走的介质折合到每吨入洗原煤的重量；管理损耗是指介质的储存、运输、添加及生产过程中的跑、冒、滴、漏而损失的介质折合到每吨入洗原煤的重量。所以为了减少生产过程的介质损耗，降低生产成本，介质的净化回收与循环使用非常重要。介质的循环使用包括合格介质的循环使用、粘附于产品上的介质的洗涤脱出、稀悬浮液的净化回收等环节。一般情况下，重介旋流器各排料口排出的物料先用固定筛进行预先脱介，脱除其中的大部分（74%-90%）悬浮液，然后采用施加喷水的振动筛，进一步对弧形筛的筛上物强化脱介，减少产品带走的介质量，既回收介质，又避免介质对产

16、品的污染。弧形筛的筛下介质悬浮液和振动脱介筛的前1/3部分排出的介质悬浮液，密度与分选设备的工作悬浮液的密度比较接近，因此称为合格介质。除部分分流外，大部分合格介质直接返回合格介质桶循环复用。喷水洗涤形成的筛下悬浮液密度远远低于工作悬浮液的密度要求，称为稀介质。稀介质中依然含有大量的磁铁矿粉，需要通过磁选设备进行回收，磁选精矿循环使用；剩余的水与非磁性物构成的悬浮液即磁选尾矿。在重介选煤厂中介质回收设备的管理也是至关重要的，如果介质回收设备存在问题或工作效果差，质量再好的介质也不能被回收到系统中重复使用，介耗量仍然会居高不下。目前，回收稀介质中磁铁矿粉主要设备是磁选机。磁选机工作效果的好坏，直

17、接关系到系统介耗的高低，如果磁选机工作不好，会导致磁性介质损失过大，增加生产成本，严重时可能使分选悬浮液密度失控而影响正常生产。影响磁选设备效果的因素比较多，有磁选机本身的结构与性能因素，如磁场强度、磁极结构等；也有操作因素，如给料量、入料浓度等。磁选机的回收率要求在99%以上。二、课题提出协庄选煤厂自2006年改造为重介选煤工艺，入洗原煤选前脱泥，有压两产品重介旋流器主再选，粗煤泥螺旋分选，细煤泥压滤联合工艺流程。有压两产品重介旋流器主再选流程分为：主选（高密度分选）系统：+2mm物料进入高密度区煤介混合桶，用泵打入高密度区两产品重介旋流器分选。旋流器底流经固定筛、脱介筛脱介后分离出矸石产品

18、；旋流器溢流经固定筛、脱介筛脱介后，分离出轻产物（中精煤混合物）。中精煤脱介筛筛端采用不同筛孔分级，筛上部分（25mm）可破碎解离后与筛下部分一起进入低密度区煤介混合桶。再选（低密度区分选）系统：高密度区的轻产物进入低密度区煤介混合桶，经泵送至低密度区两产品重介旋流器，旋流器溢流经固定筛、脱介筛脱介、脱水后分离出精煤产品。旋流器底流分别经固定筛、脱介筛脱介、脱水后分离出中煤产品。随着主再选两套分选系统，介质回收系统也两套，介质回收系统流程为：分为高密度介质回收系统和低密度介质回收系统。各产品脱介的固定筛和脱介筛后段筛下部分，介质含量比较多，进入各自系统内合介桶，在各自系统内循环使用。脱介筛前段

19、筛下部分，介质含量比较低，进入各自的稀介桶，稀介桶内的介质由泵打入磁选机，经磁选机回收后其精矿返回到合介桶，其尾矿作为脱泥筛和产品脱介筛喷水。从前面描述可以看出协庄选煤厂的介质回收系统分为两个独立的部分，高密度回收系统主要完成高密度区重介旋流器分选后产品的介质回收工作，即矸石、中精煤的脱介和介质回收工作，且只有一台磁选机；低密度回收系统主要完成低密度区重介旋流器分选后的介质回收工作，即精煤、中煤的脱介和介质回收工作，两台磁选机并联使用。这两个系统回收的介质在各自的区域内循环利用。此工艺为南非工程的工艺和主体工程设计由南非DRA国际有限公司负责，主选设备由DRA国际有限公司提供，设计时介质消耗小

