CBS模块自主维护12

1、1会计学CBS模块自主维护模块自主维护122 自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估3 1 安全环保以公司现有安全环保体系为准，此模块仅作参考本文重点投资项目管理模块生产制造模块 质量管理采购与供应商管理模块生产制造模块 能源效率供应链管理模块生产制造模块 装备维护生产制造模块 安全环保1生产制造模块 生产管理物料管理技术分析与标准管理OEE管理现场管理启动管理 生产控制行为安全职业病预防设备设施安全水土保持污染预防控制事故管理自主维护预防性维修 设备故障管理设备管理信息化早期管理备件管理销售预测管理 库存管理仓储管理 生产计划 销售计划管理及配送服务 维修工程管理电机管理电解工序蒸汽工序加

2、热工序能源业绩管理采购计划新产品及替代品试用供应市场分析 招标、比价、谈判 到货结算供应商准入及评定 物料质量产品质量 质量检查与监督流程和工序改进质量异议及事故处理测量体系管理建设方案合同及计划管理工程现场管理竣工验收管理项目评审及立项项目协同管理资料来源：中铝业务系统4 资料来源：麦肯锡提升可用性及安全同时最小化设备的总寿命成本设备信息管理能力培养管理架构（组织和KPI）通过设备行为加以了解，并明确改善项目，从而提升可靠性以最高效方式进行维护，同时减少故障时间并提升整体客户满意度明确维护策略，将计划预防维护更多地用于关键设备通过强化自主维护，点检和标准化工作，保持设备状况，及时发现异常运营

3、系统理念能力管理架构完善自主维护执行强化设备故障管理优化设备预防性维修策略提高设备维修效率和效果12345675 设备自主维护是操作人员自主地在设备自主维护是操作人员自主地在资料来源：麦肯锡一个组织的设备状况及其运行的环境一个组织的设备状况及其运行的环境代表了这个组织的代表了这个组织的“形象形象”。该形象。该形象影响组织中每一名员工的日常决定影响组织中每一名员工的日常决定 员工习惯于把当前的设备和环境的情况视为“正常状态”，并根据此标准来指导他们自己的态度和行为“自主管理自主管理”是一套在保持、恢复设是一套在保持、恢复设备状态、提升设备效能的同时，对人备状态、提升设备效能的同时，对人员自身进行

4、再教育的体系员自身进行再教育的体系 培养我们的员工，使他们有能力照料他们的设备 影响员工的个人态度、价值观、和行为，以不断改善其工作环境 为业绩改善创造基础和资源6 自主维护带来操作、现场、理念、能力的变化 “我知道怎么操作机器就行了，至于原理和结构，没必要了解”“我需要了解设备的原理和结构，能进行简单的维修”从 .“设备有产出就可以了，外面积些灰尘，现场乱些不影响操作”“我是这个岗位的负责人，评判我的绩效，现场和管理看板所反应的绩效可以告诉你”“我只负责操作，设备坏了是维修的事情”“设备坏了，我也不能有产出，我们应该共同把设备性能维护在良好的状态”“公司好了，我才能有更大的发展，我是老员工，

5、也是骨干，我愿意分享我的经验帮助你成长”“做好自己的事情就行了，别人的事情，我管不着”通过生产车间人员实施自主维护，通过生产车间人员实施自主维护，到 .从 .到 .从 .到 .从 .到 .操作现场理念能力7 资料来源：中铝业务系统最终状态目标设备状态得到有效的保持和恢复，设备效能得到有效提升。形成长期有效的点检机制，使设备问题及时发现、及时解决。形成标准化的润滑基准，并对员工进行有效的培训，使设备在良好的润滑状态下运行。形成良好的围绕问题标签的管理循环，使污染源得到有效控制或根除，设备的清洁工作能长期保持。采用标准化的步骤和方法，通过预先培训、现状评估、问题诊断和方案设计及实施、固化来推行自主

6、维护的开展，带来操作、现场、理念、能力的变化 。操作人员主动对设备进行必要的维护活动，减少了设备劣化的现象，减少了故障和其他损失的发生。通过必要的改善和改进活动，使设备效能得以提升，员工的理念、技能也能得到全面提高。 关键绩效指标绩效指标包括结果指标和管理指标：维修费用：单台设备的总体维修费用，以及所有设备的维修总费用设备突发故障率：总体呈下降趋势问题发现处理比率： 70%的设备问题通过自主维护得以解决，只有30%的问题需要通过维修活动解决。现场的5s状况覆盖范围：该模块针对设备的自主维护改善，主要涉及从公司，分厂到车间的各级设备主管部门或人员，同时可能辐射到设备管理辅助和支持部门，如采购部等

