技术交底大全(土建部分)

1、技术交底记录年月日工程名称安徽乐福电子科技厂房分部工程工程 1#-3#厂房、4#办公钢筋安装楼分项工程名称：钢筋绑扎与安装工程交底内容（1）钢筋下料加工前按图纸和下料通知单编制下料牌或下料制作卡，标出编号、形状、直径和各部位尺寸及根数，以便翻样加工。（2）严格按施工图和本项目钢筋翻样清单制作，确保每次加工的钢筋外型、 大小准确。每次加工成型后的钢筋， 由翻样员组织人员进行验收，认真作好清点复核 （即核定对钢筋的标牌、外型尺寸规格数量）工作。并将加工后的成品钢筋分类、分组，有顺序地运至就近绑扎点，用木板等填高后架空堆放。 以避免泥土污染和现场钢筋堆放混乱现象，确保绑扎有序。（3）钢筋制作前须先将

2、其表面的污垢、鳞皮清除干净。制作好的钢筋半成品分类堆放在棚内，注意保管，防止污垢和锈蚀。（4）钢筋调直采用调直机或冷拔调直。一般情况下凡小于 12mm的采用切割机切割 , 大于12mm的用切断机切断。钢筋的弯曲采用弯曲机, 部分小规格钢筋采用板钩弯曲。（5）所有梁柱按抗震设防和图纸要求进行焊接或加强。各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。2.4 、钢筋绑扎（1）柱钢筋绑扎a、楼面弹线时同时弹出构造柱的截面尺寸线，以便于检查底层施工时构造柱钢筋的位置。若发现偏位现象应予以纠偏后才能绑扎。b、在墙体砌筑的过程中要随时检查构造柱钢筋的垂直度，防止被墙体挤压移位。c、柱钢筋在绑扎前先放线并清

3、除钢筋表面的水泥浆，钢筋如有偏位，则按规范要求进行校正。在浇筑混凝土前，在柱顶部应使用钢箍或卡具将柱筋固定，避免移位。b、构造柱主筋的长度应为楼层高度加搭接接头长度，构造柱顶部与梁底交接部分需在梁下留置插筋或预埋铁件待后施焊。e、柱接头的位置按规范相互错开， 在受力钢筋直径 40倍区段范围内（且不小于 500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：受拉区不超过25%，受压区不超过 50%。f 、箍筋应与主筋垂直，箍筋与主筋交叉点均作绑扎。箍筋的接头沿柱子竖向四角交叉布置，本工程有抗震要求，柱箍筋端头应弯成 1350 ，平直段长度不小于 10d，柱底、柱顶、梁柱交接处箍

4、筋间距应按设计要求进行加密。柱箍筋加密区离梁及板面起始统一为50mm，梁、柱节点内柱箍筋贯通。（2）剪力墙连梁钢筋绑扎a、先绑扎暗柱钢筋，在绑扎板墙钢筋时先用线锤把暗柱钢筋吊直，并设二道定位水平钢筋，把板墙与暗柱固定。板墙及暗柱“”钩设置将严格按施工图和规范要求执行。b、板墙钢筋伸出楼面接头按50%隔根错开，错开接头的高度统一实行统一布置。c、板墙第一道水平筋及暗柱第一道箍筋离楼面高度统一为50mm，在每处暗柱上侧好标高控制点，保证水平筋在同一水平线上。（ 3）梁、板钢筋绑扎a 、首先在主梁模板上按设计图纸划出箍筋的间距，然后进行绑扎。b、梁钢筋接头不宜设在梁最大弯矩处，搭接处应在中间和两端三

5、点绑扎，接头位置应相互错开，在受力钢筋35d 区段范围内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。c、主梁与次梁有上部纵向钢筋相叠处，次梁钢筋应放在主梁钢筋上, 框架梁钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧。板与梁交接处、先绑扎梁钢筋，后绑扎板钢筋。d、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密，本工程梁箍筋加密区离柱边缘起统一定为50mm。e、绑扎前将模板上垃圾杂物清除干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距，按既定的钢筋间距， 先排放受力主筋， 后放分布筋。每跨第一根统一离梁 （墙）边为 50mm。f 、板绑扎采用“八”字扣，