20、于1kg/吨·原煤，自投入运行后介耗一直保持在1.25 kg/吨.原煤左右。但进入2010年11月至2011年2月介耗如表1,都在1.70kg/吨.原煤以上。表1：介耗统计表月份2010年2011111212介耗（kg/吨）2.112.251.711.75为了进一步提高我厂的经济效益，降低生产成本，降低介耗的研究工作被提上日程。因而，紧紧围绕降低介质消耗，开展了一系列技术改造。三、方案确定、实施（一）现状分析1、介质质量起决定性作用介质进厂只测试全水、粒度、磁性物含量，有的批次磁性物含量在95%以上，但现场使用效果不好，密度不易提起，且不稳定。介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿作

21、加重质时，真密度须大于4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上；全水小于8%；分选洗混煤时-0.044mm粒度含量必须达到80%以上，才能保证悬浮液稳定。磁铁矿磁性物含量越高，加重质回收再利用的数量也越大,介质消耗量越少；另外磁铁矿粉水分对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。因此必须加强介质质量化验管理，及时准确的反映每批介质的质量情况。2、高密度区介质回收系统现状分析（1）磁选尾矿中磁性物含量高，介质损失严重2月1日至8日连续对高密度区磁选机入料、尾矿、精矿进行采制样，检测磁性物含量，结果如表2,从表中看出

22、，入料浓度偏高，平均为371g/L,尾矿磁性物含量、浓度都偏高，磁选机回收率偏低。可以看出高密度区磁选机回收率低，磁选尾矿磁性物含量高，介质损失严重。表2：高密度区磁选机单机检查统计表采样序号12345678平均值入料浓度(g/L)450300375405345375315405371 尾矿磁性物含量（%）1.050.890.971.001.000.960.860.840.95 尾矿浓度（g/L）225195285195315225195225233 磁选机回收率（%）98.7898.6598.7598.1698.3498.7498.2698.4698.52 主要原因有以下几个方面：高密度区合

23、格悬浮液内末煤量比较大，且矸石脱介筛、中精煤脱介筛板筛缝是1mm,虽然脱介效果好，但增大了悬浮液中煤泥量，增大了磁选机入料浓度。高密度区磁选机入料浓度高，若降低入料浓度，势必增加稀介桶的补加水，增加磁选机入料流量，但只有的一台磁选机，入料流量过大，缩短了悬浮液在磁选机内磁选时间，或是出现翻花现象，部分磁性物来不及吸附，进入尾矿，造成磁选尾矿跑介严重。高密度区中精煤固定筛分流箱底部收口处窄，造成合格介质悬浮液不能完全回到高密度区合格介质桶，有一部分悬浮液进入高密度区稀介桶,若用分流管碟阀控制减少进入稀介桶的悬浮液，却导致中精煤脱介筛一段悬浮液往二段串料，处于长期打分流状态，造成高密度区磁选机入料

24、磁性物含量高，导致高密度区磁选机尾矿带介多。实践证明，高密度区仅有的一台磁选机处理能力无法达到低浓度磁选的要求，故考虑再增加一台磁选机。2、各产品带介现状分析2011年下旬对各产品进行带介检测，结果如表3表3：各产品带介表产品磁物含量（%）折算成入洗原煤带介量（kg/t）精煤6.350.65中煤0.860.23矸石5.640.75煤泥0.020.121吨入洗原煤1.75从产品带介表中可以看出，精煤、矸石带介值最高。主要原因：由于原煤细粒煤泥多，造成精煤脱介筛筛面透筛率差，原来精煤脱介筛有两道喷水，每道有4个大喷头，只是流量大而压力小，影响了精煤脱介筛的脱介、脱水效果。各脱介筛喷水压力低，喷水不