7、模块负责人：班组级：由班组长担任车间级：由设备主任担任厂级：由设备副厂长担任模块评估和更新公司级每一年进行一次模块评价，厂级每6个月进行一次模块评价每一年对模块内容进行一次更新调整模块简介组织结构和治理8 资料来源：中铝业务系统本模块详细介绍了自主维护模块开展的3个步骤自主维护看板问题标签单点教程并结合实例，介绍了常用的问题分析、解决工具污染源治理自主维护评估体系建立模块推行前的准备工作评估当前状态，明确改善方向综合应用各种方法，开展自主维护模块1239 自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估10 建立模块推行前的准备工作评估当前状态，明确改善方向综合应用各种方法，开展自主维护模块资料来源：

8、麦肯锡选定试点区域成立以车间为主体的自主维护团队自主维护基础知识、实施工具培训成功案例分享试点区域自主维护现状评估制定改善方案及实施计划交付设计、使用自主维护看板试点区域初始清洁、日常清理标准及教材设计、使用问题管理标签污染源清单、根本原因分析及治理润滑点确定、润滑工作单点教程及培训当前点检项、点检方式优化内容试点区域的确定团队组建知识准备/培训自主维护现状评估设计改善实施计划TIPS采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化将优秀做法进行标准化，制度化 11 12准备团队组建试点区域的确定3知识和培训正确的试点区域选择需要从独立性、正确的试

9、点区域选择需要从独立性、单个设备或相对独立的设备部分能体现出和周围其他设备的不同，同时便于通过备库存来应对转型过程中可能出现的设备效率波动独立性试点机器的选择标准说明目标点非当前瓶颈设备瓶颈设备在转型过程中的可能出现的效率波动容易造成对上下游的不利影响重要性操作工对机器的干预度较多，即自主维护影响较大人工干预度多的机器一般更能体现自主维护的效果干预度机器主要部件不隐藏在密封罩中导致需要专业检修打开后才能维护若机体主要为全封闭结构，维护可能仅限于专业人员参与，而非操作人员专业性12 建立该设备的自主维护团队，成员建立该设备的自主维护团队，成员车间主任班组长、操作人员检修人员 自主维护应当包括哪些

10、成员?12准备团队组建试点区域的确定3知识和培训13 系统地了解自主维护的知识是成功实施的先决条件自主维护是什么实施自主维护后，我们在哪些方面会有变化通过一段时间的实施，我们的收益体现在哪些方面采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化12准备团队组建试点区域的确定3知识和培训14 建立模块推行前的准备工作评估当前状态，明确改善方向综合应用各种方法，开展自主维护模块资料来源：麦肯锡选定试点区域成立以车间为主体的自主维护团队自主维护基础知识、实施工具培训成功案例分享试点区域自主维护现状评估制定改善方案及实施计划交付设计、使用自主维护看板试点区域

11、初始清洁、日常清理标准及教材设计、使用问题管理标签污染源清单、根本原因分析及治理润滑点确定、润滑工作单点教程及培训当前点检项、点检方式优化内容试点区域的确定团队组建知识准备/培训自主维护现状评估设计改善实施计划TIPS采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化将优秀做法进行标准化，制度化 15 EPR评估机制自主维护评估体系 (EPR) 介绍衡量内容目的标准化日常点检表的应用自主维护表的应用点检和维护表的目视化点检和维护表的更新与培训建立标准/专业化点检表建立标准/专业化维护表形成简单、易理解的内容污染源现场卫生死角的管理和清洁污染源的识别和

12、管控设备润滑的建立和执行管理工具（自主维护看板和问题管理标签）的应用现场5S / 颜色管理消除、减少污染源消除、减少因缺少润滑导致的设备故障现场问题的持续改进及目视化专业检修生产人员参与设备维修的程度生产、专检、检修的团队合作生产、专检、检修的交叉培训提高生产人员解决故障的能力增强团队合作精神提升自主维护技能能力培养针对生产操作人员的技术能力培训设备运行基础及原理自主维护内容生产操作人员技术能力跟踪系统提升生产人员对自主维护内容的掌握程度通过“传、帮、带”，整体提高所有生产人员的技术能力现状评估图图表含义：分数：分：没有开展任何工作分：基础水平分：有明显的改善措施分：先进水平分：有自己的特色分

