调机库钢筋项目二级交底

1、 安全技术交底书（项目级）表格编号工程名称郑州市轨道交通2号线一期城南车辆段工程（调机库钢筋施工）交底人：项目总工程师： 项目经理： 年 月 日接收人：机物部： 安质部： 工程部： 工经部： 财务部： 办公室： 实验室： 年 月 日交底内容：1、工程概况本工程为郑州2号线车辆段与综合基地调机及工程车库，长63m，宽38m，建筑面积为2681m2,地上一层，局部两层，柱下采用独立基础承台，设计使用年限为50年，抗震等级为三级，±0.000相对于绝对标高为142.15m，±0.000以上框架结构环境类别为一类，±0.000以下框架柱、承台及承台梁混凝土结构环境类别为二

2、a类。构件种类主要包括：独立基础承台及承台梁、柱、梁板、楼梯。钢筋的连接均采用焊接。2、编制依据2.1、建筑抗震设计规范GB50011-20102.2、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20122.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20112.4、调机及工程车库施工图纸2.5、国家建筑标准图集11G101系列3、施工准备3.1、技术准备组织技术人员、施工管理人员认真熟悉图纸、会审记录、施工技术验收标准，作好技术交底及安全交底，并组织班组人员学习有关技术标准及操作规程，熟悉施工图纸，对钢筋施工中存在的重点、难点组织攻关小组，采取相应措施解决，确保钢筋施工质量，并按进度计划提出材料需用及

3、加工计划。 3.2、材料准备 提前作好砂浆垫块、马凳、镀锌铁丝，并准备好施工工具。3.3、钢筋原材料的验收及堆放 对进场钢筋严把质量关，每批进场的钢材必须具有出厂质量证明书，按批号和直径大小分批现场抽样（试验及监理人员参加），进行力学试验合格后，方可使用到工程中。现场已按相关要求制作钢筋堆放场地及钢筋加工棚，进场钢筋按批号及直径大小分批存放。3.4、施工机具准备 序号机械设备名称数量备注1钢筋调直机12钢筋切断机13钢筋弯曲机14对焊机14、施工方案4.1、施工工艺流程钢筋进场 原材试验 下料 安装、绑扎 验收4.2、对原材料的要求 4.2.1

4、进场的钢筋必须符合现行国标的规定； 4.2.2每次进场钢材必须有出厂合格证明、原材质量证明书和原材试验报告单，进场钢筋原材力学性能试验结果必须符合规范要求； 4.2.3进场钢筋规格、形状、尺寸必须符合相关规范要求；4.2.4进场钢筋由物资部门牵头组织验收，检查分两步进行： A外观检查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折迭，表面凸块不得超过横肋高度，每1m长度弯曲不大于4mm，交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差； B试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验，如果有一项试验结果不符合要求，则

5、从同一批中另取双倍数量重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家并作好相关物资管理记录和重新进场计划。4.2.5钢筋进场后必须严格分批按同等级、牌号、直径、长度堆放整齐，并挂牌标识厂家、牌号、等级、直径、进场时间、检验状态等。存放钢筋的场地为现浇混凝土支座，离地面高度20cm，以防钢筋锈蚀和污染钢筋。钢筋进场后，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t，未进行复试的钢筋不得投入使用。对于复试不合格的钢筋原材应立即退还，不得进入下道施工工序。如不能立即退还，应挂牌明显注明不合格，避免误用。同批进场的钢材，如果含碳量相

6、差超过0.15%，即使不超过60t，也应分开复试。4.3、钢筋加工4.3.1严格按照钢筋配料单加工：确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，保证下料长度准确； 钢筋除锈：钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除 干净，以免影响其与混凝土的粘结效果； 4.3.2钢筋调直：采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：级钢不大于4%，级钢不大于1%；经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折； 4.3.3钢筋切断：钢筋切断应根据其直径及钢筋级别等因素确定使用钢筋切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短

7、头，减少损耗，切断长度允许误差为±5mm； 4.3.4钢筋弯曲成形：弯曲成形采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂纹； 4.3.5成型钢筋检查及验收:级钢筋末端的180°弯钩，圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，135°弯钩弯曲直径不应小于钢筋直径3倍，平直段长度为10倍钢筋直径。、III级钢筋末端90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍； 4.3.6钢筋的储运及运输：钢筋及半成品钢筋在现场钢筋棚加工。钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构

8、件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件的名称、部位、钢筋直径、根数以及尺寸； 4.3.7构造钢筋：钢筋加工时还需考虑钢筋工程中的附加钢筋，如楼板双层钢筋网片中固定钢筋间距的撑铁等； 4.3.8钢筋加工应严格按图纸和钢筋翻样料表进行制作，加工制作前应由专人对翻样结果进行复核，确保钢筋翻样成果准确无误。钢筋半成品按规格、使用部位等分类堆放，挂牌标识(注明钢筋规格、使用部位、责任人)，所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。所有钢筋加工机械如调直机、弯曲机、对焊机均应由专人负责，并需持证上岗。钢筋的现场代换必须经过计算，