25、能穿透脱介筛筛面物料，导致产品带介严重，导致介耗的增加。随着矿井开采深度的不断加深，原煤的矸石含量不断增大，比设计时提高了5%左右，矸石脱介筛筛上物料厚度达200mm，脱介效果变差，造成矸石产品带介升高。3、磁选精矿卸料方式问题分析传统的磁选机磁选精矿是通过硬质的塑料板，将磁选精矿从滚筒上刮入精矿收集槽内。这种方式虽然能达到收集精矿的目的，但是由于塑料板与滚筒外皮接触紧密，再加上滚筒上的磁性物颗粒加剧了塑料板与滚筒外皮的磨损，造成了滚筒外皮使用寿命的大幅降低，最薄处仅有2mm，一旦磨损透后，增加了生产成本，同时当外桶皮磨穿后，如果发现不及时，致使磁铁矿粉进入了滚筒内部，将直接导致磁极的损坏，整

26、个磁选机将直接报废，将不能修复，造成生产事故，影响正常生产。吸附予滚筒表面的煤泥含有少量介质，这部分介质在磁选机正常工作时，无法从精矿口排出，到达尾矿溢流口后即被水流冲走，从而使尾矿中磁性物含量上升引起介耗增加。4、磁选机内流量快，出现翻花现象三台磁选机虽然都是多点入料，但由于无法调节入料量，导致入料量大，造成尾矿出现翻花、流速块，增加磁性物颗粒回收的阻力，降低了磁性物回收率，使尾矿带介多，磁选机磁性物含量都在1.0%以上。综合以上分析，考虑影响介质回收系统的各个因素，提出以下的改造方案。一是高密度区增加一台磁选机，提出了两种增加方案，串联或并联。二是改善矸石筛脱介效果。三是在磁选机入料管上加

27、阀门控制入料流量。四是改造中精煤分流器，脱介筛筛板增加阻尼条筛板，改造喷水设施，降低产品带介。五是改变磁选机精矿卸料方式。（二）方案比较、确定1、高密度区介质回收工艺改造（1）高密度区磁选机改造高密度区增加一台磁选机，并联或串联使用方案比较：方案一：根据原有磁选机磁选尾矿磁性物含量高这一特点，提出串联一台磁选机，即让磁选机尾矿进入串联的第二台磁选机，达到提高磁性物回收率的目的。方案二：考虑到原来磁选机入料浓度高、流量大、流速快，物料与滚筒接触不充分的特点，决定并联一台磁选机，这样可以往高密度区稀介桶多补充一些清水以达到降低磁选入料浓度的目的。现将两种方案的优缺点对比如下：方案优点缺点方案一1、

28、结构简单，对系统的改造较小。2、能达到降低磁选尾矿磁性物含量的目的。1、由于第一台磁选机的限制，磁选入料浓度仍然较高，第一台磁选机利用率低的现状没有改变。2、现有的空间位置不够。方案二1、稀介桶增加大量补水，从源头上降低磁选入料浓度，提高了第一台磁选机的磁性物回收率。2、与第一种方案相比，这种方案拥有更大的处理能力，留有富余。无由对比可知，方案二为优选最佳方案。即在高密度区原有磁选机的基础上并联一台磁选机。（2）增加稀介桶工艺水添加量，提高稀介桶液位，降低入料浓度，确保磁选机入料稳定；另一方面，在磁选机尾矿槽下加设一个阀门，提高尾矿溢流堰，根据磁选机分流槽液位情况，随时调控磁选机尾矿溢流量，保