13、：一流水平轴线：个维度，标准化、污染源、专业检修、能力培养每个维度有不同衡量点，共项12诊断和设计设计改善实施计划TIPS自主维护现状评估16 基础水平先进水平一流水平标准化污染源专业检修能力培养12诊断和设计设计改善实施计划TIPS自主维护现状评估17 将所制定的措施及时记将所制定的措施及时记录下来形成录下来形成TIPS，逐项，逐项12诊断和设计设计改善实施计划TIPS自主维护现状评估18 建立模块推行前的准备工作评估当前状态，明确改善方向综合应用各种方法，开展自主维护模块资料来源：麦肯锡选定试点区域成立以车间为主体的自主维护团队自主维护基础知识、实施工具培训成功案例分享试点区域自主维护现状

14、评估制定改善方案及实施计划交付设计、使用自主维护看板试点区域初始清洁、日常清理标准及教材设计、使用问题管理标签污染源清单、根本原因分析及治理润滑点确定、润滑工作单点教程及培训当前点检项、点检方式优化内容试点区域的确定团队组建知识准备/培训自主维护现状评估设计改善实施计划TIPS采用多种工具实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检标准优化将优秀做法进行标准化，制度化 19 自主维护小组成名姓名及照片管理层的意见及建议工作计划现场问题标签难清洁、难检查、难润滑问题分析及建立的标准污染源记录实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管

15、理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写20 清洁活动需要明确现清洁活动需要明确现场执行责任人、制定场执行责任人、制定资料来源：麦肯锡、华泽设备自主维护转型组第三步：选择合适工具第一步：明确现场执行团队 第二步：制定清理方案第四步：现场执行实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写21 清洁前后的照片要及清洁前后的照片要及时保存，既可追溯初时保存，既可追溯初清洁后增加了空气过滤器马达上无过滤器可见污渍清洁前1.初始清洁2.设备消缺措施: 清洗机器更换磨损的零件、漏油

16、的管道和配件安装空气过滤器以减少马达污染实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写22 安全隐患资料来源：麦肯锡生产/设备隐患实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写23 首轮标签去除后并不代表自主维护首轮标签去除后并不代表自主维护发现异常将异常现象目视化成问题标签，并张贴建立问题标签日志挖掘污染源，难清洁、难检查问题，另行分析处理清洁、消除异常清除标签、归档所有能观察、寻找到的设备异常（清

17、洁、紧固、润滑、安全）必须以标签形式张贴资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写24 所有能观察、寻找到的设所有能观察、寻找到的设备异常备异常 必须用问题标签形必须用问题标签形资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写25 污染源记录表难清洁/检查/润滑区域清单难清洁/检查/润滑问题分析资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁

18、活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写26 液压油管振动漏油且上方无遮灰盖板重新布置油管并加盖密封防尘钢板平台容易积灰且难以清理密封平台并资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写27 简单的润滑工作也是设备自主维护简单的润滑工作也是设备自主维护资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写总装功能部件失效模式直接原因

19、根本原因2层根本原因3层根本原因4层措施取料装置取料机侧挡轮轴承FM0125四个侧挡轮受力不均轴承过载损坏轴承组件损坏密封不合理（羊毛毡）CM-01CM-02CM-03CM-04CM-05CM-06CM-07根本原因5层四个侧挡轮不在同一平面清理未及时侧挡轮和齿圈间隙调整不一致侧挡轮安装底座螺栓松动安装时未检测橡胶轮水平度施工未达到要求缺乏定期检查、紧固措施未明确要求圆弧挡板磨损未及时更换轮体滚道磨损现场条件限制项目安排时要求有相关尺寸检测水平的施工单位检修定期检查、紧固安装橡胶轮时用水平尺检测制定清理方案，制作简易清理工具定期检查耐磨板磨损量，间隙大于20mm时则更换，换后保证间隙在4mm以

20、内。否则调整调节板大修安排更换制作移动式平台或支架，达到方便、安全清理侧挡轮积料过多轴承承载能力过小轴承密封不良进料密封方式改为迷宫式或油封改造，选用承载能力高的轴承CM-08CM-09两个橡胶托轮高度不一样斗轮漏料过多设计原因圆弧挡板与斗底间隙大清理困难缺少清理方法设备说明书失效模式分析28 资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写29 从日常点检项目和频率出发，优化从日常点检项目和频率出发，优化资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动

21、准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写30 将自主维护中进行的清洁、污染源将自主维护中进行的清洁、污染源设备自主维护清洁标准设备自主维护润滑单点教程高温、高压、腐蚀性液体等的危险提示（颜色管理）设备一级维护目视卡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写31 自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估32 试点区域的确定设备：锅炉子系统：锅炉本体部件：吹灰器（重点）同步开展部件本体漏风膨胀指示器捞渣机团队组建项目负责人：李军支持人员：邓耀德、黄葆凌团队