9、并经业主的现场代表、监理单位、设计单位同意后方可进行。4.4、钢筋安装施工4.4.1、柱钢筋安装施工a 工序流程套柱箍筋 钢筋焊接接长 箍筋绑扎b柱钢筋的保护柱钢筋在安装绑扎过程中易扭曲变形，应加塑料垫块、在柱顶加钢筋定位箍等来保证安装质量。另外，柱筋在砼浇筑中极易偏位，砼凝固后很难校正，施工中应采取加固措施如下图：c柱钢筋施工注意事项柱顶部位的钢筋交叉密集，须在钢筋绑扎前进行放样，确定交叉部位的钢筋摆放顺序，避免钢筋过密影响钢筋绑扎及下步施工。箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间应

10、成八字形。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱箍直径，以利上层柱的钢筋搭接。框架梁钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱钢筋绑扎：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。按图纸要求计算每根柱的箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的甩筋上，然后用焊接连接柱的立筋，焊接位置按11G101-1图集57页选用。4.4.2、梁、板钢筋施工 a施工流程施工流程图铺设梁底模板支设梁骨架钢筋绑扎梁钢筋封梁侧模板铺板底模板板底钢筋绑扎板面钢筋绑扎浇筑梁板混凝土b施工工艺：箍筋的接头（弯钩

11、叠合处）应交错布置在两根角筋或架立钢筋上；梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端箍筋应加密（三级抗震：不小于1.5倍梁高且不小于500mm）。主次梁受力筋下均应垫好垫块，间距不宜大于1000mm；受力筋双层排列时，两排钢筋之间垫以的短钢筋（直径25mm并不小于主筋直径），箍筋的接头应交错布置在两根角筋或架立钢筋上。板面钢筋定位要准确牢固，垫块间距1m梅花形布置在面筋交叉点下，与板面筋八字扣绑扎；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。板梁钢筋位置示意图：为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用同强度混凝土垫块横纵间距1m梅花型设置在楼板最下部钢筋下。双层板筋上

12、层钢筋支撑采用“几”字形马蹬，马蹬的纵横间距为1m，当楼板厚度为100-200mm时，支撑钢筋直径应不小于12mm；当楼板厚度为200-300mm时，支撑钢筋直径应不小于14mm；当板厚为300h500宜采用直径为16mm的支撑钢筋。示意图如下：4.4.3、钢筋连接设计要求钢筋搭接均采用焊接，钢筋焊接接头的连接区段长度为35d，且不小于500mm。本工程选用电渣压力焊和闪光对焊。a电渣压力焊电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋使用。在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格

13、后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：1 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，钢筋应同心，且不得晃动；2 引弧可采用直接引电弧法，或铁丝圈（焊条芯）引弧法；3 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使上钢筋端面插入液态渣池约2mm，转变为电渣的过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。4 接头焊毕，应稍作停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时不得小于6mm。5不同直径钢筋焊接时，钢筋

14、直径相差宜不超过7mm，上下两钢筋轴线应在同一直线上，焊接接头上下钢筋轴线偏差不得超过2mm。表- 电渣压力焊焊接参数钢筋直径焊接电流焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t212160180354518229214200220123162202501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502776在焊接生产中焊工应进行自检，当发现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。b闪光对焊梁纵筋连接采用闪光-预热闪光焊。闭合电路一次闪光闪平端面断

15、续闪光预热二次连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻1检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。 2试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3 个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3对焊焊接操作： （1）闪光预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 （2）保证焊接接头位置和操作要求： 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形

16、应立即调换和修理。筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平衡，以免接头弯折。 4质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。 5在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光一预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。 当环

17、境温度低于-20时，不宜进行各种焊接。6雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷却接头不得碰到冰雪。7在现场进行闪光对焊或电弧焊，当超过四级风力时，应采取挡风措施。进行气压焊，当超过三级风力时，应采取挡风措施。8焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5、质量检验标准 5.1、一般规定 5.1.1 钢筋焊接接头应按检验批进行质量检验与验收。检验批的划分应符合相关规定。质量检验与检收应包括外观质量检查和力学性能检验，并划分为主控项目和一般项目两类。5.1.2 纵向受力钢筋焊接接头验收中，闪光对焊接头、电渣压力焊接头的连接方式检查和接头力学性能

18、检验应为主控项目，焊接接头的外观质量检查应为一般项目。主控项目的质量应符合本规程的有关规定。5.1.3 纵向受力钢筋焊接接头的连接方式应符合设计要求，并应全数检查，检验方法为目视观察。5.1.4 纵向受力钢筋焊接接头的外观质量检查应符合下列规定：1 每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头；检查结果，当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%，则该批焊接接头外观质量评为合格。2 当某一小项不合格数超过抽检数的10%时，应对该批焊接接头该小项逐个进行复检，并剔出不合格接头：对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后，可提交二次验收。5.1.5焊接接头外观检查时，首先应由焊工对所焊接头或制品进

