不合格品遏制流程

1、不合格品遏制流程1.目的建立一个系统化的方法快速处理不合格品和可疑品，保证不合格品和可疑品处于监控（确保不合格产品得到识别和控制），防止不合格品和可疑品被使用和被传递。2.范围 适用于生产过程中产生的不合格品与可疑品的处置和对客户退回不合格品的处理。3.职责 生产：负责生产过程中出现不合格品的标识、隔离、遏制、处理；不合格品的返修，可疑品数量的清理、处置情况的跟踪 工艺：负责过程中出现的不合格品的评审和处理，对应工艺参数和文件修改，制定措施防止再发生 质量：负责隔离的不合格产品、嫌疑产品的品质判定，负责特采产品的确认，不合格产品样件制定，处理过程的监控4.流程及作业内容 流程职责部门内容生产1

2、.生产过程中出现连续或不连续外观、性能不合格的产品（非人为操作的原因造成）a.前道出现车顶脱胶，骨架软，面料异色，抽丝等不合格品，及时通知机长，班长，巡线质检员b.后道出现压框开，面料破，磁块多/缺件，塑料挂钩破损等不合格产品，及时通知机长，班长，巡线质检员c.如需要一并通知工艺，质量工程师质量质检员巡线时发现以上描述不量产品，通知对应机长，班长，如需要通知工程师生产1.生产人员对发现的不合格品做标示，单独放置在不合格料车上a.前道发现人员粘贴橘色不合格标签在不合格品对应位置b.后道发现人员粘贴橘色不合格标签并贴红色大标签在顶灯框位置，填写不良特征，时间生产查找并记录异常产品出现后最后一件生产

3、流水号，记录之前生产数量和开始-结束的流水号质量质量针对不合格产品的评判分析不合格产品引起的质量效应，决定遏制措施的开启质量1.遏制措施开启的条件a.客户端抱怨品质问题的产品；b.前道产品脱胶粘结没有发现流入后道发现，同批次产品需要遏制；c.后道专配发现散件多件或缺件生产同批次的产品；（多磁块或少磁块）d.返修产品未记录，质量人员未判定的返修品流出工程师判定不需要采取遏制措施后，隔离的不合格产品依照不合格品处理流程执行完成处理不合格产品的通知不合格产品标示、隔离标示寻找产品断点YESNO判断行动是否要采取遏制措施质量质量工程师对开启遏制的产品，遏制问题通报，内容包括不良特征，发现的工序，引起的

4、效果等，可添加不良图示质量质量工程师确认检验标准是否一致，是否新增加检验项目和优化样品标准工艺工艺工程师制定行的流程生产生产统计隔离的嫌疑品或不合格产品的数量（断点前生产产品）质量制定相应遏制措施，作业方法文件化，措施处理：挑选，返修，翻箱，全检a.措施实施的时效性，及时，有效b.遏制措施实施后全员响应工艺工艺工程师编订遏制措施内容指导书，例：返修作业指导书质量质量根据产品物流信息，判定产品是否流出或通知客户协助解决生产1.遏制措施实施后的产品需要在料架或料箱上做标示质量2.已通知客户的问题，出货标示并通知客户质量根据异常问题引起的风险，质量判定是否开启8Da.因客户抱怨的品质问题开启8Db.

5、未通知客户遏制措施的品质问题，人为原因造成产生大批量翻箱，返修时需开启8D;责任单位1.8D开启后，责任部门必须严格按照流程执行。2.责任部门对遏制后工艺质量提出的临时措施记录于8D。3.责任部门对后续工艺质量提出永久措施的实施记录于8D。4.责任部门严格执行改善措施，防止再发生。不合格品处理问题描述标准对比遏制产品统计数量实施遏制措施产品标示YESNOYESNO客户是否通知客户是否开启8D质量1.遏制措施开启的条件a.客户端抱怨品质问题的产品；b.前道产品脱胶粘结没有发现流入后道发现，同批次产品需要遏制；c.后道专配发现散件多件或缺件生产同批次的产品；（多磁块或少磁块）d.返修产品未记录，质

6、量人员未判定的返修品流出工程师判定不需要采取遏制措施后，隔离的不合格产品依照不合格品处理流程执行完成处理质量1.不需要开启8D，质量需制作质量警告和重点关注，并培训相关作业员。2.对遏制完成后的产品以及效果进行持续跟踪。3.质检员每日巡检记录长期措施的有效性5.遏制内容细节 5.1.不合格产品通知，标示，隔离要严格按照不合格品处理流程内容执行 5.2.遏制措施实施问题描述，工艺质量工程师针对不良问题的内容描述必须写清楚不良特征，产品表观或结构与之前产品的差异，不合格 产品的数量，比率 5.3.标准对比，遏制开始后质量必须确认检验方法的一致性，确认已签样品的可行性，确认临时样品的可行性，确认不良