6、单向板外围两行钢筋的相交点全部绑扎，其余各点可隔点交错绑扎，双层配筋板相交点应全部绑扎。板与次梁、主梁交错处板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板的负弯矩钢筋，每点均作绑扎，对雨篷等悬挑板，马凳采用钢筋支撑间隔 3 档档分布筋间距， 楼板支撑采用 12 钢筋间距 800 梅花型布置 , 以有效控制负筋位置，防止变形。地下室底板支架采用 L50*50*5 角钢制作马凳设置钢筋撑脚（ L50*50*5 角钢间距 225 钢筋撑脚 1 米一个详见附图），以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。2.5 、钢筋连接本工程竖向钢筋 14 以上采用电渣压力焊连接， 14 以下采用绑扎连接。 水

7、平连接25 以上钢筋采用电弧焊，对地下室25 以上采用钢筋采用机械连接。2.6 、钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，做好工序检查，自检合格后由专职质量员进行中间验收，自检合格后填报办理隐蔽记录，最后经监理( 或建设单位 ) 现场代表验收合格后方可进行下道工序，并请监理签字认可。（1）技术措施a、双排罩筋设置钢筋支架, 楼面砼浇筑时搭设局部走道。b、大梁两头锚固长度 , 如设计无规定时 , 锚固长度以梁高的四分之三考虑，圈梁转角搭接和梁头箍筋应加密。c、柱以及梁板钢筋绑扎时，安装人员及时穿插施工，做好预先预埋工作，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度。d、注意楼面钢筋绑扎穿插顺序，使得就位后不发生修整，

8、在浇筑楼面砼时，应在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏。钢筋绑扎后随时垫好保护层垫块。钢筋绑扎允许偏差及检验方法控制项目允许偏差（ mm）GBCCBQB检验方法绑扎钢筋骨架长±10± 10±6宽、高±5±5±3钢尺检查受力钢筋间距±10± 10±5钢尺检查排距±5±5±5梁板受力钢筋搭入支座、节点塔接+10， -5±5钢尺检查接、锚固长度入支座、节点锚固±5±5基础±10±5±5柱、梁±5±3±

9、;3钢尺检查保护层厚度连续 5个板、墙、壳±3±3±3间距绑扎箍筋、横向间距±20± 10±8钢尺检查钢筋间距网格尺寸±20± 10±8钢筋弯起点位置201510钢尺检查预埋件中心线位置±5±5±5水平高差±3，0±3，0±3，0钢尺检查钢筋电弧焊连宽度0.05d,00.05d,00.05d,0厚度0.1d,00.1d,00.1d,0钢尺检查接焊缝量规长度-0.5 d-0.5 d-0.3 d电渣压力焊焊包出钢筋面444钢尺检查锥螺丝外露丝扣锥筒外

10、露整扣1 个不大于 1个不大于1 个自测锥筒外露半扣不大于 3个不大于3 个三、模板工程3.1 、方案概述本工程梁、柱、楼板均采用 20mm厚优质涂塑胶合板。局部少量区段采用钢模板。围檩、楼模板搁栅采用 50×100 方木， 48×3.5 钢管作支撑承重架和固定支架。由于本工程工期较紧，计划每幢号配备 1 套模板，以加快进度。为确保工程质量和施工进度，计划配置 2-3 层用量，供越层翻用。模板、围檩、钢管用量根据现场工程进度情况随时进行调整。模板工程施工流程见下图：模板工程施工流程图模板方案选定模板方案支撑、加固方案选定工厂加工模板加工现场加工安装控制线模板安装模板就位、加

11、固模板位置、垂直度检查模板验收标高检查预检记录、质量验收混凝土强度报告模板拆除混凝土成品保护3.2 、施工前准备（1）模板制作前先由木工翻样员根据图纸画出翻样图，并由技术员复核认可。模板在安装前应向施工人员进行质量安全交底，有关操作人员在充分熟悉和掌握施工图及模板的各项要求的基础上才可进行操作。（2）模板工程安装前， 由翻样员会同测量员共同将结构测量控制轴线和标高引测至工作楼层。（3）由项目部测量组专职测量员从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高，用钢尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。按装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆

