工艺填空判断

1、4 号卷：1. 轴类零件、盘类零件和箱体类零件加工时，其常见的统一基准分别为：（两中心孔连线）、（圆孔、端面）、（一面双孔）。2. 各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。3. 分组选配法装配对零件的（制造精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。4. 机床导轨在加工表面（垂直） 方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线） 方向上的直线度误差影响小。5. 应用点图进行误差分析时， x 和 R的波动反映的是（系统性误差的变化）和（随机性误差）的分散程度。6. 工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。7. 为减少毛坯形状造成的

2、误差复映， 可用如下三种方法， 分别是：（减小毛坯制造误差） 、（提高工艺系统刚度） 、（多次加工）。8. 生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9. 工艺系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的 （动态）误差，对工件加工误差而言， 造成（变值性 ) 系统性误差。（十一）1. 生产类型分为（单件生产）、（批量生产）、（大量生产）。2. 保证装配精度的方法通常有（互换法）、（选配法）、（修配法）、（调整法）。3. 工艺系统中的各种误差称之为（原始误差）。4. 在选择精基准时，应遵循的原则有（基准统一）、（基准重合）、（互为基准反复加工）、（自为基准）。5. 工序

3、尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（对称）分布。6. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（提高工艺系统刚度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。7. 工艺系统是指机械加工中由（机床）、（夹具）、（刀具）和（工件）构成的一个封闭系统。8. 分组选配法装配对零件的（加工制造精度）要求不高，而可获得很高的装配精度。9. 在正态分布曲线中，参数表征整个曲线所在的位置，它的变化是由（常值系统性误差）引起的。的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变（曲线形状）。10. 获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。11.

4、 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工步）。（十二）1. 磨削烧伤的形式主要有：（回火烧伤）、（退火烧伤）和（淬火烧伤）。2. 生产类型分为（单件生产）、（成批生产）、（大量生产）。3. 利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是（尺寸平均值）和（分散范围）。4. 保证装配精度的方法通常有（互换法）、（修配法）、（调整法）5. 在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。6. 工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（双向）分布。7. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（

5、提高系统刚度）、（提高毛坯质量）、（多次走刀）。 8. 工艺系统是指机械加工中由（机床）、（夹具）、（刀具）和（工件）构成的一个完整系统。9. 分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得很高的装配精度。10. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工步）。11. 机床导轨在工件加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线）方向的直线度误差对加工精度影响小。十三二、填空（ 30 分）1. 划分工序的主要依据是（工作地点是否变动）和（工作是否连续）。2. 达到装配精度的方法有（互换法）、（修配法）和（调整法）。3. 加工精度包括（形状精度）、（尺寸精

6、度）、（位置精度）三方面的内容。1 / 64 基准位移误差是 （定位） 基准相对于 （起始） 基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。5. 分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。6. 工艺系统是由（机床）、（夹具）、（刀具）、（工件）构成的完整系统。7. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。8. 生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。9. 工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为（定位基准）。10 为了提高生产率，用几把刀具同时

7、加工几个表面的工步，称为（复合工步）。11. 镗模上采用双镗套导向时，镗杆与镗床主轴必须（浮动连接）连接。12 利用分布曲线法研究一批工件的加工精度时，最主要的两个参数是：（均方根差）和（平均尺寸）。13 表面质量的主要内容是：表面的几何形状特征，主要有（表面粗糙度）和（波度）；表面层的物理、机械性能的变化，主要有以下三方面：（表面层的硬度）、（表面层的组织）和（表面层的残余应力）。十四二、填空30 分）1. 划分工序的主要依据是工作地点是否变动和（加工过程是否连续）。2. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工步）。3. 在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（

8、统一基准）、（互为基准）、（自为基准）。5. 基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。6. 用调整法磨削一批轴的外圆时，砂轮磨损过程会使工件直径产生（变值系统性误差）。7. 工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差一般取（双向）分布。8. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。8. 工艺系统是指机械加工中由（机床）、（夹具）、（工件）和（刀具）构成的一个完整系统。9. 当装配精度要求很高、大批量生产、组成环数又很少时，可采用（分组互换法）进行装配；而当