19、行自检；然后由施工单位专业质量检查员检验；监理（建设）单位进行验收记录。5.1.6 施工单位专业检查员应检查焊接材料产品合格证和焊接工艺试验时的接头力学性能试验报告。5.1.7 钢筋焊接接头力学性能检验时，应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。试验方法应按现行行业标准钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27有关规定执行。5.1.8 钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理（建设）单位对检验批有关资料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收，对焊接接头和焊接制品合格与否做出结论。5.2、主控及一般项目  5.2.1电渣压力焊a电渣压力焊接头的

20、质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。b电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1.四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm；当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm;2.钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3.接头处的弯折角度不得大于3°；4.接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。表- 电渣压力

21、焊焊接缺陷及消除措施焊接缺陷消 除 措 施轴线偏移1.矫直钢筋端部；2.正确安装夹具和钢筋；3.避免过大的顶压力；4.及时修理或更换夹具。弯折1.矫直钢筋端部；2.注意安装和扶持上钢筋；3.避免焊后过快卸夹具；4.修理或者更换夹具。咬边1.减少焊接电流；2.缩短焊接时间；3.注意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位。未焊合1.增大焊接电池；2.避免焊接时间过短；3.检修夹具，确保上钢筋下送自如；焊包不均1.钢筋端面应平整；2.填装焊剂尽量均匀；3.延长电渣过程时间，适当增加熔化量。烧伤1.钢筋导电部位除净铁锈；2.尽量夹紧钢筋。焊包下淌1.彻底封堵焊剂筒的漏孔；2.避免焊后过快回收焊剂。5.

22、2.2闪光对焊a闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，按下列规定作为一个检验批；1 在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；3 异径接头可只做拉伸试验。b闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1 接头处不得有横向裂纹；2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；3 接头处的弯折角度不得大于3°；4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不

23、得大于2。5.2.3钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙、壳±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置±105钢尺检查水平高差±10+3，0钢尺和塞尺检查6、安全生产保证措施6

24、.1、安全管理人员应负责核查焊接作业人员所要求的资格；将焊接可能引起的安全事故告知操作人员。建立必要的安全措施、操作规则和预防措施。保证使用合格的设备；保证各类防护用品的合理使用；在现场配置防火、灭火设备，指派火灾警戒人员。6.2、焊接作业场会产生烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射及噪声，故应设警告标志。6.3、特殊环境指：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境。6.4、易燃物品指：有机灰尘、木材、木屑、棉纱棉丝、干垫干草、各种石油产品、油漆、可燃保温材料等。6.5、焊机的熔断器和漏电保护开关的容量，焊机电源线规格，焊机保护接地线规格，必须按焊接设备使用说明书

25、要求配置和安装。万一有人触电，要迅速切断电源，并及时抢救。6.6、该工序强调：管线、电缆应完好；连接牢固；管线、电缆不得挪作他用。6.7、封闭空间指桩、坑、箱体内等，这时通风条件恶劣，专人监护以防发生意外事故。6.8、本条规定十分重要，由上方坠落火星引发火灾事故，时有发生，应吸取教训。6.9、关于气瓶应用说明如下：1.用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。2.有缺陷的气瓶或瓶阀应做标识，送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。6.10、现场设专职电工，负责现场电气、线路的安装、验收、维护、拆改及管理等工作。6.11、施工现场临时用电执行三相五线制，采用接零保护系统，在专用保护零线

26、的始端、终端及中间做重复接地。实行三级配电、二级保护，总配电箱、开关箱处设漏电保护器，现场所有设备全部设漏电保护器。开关箱要防潮、防雨、上门上锁，实行一机一闸一保护。6.12、夜间施工的碘钨灯安全高度为3m。闸箱里配有漏电保护器。小型机具均安装漏电保护器。6.13、移动临时线路使用橡皮电缆软线，电线严禁拖地或缠绕在金属物上，基坑潮湿处采用安全电压。6.14、现场施工用闸箱要安装漏电保护器并加锁，手提电动工具的电源线采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，中间不许有接头。6.15、密切注意天气预报，遇到特殊天气情况，及时采取各种措施，保证施工安全。6.16、各工种的施工作业，必须遵照相应的工种作业安全规定执行。7、文明施工措施7.1、防止扰民：在施工过程中，要为当地居民着想，不损害居民的利益。按照相关条例严格实施，对违反者处以重罚，以确保施工中少扰民、不扰民。7.2、治安保卫：为确保施工顺利进行，施工队伍进驻后，成立现场治安管理小组，并与甲方配合，