22、成员：吹灰器（重点）韦洪榆、吕标、黎志东、邹湘伟、黄国才同步开展部件知识准备/培训培训内容：步法培训对象：车间主任/班长、设备厂长、科长、技术员案例分享：华泽残极自主维护实例案例案例案例案例33 吹灰器自主维护现状评估吹灰器自主维护现状评估标准化日常点检表应用自主维护表应用表格目视化表的更新与培训污染源卫生死角清理污染源管控设备润滑工作管理工具应用专业检修参与检修工作团队合作交叉培训能力培养技术能力培训技术能力跟踪衡量点衡量点当前水平当前水平标准化1污染源1专业检修1能力培养1衡量现状描述点检表已有，但标准模糊，须优化没建立不够目视化点检表没有更新需建立清理标准管控不到位润滑工作没有执行，标准

23、不健全自主维护板及问题标签没有建立参与度低合作机会少无有培训材料和记录，但不针对员工无34 积灰严重，润滑口堵塞支撑座前齿轮罩缺失螺纹管积灰、结块螺杆、齿轮积灰多电控箱：控制钮掉落凸轮转动行程不到位鹅颈阀润滑口堵塞螺杆无润滑，有异响35 36 实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写37 资料来源：麦肯锡、华泽设备自主维护转型组第三步：选择合适工具第一步：明确现场执行团队 第二步：制定清理方案第四步：现场执行实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源

24、消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写38 实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写39 捞渣机露天安置，雨水混入传动齿轮搭建挡雨棚锅炉冒正粉尘多减少锅炉冒正资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写40 简单的润滑工作也是设备自主维护简单的润滑工作也是设备自主维护资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签

25、管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写设备说明书失效模式分析41 从日常点检项目和频率出发，优化从日常点检项目和频率出发，优化资料来源：麦肯锡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标准化和CBS模块编写42 将自主维护中进行的清洁、污染源将自主维护中进行的清洁、污染源设备自主维护清洁标准设备自主维护润滑单点教程油位、仪表预警提示（颜色管理）设备一级维护目视卡实施和固化1采用多种工具和方法实施TIPs自主维护看板清洁活动准备问题标签管理污染源消除润滑工作建立点检作业优化2优秀做法标

26、准化和CBS模块编写43 自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估44 组成组成 基础基础 领先领先 一流一流自主维护自主维护 日常点检和维护作业有具体描述，点检和润滑标准由专业点检人员制定，每季度更新 日常点检和维护作业标准化，点检标准和润滑标准由生产操作人员和专业点检人员制定，每季度更新 日常点检和维护作业标准化、目视化，点检标准和润滑标准由生产操作人员和专业点检人员共同制定，每季度更新，并根据设备/技术更新情况随时进行调整或补充 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，定期进行卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作， 设备润滑良好，100%1的污染源被控制或消除 有设备/场所卫生死角、

27、污染源和润滑点统计列表，持续开展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制 有设备/场所卫生死角、污染源和润滑点统计列表，持续开展卫生清洁、污染源治理和设备润滑工作并且标准化、目视化，100%设备润滑点润滑良好，100%污染源被消除或控制，实现清洁润滑治理工作量持续下降和润滑周期延长、设备/场所见本色、无润滑不良造成的设备故障发生 生产操作人员协助开展简单的专业维修 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作，能对设备常见故障进行处理和原因分析 生产操作人员协助开展专业维修，参加简单设备拆解工作，能对设备常见故障进行处理

28、和原因分析；操作员工队伍与专业点检员工队伍、检修人员队伍定期接受交叉业务的培训，形成配合默契的协助团队 定期（每年至少一次）开展对生产操作人员的技术能力培训 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主维护活动和定期（每半年至少一次）培训不断提高技术能力，技能矩阵达标率达到80%以上 建立生产操作人员的技术能力矩阵和培训计划，通过自主维护活动和定期（每月至少一次）培训不断提高技术能力，技能矩阵达标率达到95%以上45 自主维护模块综述主要方法介绍案例模块评估46 设备自主维护是操作人员自主地在设备自主维护是操作人员自主地在资料来源：麦肯锡一个组织的设备状况及其运行的环境一个组织的设备状况及其运行的环境代表了这个组织的代表了这个组织的“形象形象”。该形象。该形象影响组织中每一名员工的日常决定影响组织中每一名员工的日常决定 员工习惯于把当前的设