9、装配精度要求高、单件小批生产、组成环数又较多时，应采用（修配法）进行装配。10. 点图法能将（随机）误差和（系统）误差分开，并能看出（加工误差）和（平均尺寸）的变化趋势。11. 获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）十五二、填空（ 30 分）1. 采用修配法保证装配精度时，对于修配环的选择应注意（结构简单，便于加工）、（便于拆装）和（对其他尺寸无影响）。2. 磨削烧伤的形式主要有：（退火烧伤）、（淬火烧伤）和（回火烧伤）。3. 生产类型分为（大量生产）、（成批生产）、（单件小批生产）。4 利用分布曲线研究一批工件的加工精度时，最主要的二个参数是（均方根

10、差）和（平均值）。5. 保证装配精度的方法通常有（调整法）、（互换法）、（修配法）。6. 在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（基准统一）、（互为基准）、（自为基准）。7. 机械加工中，加工阶段划分为（粗加工阶段）、（半精加工阶段）、（精加工阶段）、（光整加工阶段）。8. 为减少毛坯形状造成的误差复映，常见的方法有：（提高毛坯精度）、（提高工艺系统刚度）、（多次走刀）。9. 生产类型为（单件小批）生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。10. 夹具对刀元件的作用是确定（刀具）对（工件）的正确位置。11. 工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（双向）

11、分布。十六二、填空30 分）2 / 61. 若封闭环公差为 0.12 、组成环有 6 个、单件生产，则合适的装配方法为（修配法）；若封闭环公差为 0.10 、组成环有 2 个、大量生产，则合适的装配方法又为（完全互换法）。2. 生产类型分为（大量生产）、（成批生产）、（单件小批生产）。3. 工艺系统中的各种误差称之为（原始误差）。4. 在选择相基准时，应遵循的原则有（选重要表面）、（不加工表面或与加工面位置要求较高的表面）、（加工余量较小的表面）、（同一方向只能使用一次）。5. 工序尺寸的公差带一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（双向）分布。6. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如

12、下三种方法，分别是：（提高毛坯精度）、（提高系统刚度）、（多次走刀）。7. 工艺系统是指机械加工中由（机床）、（刀具）、（夹具）和（工件）构成的一个完整系统。9. 划分工序的主要依据是（工作地点是否变动）和（加工过程是否连续）。10. 在正态分布曲线中，参数x 表征整个曲线所在的位置，它的变化是由（系统性误差）引起的；x 的变化只影响整个曲线在水平方向上的位置，而不改变（曲线的形状）。11. 获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、（定尺寸刀具法）、（自动控制法）。12. 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为（复合工步）。13. 生产类型为（单件小批）生产时，极少采用

13、夹具，一般用（试切法）达到精度要求。十七二、填空30 分）1. 各种钻夹具中，以（固定）式钻模加工精度最高，各种钻套中以（固定）式钻套加工精度最高。2. 获得零件尺寸精度的方法有（试切法）、（调整法）、定尺寸刀具法）、（自动控制法）。3. 轴类零件、 盘类零件和箱体类零件加工时， 其常见的统一基准分别为： （两顶尖孔） 、（端面及与其垂直的孔） 、（一面双孔、两面一孔或三面）。4. 在选择精基准时，应遵循的原则有（基准重合）、（统一基准）、（自为基准）、（互为基准）。5. 基准位移误差是（定位）基准相对于（起始）基准发生位移造成的（工序）基准在加工尺寸方向上的最大变动量。6. 工序尺寸的公差带

14、一般取（入体）方向，而毛坯尺寸的公差带一般取（双向）分布。7. 为减少毛坯形状造成的误差复映，可用如下三种方法，分别是：（提高工艺系统刚度）、（提高毛坯精度）、（多次走刀）。8. 安装是指（定位）和（夹紧）过程的总和。9. 分组选配法装配对零件的（加工精度）要求不高，而可获得较高的装配精度。10. 机床导轨在加工表面（法线）方向的直线度误差对加工精度影响大，而在（切线） 方向上的直线度误差影响小。11. 工艺系统是由（机床）、（刀具）、（夹具）、（工件）构成的完整系统。十八二、填空（每空1 分共 30分）1. 在安排机械加工顺序时，需要遵循的原则是：（先基面后其他）、（先面后孔）、（先主后次）

15、。2. 机械加工中，加工阶段划分为（相加工）、（半精加工）、（精加工）、（光整加工）。3. 保证装配精度的方法有（互换法）、（调整法）和（修配法）。4. 机械加工中获得工件形状精度的方法有（轨迹法）、（范成法）、（成形刀具法）三种。5. 磨削淬火钢时，最常出现（淬火烧伤）、（回火烧伤）和（退火烧伤），其主要原因是由于（磨削热使金属温度超过相变温度）。6. 机床主轴的回转误差分为（纯径向跳动）、（角度摆动）、（轴向窜动）。7. 选择精基准应遵循以下四个原则，分别是：（基准重合）、（统一基准）、（自为基准）、（互为基准）。8. 表面质量的主要内容是：1）表面的几何形状特征，主要有（相糙度）和（波度