7、产品位置是否可以 尺寸检测，确认是否增加表观或者结构及性能检验 5.4.是否通知客户 a.工艺质量确认产品发货信息，产品未流入客户情况下，通知客服线前排查及时拦截，若流入客户端，第一时间通知客户协助拦截 b.工艺质量确认产品遏制措施实施后，若出现产品（返修或单独挑选）前后状态的差异，必须通知客户 c.通知客户时，必须将异常描述和产品差异的特征详细告知客户，防止拦截失效质量警告后续产品跟踪8D执行责任单位1.8D开启后，责任部门必须严格按照流程执行。2.责任部门对遏制后工艺质量提出的临时措施记录于8D。3.责任部门对后续工艺质量提出永久措施的实施记录于8D。4.责任部门严格执行改善措施，防止再发

8、生。NO相关文件及表单不合格品处理单不合格品处理单不合格品处理单不合格品处理流程不合格品遏制流程1.目的建立一个系统化的方法快速处理不合格品和可疑品，保证不合格品和可疑品处于监控（确保不合格产品得到识别和控制），防止不合格品和可疑品被使用和被传递。2.范围 适用于生产过程中产生的不合格品与可疑品的处置和对客户退回不合格品的处理。3.职责 生产：负责生产过程中出现不合格品的标识、隔离、遏制、处理；不合格品的返修，可疑品数量的清理、处置情况的跟踪 工艺：负责过程中出现的不合格品的评审和处理，对应工艺参数和文件修改，制定措施防止再发生 质量：负责隔离的不合格产品、嫌疑产品的品质判定，负责特采产品的确

9、认，不合格产品样件制定，处理过程的监控4.流程及作业内容 内容1.生产过程中出现连续或不连续外观、性能不合格的产品（非人为操作的原因造成）a.前道出现车顶脱胶，骨架软，面料异色，抽丝等不合格品，及时通知机长，班长，巡线质检员b.后道出现压框开，面料破，磁块多/缺件，塑料挂钩破损等不合格产品，及时通知机长，班长，巡线质检员c.如需要一并通知工艺，质量工程师质检员巡线时发现以上描述不量产品，通知对应机长，班长，如需要通知工程师1.生产人员对发现的不合格品做标示，单独放置在不合格料车上a.前道发现人员粘贴橘色不合格标签在不合格品对应位置b.后道发现人员粘贴橘色不合格标签并贴红色大标签在顶灯框位置，填

10、写不良特征，时间查找并记录异常产品出现后最后一件生产流水号，记录之前生产数量和开始-结束的流水号质量针对不合格产品的评判分析不合格产品引起的质量效应，决定遏制措施的开启1.遏制措施开启的条件a.客户端抱怨品质问题的产品；b.前道产品脱胶粘结没有发现流入后道发现，同批次产品需要遏制；c.后道专配发现散件多件或缺件生产同批次的产品；（多磁块或少磁块）d.返修产品未记录，质量人员未判定的返修品流出工程师判定不需要采取遏制措施后，隔离的不合格产品依照不合格品处理流程执行完成处理检验指导书1.遏制措施开启的条件a.客户端抱怨品质问题的产品；b.前道产品脱胶粘结没有发现流入后道发现，同批次产品需要遏制；c

11、.后道专配发现散件多件或缺件生产同批次的产品；（多磁块或少磁块）d.返修产品未记录，质量人员未判定的返修品流出工程师判定不需要采取遏制措施后，隔离的不合格产品依照不合格品处理流程执行完成处理质量工程师对开启遏制的产品，遏制问题通报，内容包括不良特征，发现的工序，引起的效果等，可添加不良图示质量工程师确认检验标准是否一致，是否新增加检验项目和优化样品标准工艺工程师制定行的流程生产统计隔离的嫌疑品或不合格产品的数量（断点前生产产品）制定相应遏制措施，作业方法文件化，措施处理：挑选，返修，翻箱，全检a.措施实施的时效性，及时，有效b.遏制措施实施后全员响应工艺工程师编订遏制措施内容指导书，例：返修作

12、业指导书质量根据产品物流信息，判定产品是否流出或通知客户协助解决1.遏制措施实施后的产品需要在料架或料箱上做标示2.已通知客户的问题，出货标示并通知客户根据异常问题引起的风险，质量判定是否开启8Da.因客户抱怨的品质问题开启8Db.未通知客户遏制措施的品质问题，人为原因造成产生大批量翻箱，返修时需开启8D;1.8D开启后，责任部门必须严格按照流程执行。2.责任部门对遏制后工艺质量提出的临时措施记录于8D。3.责任部门对后续工艺质量提出永久措施的实施记录于8D。4.责任部门严格执行改善措施，防止再发生。不合格品处理单不合格品处理流程1.8D开启后，责任部门必须严格按照流程执行。2.责任部门对遏制后工艺质量提出的临时措施记录于8D。3.责任部门对后续工艺质量提出永久措施的实施记录于8D。4.责任部门严格执行改善措施，防止再发生。1.不需要开启8D，质量需制作质量警告和重点关注，并培训相关作业员。2.对遏制完成后的产品以及效果进行持续跟踪。3.质检员每日巡检记录长期措施的有效性5.遏制内容细节 5.1.不合格产品通知，标示，隔离要严格按照不合格品处理流程内容执行 5.2.遏制措施实施问题描述，工艺质量工程师针对不良问题的内容描述必须写清楚不良特征，产品表观或结构与之前产品的差异，不合格 产品的数量，比率 5.3.标准对比，遏制开始后质量必须确认检验方法的一致性，确认已签样品的