12、及横楞杆标高，以便及时纠正误差。安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何寸，在确保无误后方可支撑侧模。3.3 、模板制作（1）凡需与混凝土接触的模板面均涂刷水性脱模剂。为保证围檩、搁栅规格大小一致 , 所有木料统一进行压刨处理。模板由专人制作配置，禁止随意切割开洞。（2）模板在制作前进行对角、兜方检查，四周边角和节点交接处所镶嵌的非整板模板，应尽量做到尺寸合理、正确。模板制作时应保证安装时拼装严密、着力点好。3.4 、柱模支撑（1）按事先引测在地面或楼面上的柱位实样线和水准标高， 用钢尺复核轴线的准确性，在确认其无误后才可支撑柱模。 柱模封闭前应核查钢筋绑扎是否符合要求， 预埋铁件及垫块布

13、设是否正确， 并将柱底清凿冲洗干净后才能封模固定， 安装结束后应对其轴线、 垂直度、几何尺寸进行仔细认真的复核、验收。（2）柱模采用定型配置的胶合模板组装，采用钢管扣件支撑固定。3.5 、梁模支撑（1）由项目部测量组专职测量员从同一水准点引测统一水平标高，并用红漆标注在各梁、板支承架的立杆上，再根据各梁、板的底模板标高用钢尺分别丈量到位，上水平及横楞按照标高设置。 安装梁底模及板模时要仔细逐一复核各梁板上水平杆及横楞杆标高， 安装梁侧模时应逐一复核梁底模的轴线位置及几何尺寸，在确保无误后方可支撑侧模。（2）梁支撑用钢管双柱 , 具体间距根据梁截面确定 , 按间距 700组成排架，然后安装梁底板

14、，并拉直线。二端须同围墙或柱封头模保持垂直、 平整 , 侧模安装后用竖向短钢管固定。小型圈梁支模时用 14对拉螺杆辅以方木固定 , 其侧模必须与墙面保持垂直。3.6 、剪力墙板支撑（1）墙板大模板安装前，先在施工缝交接处的外墙面上（离上口10 20mm）粘贴 20mm宽、3mm厚泡沫柔性单面胶垫层，然后安装大模板，并收紧对销螺栓，使模板与混凝土外墙面紧密贴实。内墙模板安装后，底部缝隙应在砼浇筑前1 2 天用水泥砂浆嵌实，并在外部增设木压条支撑加强，以避免混凝土浇筑过程中水泥浆的流失。（2）为确保剪力墙模板尺寸和钢筋位置的正确性，所有的剪力墙端头模板（包括门洞处）均采用预先加工好的端头镶封板，以

15、利于优质涂塑胶合大模板或组合钢模配套使用。3.7 、楼板支撑（1）楼面排架立杆采用统一长度的 48×3.5 钢管，立杆的纵横间距不大于 600，水平上下横杆间距不大于 1.5 米, 其中底部横杆设置高度为 200 。横杆与立杆间采用扣件连接，因本工程层次较高， 故必要时设置剪力斜撑以确保支模排架的整体稳定。 上部结构中每个房间的支撑需设置斜拉杆，以互相约束。按 3600 长度设置二根为基点， 依次类推。（2）楼板搁栅采用50 × 100 方木，其水平间距控制在200 300 之间，搁栅铺设后经拉通长水平线检查、校核平整后再铺设模板，然后用少量园钉与搁栅方木固定。确保模板具有

16、足够的平整度和良好的刚度。（3）排架搭设要求横平竖直、上下排架的立杆应固定对齐、立杆、剪立撑撑实顶紧，确保排架稳固可靠。3.8 、楼梯支模（1）楼梯支模时应先放出大样，控制好水平距离及高度，标好步数，先支平台梯梁，然后斜撑底模，踏步的侧模。（2）先安装好楼面层、休息平台层的梁、板的模板，经复核后再安装楼梯斜板，然后再在斜底板上锻钉三角模钉踢脚板，最后左、右各钉一道反三角固定、加固。3.9 、预埋件安装整个工程中预埋件涉及到水、电、钢结构、装饰等各专业所需的埋件，埋筋、预埋套管，预先相互联系，按其专业位置进行预埋。预埋件和预留孔洞允许偏差表控制项目允许偏差（ mm）检验方法GBCCBQB预埋钢板