29、证最大溢流，确保磁选机滚筒与入料液面最大接触面积，延长接触时间。与此同时，加强设备巡检力度，发现问题及时处理，以使磁选机净化回收工艺效果时时保持最佳状态。（3）矸石脱介筛脱节效果的改善随着我矿开采深度的不断加深，原煤的矸石含量不断增大，由最初设计时矸石量30%增加到现在的35%，矸石筛脱介效果差。为改善矸石脱介筛的脱介效果提出了两套改造方案：方案一：在原有的矸石脱介筛的基础上增加一道工艺喷水，通过更高的喷水量来达到提高矸石脱介筛脱介效果的目的。方案二：考虑到矸石量增加较大，故提议更换一台筛面尺寸更大的脱介筛，同时增加喷头数量，提高喷水压力。由于空间限制长度没法增加，因此增加宽度，用2.1m&#

30、215;4.2m的筛子替代1.8m×4.2m的筛子。现将两种方案的优缺点对比如下：方案优点缺点方案一1、结构简单，对系统的改造较小。2、改造费用低施工周期短。1、矸石带介仍然较高，脱介能力提高不明显。2、原有矸石脱介筛已近使用长达五年之久，有许多部位磨损严重，已经不能满足生产需求。方案二1、增大脱介面积，能够有效地降低矸石带介量。2、更换更大筛面的新筛子各项工艺指标均会提高。1、费用较高2、施工时间较长由对比可知，方案二为优选最佳方案。即用2.1m×4.2m的筛子替代1.8m×4.2m的筛子，增加了矸石筛有效脱介面积。（4）改造中精煤分流器，一段增加阻尼条。重新制

31、作分流箱，增大中精煤分流箱分流管出口，避免了悬浮液进入稀介桶。另外在中精煤脱介筛后第三排加阻尼条筛板，阻止了一段悬浮液往二段串料现象，降低了磁选机的入料浓度，保证了磁选机的回收率。2、增加喷头及阻尼条筛板，降低产品带介将精煤脱介筛两道喷水管路4个大喷头改为9个小喷头，增加喷水面积及压力。在精煤脱介筛筛前第二排增加一排阻尼条筛板，以降低悬浮液和精煤的流速，增加了介质的透筛率。中煤脱介筛在两道喷水的基础上再增加一道喷水，增加透筛量，降低了产品带介。3、改造工艺水泵电机皮带轮，增加喷水压力在原有工艺水泵电机皮带轮的基础上加大皮带轮直径，使转速提高20r/min,喷水压力达到0.2Mpa符合工艺要求。

32、改造后保证了脱介筛的透筛率，保证了脱介效果。4、磁选精矿卸料方式的改造为了解决磁选机滚筒磨损严重的问题，决定给磁选机加设一根工艺水管路，在管路上加设13个高压喷头，用足够压力的水将磁选精矿从滚筒上淋洗。这种方式既能将磁选精矿收集起来，又能减轻滚筒外皮的磨损，大大节约了材料费用。5、其它改善介质回收系统的措施（1）严把进厂磁铁矿粉的质量 根据选煤厂设计规范要求，重介选煤所需矿铁矿粉中磁性物含量不低于95%，粒度小于0.045mm大于80%以上，全水不大于8%。因此要求进厂磁铁矿粉必须符合指标要求。为了达到指标要求与供货厂家签订供货技术协议，如在使用过程中出现质量问题，按协议规定进行折吨或退货处理

33、。只要现场使用效果不好，及时与厂家沟通，更换介质。（2）控制磁选机的入料流量在磁选机入料管上加阀门控制入料流量，能够随时调节各入料管流量，使磁选机尾矿液面保持稳定，在磁选机入料槽中加篦子减缓入料流速，杜绝了翻花现象，延长了悬浮液在磁选机的磁选时间，同时，防止大块物料进入磁选机滚筒底部，影响磁选机寿命和分选效果。（3）完善制度降低介耗 生产过程中，做好技术方面的监督检查，采取定时间、定测点，对整个工艺流程的设备、管路、溢流各处的产品带介量，实施全过程检测，有了检测就有了结果，有了结果就要分析，通过分析能够及时发现问题，最终解决问题。制定介耗考核办法，介耗落实到班组、岗位和人头，介耗超过1.51k