16、）；2) 表面层的物理、机械性能的变化，王要有以下三方面：（加工硬化）、（金相组织变化）和（残余应力）。3 / 69. 划分工序的主要依据是工作地点是否改变和（加工过程是否连续）。一、是非题1. 镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。）2. 在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（）3. 自位支承和辅助支承的作用是相同的。（×)4. 加工短轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×）5. 装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×）6. 夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。（×）7. 斜

17、楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（）8. 在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（）9. 圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（）10. 减少表面粗糙度可以提高表面接触刚度。（）二、是非题1.在相同的工艺条件下，加工后的工件精度与毛坯的制造精度无关。(×）2.由于冷校直而产生的工件表面应力为拉应力。（× )3.定尺寸刀具的制造误差引起的工件加工误差属于常值系统性误差。（）4.表面粗糙度小的表面质量就好。（×）5.细长轴加工后呈纺锤形，产生此误差的主要原因是工艺系统的刚度。（）6.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（ )7.工序分散

18、则使用的设备数量多，生产准备工作量大。（）8.工件在夹具中定位时，其自由度是由引导和对刀元件来限制的。(× )9.V 型块定位，工件在垂直于V 型块对称面方向上的基准位移误差等于零。（）10.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×）十一：一、是非题（10 分）1.六点定位原理只能解决工件自由度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（）2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（）3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。4.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于变值系统性误差。（）5.装配精度与装配方法无关，取决于零件的加工精度。（×

19、）6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。×）7.斜模夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。）8.工艺过程包括生产过程和辅助过程两个部分。（×）9.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。）10.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（×）十三一、是非题（10 分）1.在连续加工一批工件时，其数值大小保持不变的误差，就称为常值系统性误差。（）2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（）3.菱形销用在一面双销定位中，消除了垂直于连心线方向上的过定位。（×）4.毛坯误差造成的工件加工误差属于随机性误差。）5.装配精度与装配方法

20、无关，取决于零件的加工精度。（×）6.夹紧力的作用点应远离加工部位，以防止夹紧变形。×）7.斜楔夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。）4 / 68.在装配尺寸链中，封闭环不一定是装配精度。（×）9.圆偏心夹紧机构自锁性能好、生产效率高。（）10.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零部件（）十四一、是非题（10 分）1.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。（×）2.工序集中程度的高低取决于工序中所含工步或工位的多少。（）3.所有金属表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（×）4.当装配精度要

21、求较低时，可采用完全互换法装配。（）5.在一个尺寸链中增环的最少个数是一个。（）6.当采用一面双销定位时，工件定位孔不准确造成的误差，其性质属于常值系统性误差。（×）7.相基准定位时，一般正在加工的表面就是零件的精基准。(）8.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，提高零件的抗疲劳强度。（）9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。(）10.圆偏心夹紧机构因其自锁性能好、生产效率高而被广泛采用。（）十五一、是非题（10 分）1.在装配尺寸链中，封闭环一定是装配精度。（）2.6 亿表示由某种加工方法所产生的工件尺寸分散，即加工误差。（）3.六点定位原理只能解决工件自由

22、度的消除问题，不能解决定位的精度问题。（）4.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（）5.自位支承和辅助支承的作用是相同的。（×）6.加工长轴外圆时，因刀具磨损产生的工件形状误差属于常值系统性误差。（×）7.喷丸加工能造成零件表面层的残余压应力，会降低零件的抗疲劳强度（×）8.磨削淬火钢时，影响工件金相组织变化的主要因素是磨削热。（×）9.斜模夹紧机构的自锁能力只取决于斜角，而与长度无关。（）10.夹具限制工件的自由度数超过了工件该工序要求限制的自由度数即为过定位。 （×）十六一、是非题（10 分）1.镗床主轴轴承内环外滚道圆度误差，使加工孔产生圆度误差。（×）2.在夹具中对一个工件进行试切法加工时，不存在定位误差。（）3.自位支承和辅助支承的作用是相同的。×）4.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力p ，与其引起的y 的比值。（×）5.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作为常值系统性误差。（）6.斜模夹紧机构的缺点是夹紧力较小而工作行程又太大。7.在一面双销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联线重合。（×）8.在装配尺寸