17、中心线位移322钢尺检查预埋管中心线位移322钢尺检查螺栓螺栓外露长度+10，0+5，0+5，0预埋孔洞中心线位移1054钢尺检查尺寸+10，0+5，0+3，0插筋中心线位移222钢尺检查外露长度+10，0+10，0+8，0中心线位移门窗洞口宽、高3± 56钢尺检查对角线3± 353.10 、模板支撑后检查（1）模板拼装完毕后先实行自检、互检。同时组织人员进行复核校正。（2）在砼浇筑前再次对模板系统进行技术复核，复核的内容包括轴线、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架强度、钢度、稳定性等，发现问题及时解决。3.11 、模板运输本工程模板均在现场制作、 堆放，由塔设起重机和

18、升降机垂直运送到施工操作层进行分类堆放。然后用人工搬运到操作地点。上层周转使用时， 在拆除后用人工传递至上层操作层。模板在吊运， 传递过程中， 应防止模板堆放对新浇楼面砼的影响，宜在每个楼面设置一个吊装区域，该部位用钢管支模加固，钢架的间距控制在600mm×600mm间。3.12 、模板的拆除（1）模板的拆除要在同条件养护拆模试块抗压强度经抗压试验符合拆模要求并经技术负责人签字后方可进行拆模。各处的悬挑结构，砼强度必须达到100%方可拆模。（2）模板拆除应按先支后拆的原则进行。楼面支模系统按以下顺序进行：剪力斜撑水平横杆支撑立杆方木搁栅平台模板整理上油按规定堆放。（3）拆模时严格按顺

19、序要求进行，不强撬硬拉，特别是砼阳角处需在模板有所松动时用木锤敲入，当缝隙稍大后，才用铁棒撬拆。（4）模板拆除后及时进行清理，对于变形或破损的模板应修理或剔除，在涂刷脱模剂后分类堆放。模板安装允许偏差及检验方法控制项目允许偏差（ mm）检验方法GBCCBQB轴线位置333钢尺检查底模上表面标高±10±5±3钢尺检查截面内部尺寸基础±10± 10±5钢尺检查柱、墙、梁+4，-5±3+2， -3层高垂直度不大于 5m633经纬仪或吊大于 5m854线钢尺检查相邻两板表面高低差222钢尺检查表面平整度5222m靠尺、塞尺三、屋面防

20、水工艺流程：基层清扫涂布基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔封边蓄水试验做保护层。基层处理：必须将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物清扫干净。涂布基层处理剂： 将改性沥青胶粘剂加入工业汽油稀释， 搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂布于基层上，常温经过4h 后，开始铺帖卷材。附加层施工：女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，一般用热熔法使用改性沥青卷材施工，必须粘帖牢固。阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感的部位，在这些部位防水层容易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处， 施工比较麻烦， 稍有不慎就不容易封闭严密。 所以在屋面的阴阳角处， 在基层上距角每边 100mm范围内，要用密封材料涂

21、封， 然后再铺贴增强附加层，见上图。泛水处理：屋面与女儿墙转角处称泛水，其防水处理，先加设一层防水附加层，其宽度在立面和平面上各为 250 mm。泛水部位卷材铺贴前应现行试铺，将立面卷材留足。先铺增强附加层， 再铺平面卷材至转角处， 然后从下往上铺贴立面卷材。铺贴泛水处的卷材应采取满粘法。面卷材收头的端部须裁齐，压入预留凹槽内，用1.2 mm 厚度的镀锌板制成的压条钉压固定，钉距不得大于 900 mm，然后用密封材料将凹缝封严。泛水处理节点图如上图。水落口节点： 水落口杯的上口高度， 应根据沟底坡处、 附加层厚度及排水坡度加大尺寸，计算出杯口的标高（标高应设置在沟底的最低处） ，水落口杯与基层接触处应留 20 ×20mm的凹槽，用密封材料嵌缝严密。伸出屋面的管道防水构造： 管道根部直径 500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与平层或细石混