34、g/t.原煤时对相关人员进行扣罚，无论是设备维修，还是过程监控都有明确的责任人负责。制定筛板清理制度。脱介筛的条缝筛板隔一段时间后筛孔就会被堵死，造成脱介筛脱介困难，介质混在煤和矸石中被带走，从而造成介耗量增加。规定停车检修时间要求巡检工对矸石、中精煤、精煤、中煤固定筛及各种脱介筛筛板进行清理，从而保证了固定筛及脱介筛筛板透筛率，保证了脱介效果。增加稀介桶工艺水添加量，提高稀介桶液位，保持在桶位50%以上，降低入料浓度，确保磁选机入料稳定。跑、冒、滴、漏是重介选煤厂的一个普遍现象，也是检修工作的一个难点，因此必须把介质系统的设备、管路维护好、保养好，尽最大的努力减少跑、冒、滴、漏现象的发生，对

35、跑、冒、滴、漏的介质要及时的回收到介质系统中去，决不允许流失或外排。同时还必须注意各介质筒篦子、及地沟、池子内的介质要及时冲洗、回收。要做好精煤、中煤、矸石等产品日常带介情况检查，定期对产品进行磁性物含量检测，定期对磁选机进行效果分析，以动态掌握技术介耗情况，及时指导车间有针对性地加强管理，控制介耗。四、方案实施这次改造设计的面很广，改造的地方很多，磁选机的改造和矸石脱介筛的改造分别利用5月底和6月底月底大检修的时间完成。设备到货后，由技术人员对现场安装尺寸进行测绘，通过现场研究测量，确定在原安装基础上以入料处为固定点，加在原安装基础上扩大、加固基础。其它方方面面的小改小革都是利用平时上午检修

36、的时间完成，这些改造均没有影响正常的生产过程。五、技术改进创新点1、高密度区磁选机采用并联的方式，通过补加的清水，降低磁选入料的浓度，提高了高密度区磁选机的设备利用率。2、改进了传统的磁选精矿卸料方式，创新的采用工艺水喷淋的方式将磁选精矿收集到精矿槽内，大大提高了磁选机滚筒外皮的使用寿命，节约了材料费。3、加强管理、细化责任、量化到人。加强了对稀介桶液位的控制，增强了重介巡检工的责任心。把介耗的量化从车间落实到每位重介巡检工的身上，促使全员节能降耗意识的加强。六、结论通过这次对介质回收系统的研究，系统的分析了介耗高的原因并对造成这些原因的因素一一做出了应对措施，小到增加入料截门，改变精煤筛喷头

37、数量，大到增加新型高效磁选机，更换处理能力更大的矸石脱介筛，方方面面都进行了细致入微的分析、改革。通过这次介质回收系统的改造使我厂介耗控制在1.25kg/t原煤以内，达到了国内先进水平。介质回收系统技术研究工业性应用报告祥泰洁净煤有限公司协庄选煤厂二0一一年十月工业性应用报告一、项目的确定介质消耗量是评价一座重介选煤厂生产管理是否成功的一项重要指标，也是影响经济效益的重要因素。为了减少生产过程的介质损耗，降低生产成本，介质的净化回收与循环使用就显得非常重要。近年来，随着矿井机械化程度的提高，综采技术普遍应用，原煤粒度变得细碎，入洗原煤末煤量增大，原煤中的底板泥和部分夹矸遇水极易泥化，颗粒极细，

