太阳能电池组件常见不良现象原因分析及解决办法

1、在生产过程中难免会有一些不良现象和问题， 如何保证组件较高质量和合格率是每个生产厂家关心的问题。下面为您汇总了一些组件在生产过程中容易产生的问题及解决方案。一、光伏组件中有碎片。原因分析：1、由于在焊接过程中没有焊接平整，有堆锡或锡渣，在抽真空时将电池片压碎。2、本来电池片都已经有暗伤，再加上层压过早，EVA 还具有很良好的流动性。3、在抬组件的时候，手势不合理，双手压到电池片。解决办法：1、首先要在焊接区对焊接质量进行把关，加强对员工的一些针对性培训，确保焊接一次成型。2、调整层压工艺，增加抽真空时间，并减小层压压力（通过层压时间来调整 ）。3、控制好各个环节，提高层压人员素质并确保抬板手势

2、的正确性。二、组件中有气泡。原因分析：1- EVA 胶膜已裁剪，放置时间过长，已受潮。2- EVA 胶膜材料本身品质不高，如有些 EVA 厂家部分或完全采用国产原料。3- 太阳能背板放置时间过长或储存环境不好而受潮。4- 抽真空过短，加压已不能把气泡赶出。5- 层压的压力不够。6- 加热板温度不均，使局部提前固化。7- 层压时间过长或温度过高，使有机过氧化物分解，产出氧气。8- 有异物存在，而湿润角又大于 90 °，使异物旁边有气体存在。解决办法：1- 控制好每天所用的 EVA 的数量，要让每个员工了解每天的生产任务。2- 材料是由厂家所决定的，所以尽量选择较好的材料。3- 将分切好

3、的太阳能背板放置烘箱内预烘烤 1-2 分钟，使其潮气赶出。4- 调整层压工艺参数，使抽真空时间适量。5- 增大层压压力。 （可通过层压时间来调整也可以通过再垫一层高温布来实现。）6- 垫高温布，使组件受热均匀 （最大温差小于 4°）。7- 根据厂家所提供的参数，确定层压总的时间，避免时间过长。8- 应注重 6S 管理，尤其是在叠层这道工序，尽量避免异物的掉入。三、组件中有毛发及垃圾。原因分析：1- 由于 EVA 、太阳能背板 （如 3M 、兆丰 ）、小车子等有静电的存在，把飘着空的头发， 灰尘及一些小垃圾吸到表面。2- 叠成时，身体在组件上方作业，而又不能保证身体没有毛发及垃圾的存在

4、。3- 一些如蚊子等小飞虫子死命的往组件里钻。解决办法：1- 做好 6S 管理，保持周边工作环境的整洁，并勤洗衣裤做好个人卫生。2- 调整工艺，对叠层工序进行操作优化，将单人拿取材料改为双人。3- 提高车间洁净度，控制通道，装好灭蚊灯，减少小飞虫的进入。四、汇流条向内弯曲。原因分析：1- 在层压中， 汇流条位置会聚集比较多的气体。胶板往下压，把气体从组件中压出， 那一部分空隙就要由流动性比较好 EVA 来填补。 EVA 的这种流动，就把原本直的汇流条 压弯。2-EVA 的收缩。解决办法：1- 调整层压工艺参数，使抽真空时间加长，并减小层压压力。2- 选择较好的材料。五、组件背膜凹凸不平。原因分

5、析：1- 多余的 EVA 会粘到高温布和胶板上。2- 太阳能背板材料质量不高。解决办法：1-购买较好的橡胶胶板， 做好每次对高温布的清洗工作， 并及时清理胶板上的残留 EVA 。2- 采用品质好、厚度适合的太阳能背板， 不要一味地追求低成本而去采购一些品质一般、 厚度很薄的背板。光伏组件作为光伏发电系统中最重要的组成部分， 优质的质量和较高的转化效率是发电 量的保证。 所以，在选择组件的过程中， 需要综合考虑厂家产品的质量、是否通过各项专业 测试、组件价格、售后保证等诸多方面。 PVtrade 光伏交易网吸引了大量一线厂家入驻平台， 平台上有各种型号的优质组件、 逆变器等产品设备可供您进行产品选型，