38、灰分高，不易沉淀，悬浮在浓缩池中不易沉淀，加之动筛排矸系统煤泥水返回到选煤厂进行处理，致使洗水浓度升高，介质消耗居高不下。在日常生产中，由于稀介质桶的工艺补加水不足，稀介桶液位太低，会造成磁选机给料不稳定，磁选机入料浓度增高，磁选机圆筒磁系与入料稀悬浮液的接触面积少、磁选时间短，从而降低磁选机的回收率。磁选的尾矿通常由尾矿箱排出，由于尾矿箱底流排放流量过大，造成磁选机无溢流，也是造成磁选回收率低的原因。脱介筛筛面上的物料其厚度必须分布均匀，喷水要均衡，避免或大或小，还必须注意筛条间隙，喷水压力、喷淋方式以及喷水量。喷水的强度不能过大，过大会产生雾化，影响周围环境且增加对筛板的磨损，喷水的强度过

39、小，料层不能被喷水穿透，物料带走的介质量增加，介耗量就会加大。喷水强度可以根据筛面上的物料厚度大小进行调节，在正常的生产过程中物料厚所需喷水的强度就大，物料薄喷水的强度小一点也能满足要求，喷水强度调好后一般情况下不用频繁调节。筛面喷水的浓度最好能保持在30gL以下，浓度太高时不仅会使筛子的脱介效果变差，增加介耗量，而且会影响精煤产品的质量。协庄选煤厂自2006年改造为重介选煤工艺，入洗原煤选前脱泥，有压两产品重介旋流器主再选，粗煤泥螺旋分选，细煤泥压滤联合工艺流程。随着主再选两套分选系统，介质回收系统是两个独立的，高密度回收系统主要完成高密度区重介旋流器分选后产品的介质回收工作，即矸石、中精煤

40、的脱介和介质回收工作，且只有一台磁选机；低密度回收系统主要完成低密度区重介旋流器分选后的介质回收工作，即精煤、中煤的脱介和介质回收工作，两台磁选机并联使用。这两个系统回收的介质在各自的区域内循环利用。此工艺为南非工程的工艺和主体工程设计由南非DRA国际有限公司负责，主选设备由DRA国际有限公司提供，设计时介质消耗小于1kg/吨·原煤，自投入运行后介耗一直保持在1.25kg/吨.原煤左右。但2011年2月介耗为1.75kg/吨.原煤。为了进一步提高我厂的经济效益，降低生产成本，降低介耗的研究工作被提上日程。因而，紧紧围绕降低介质消耗，开展了一系列技术改造。二、工艺改造的实施介质回收系统

41、改造方案确定后，成立了由厂长任组长，工程技术人员任现场指挥的改造领导小组，由一批经验丰富的工人承担设备安装、改造等工作。利用5月、6月底停车大检修时间依次完成了高密度区磁选机的改造和矸石脱介筛的更换工作，并利用日常早班停车检修的时间完成了其它辅助降低介耗的各项改造，改造后的系统运行平稳、可靠，并且介质的消耗有了大幅度的降低。三、运行状态改造完成后，整个系统已运行了2个多月,对新设备的进行了单机检查。（一） 高密度区磁选机单机检查 于9月25日对高密度区磁选机入料、精矿、尾矿同时进行采制样、检测磁选物含量，计算磁选机回收率，如表4、表5。 表4：新增磁选机单机检查项目入料精矿尾矿浓度（g/L）磁选物含量（）磁选物含量（）浓度（g/L）磁选物含量（）磁性物含量19574.3294.651050.36磁选机回收率e（%)99.90 表5：原有磁选机单机检查项目入料尾矿浓度（g/L）磁选物含量（）磁选物含量（）浓度（g/L）磁选物含量（）磁性物含量19574.3294.781200.42磁选机回收率e（%)99.88 从上表中可以看出，改造后效果：一是磁选机入料浓度降低了176g/L；二是尾矿磁性物含量明显降低，两台磁选机都低于0.5%，比改造前降低了0.51%左右；三磁选机回收率都在99.8%以上，比改造前提高了1.37%。可以看出高密度区并联一台磁选