工艺路线方案一

1、目录第一章前言第二章零件的工艺分析第三章定位基准的选择第四章工艺路线的拟定第五章加工余量的确定第六章工序尺寸及公差的确定第七章机床与工艺装备的选择第八章参考文献第九章结束语图 1-1 填料箱盖13730157.5410173150005027.0h56?R5786- ?13. 5-M10-6H深205.55424孔深（一）确定毛坯的制造形式零件材料为 HT200。考虑在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。（二）零件的工艺分析 共填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1. 6 5 等 一 组 外 圆 柱 面 及 端 面这 一 组

2、 加 工 表 面 包 括 ：1 / 4 6 50 0 13.0的 外 圆 面 ， 8 0 mm 及 以 7 5 mm 的 外圆 面 ， 1 00 0 36.0090. 0的阶梯外轮廓面，及7. 503.0 0的密封环槽。2. 以 5 0 为 中 心 的 加 工 表 面这 一 组 加 工 表 面 包 括 ：5050 . 025. 0的孔，以及其上下两个端面。 这两组表面有 一 定 的 位 置 度 要 求 , 即 5 05 0. 0 2 5. 0的孔上下两个端 面 与 2 0 0 2 1 . 0 0的孔有垂直度要求。 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组（三

3、）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行 。（ 1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准 。（ 2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。（ 四）制定工艺路线 按照先加工基准面，先面后孔、先粗后精的原则工艺路线方案一1、工 序1 ： 粗车 外 圆

4、1 5 5 mm,1 0 0 mm,9 1 mm,8 0mm,7 5 mm,65 mm 并 车 左 右 端 面 。2、工 序2:半精车外圆1 5 5 mm,1 0 0 mm,9 1mm,8 0 mm,75mm,65 mm3、工 序3： 钻 扩 孔4 7mm,3 7 mm, 6 x1 3. 5 mm4 、工序 4：以右端面为基准粗镗半精镗精镗孔5 6mm5 、工序 5：粗磨，精磨，研磨孔56的右端面6、工 序6：精车外圆1 0 0mm,9 1mm,6 5 mm7、工 序7： 攻 螺 纹 4Xm1 0- 6 HT 2 08、工 序8：冲箭头工 序9：终检工艺路线方案二工序 1：车铸件的两端面工 序

5、2 ： 钻 扩 孔4 7mm,3 7 mm, 6 x1 3. 5 mm工 序 3 ： 粗 镗 ， 半 精 镗 ， 精 镗 左 边 孔56 mm工序 4：粗磨，精磨，研磨孔56 mm 的 右 端 面工 序5：粗车，半精车，精车外圆1 5 5 mm,1 00 mm,9 1 mm,80 mm,7 5mm,6 5mm工 序6：攻螺纹 4XM10- 6HT202 / 4工序：冲箭头工序：终检工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于：方案一是以铸件外圆为粗基准，然后加工外圆、孔，而方案二则是以内孔为粗基准，先加工内孔，再加工外圆。经比较可见，以外圆为粗基准，孔的余量不均，但加工后壁厚均匀，而以内孔为

6、粗基准，孔的余量均匀，但加工后壁厚不均匀。这时，根据要求，方案一的位置精度易保证，所以应选择方案一，具体的加工路线如下：工序 1：粗车端面及外圆1 5 5 mm,1 0 0 mm,9 1 mm,8 0mm,7 5mm,6 5mm工 序 2 ： 半 精 车 外 圆15 5 mm,1 0 0 mm,91 mm,8 0 mm,75 mm,6 5mm工序 3：以外圆1 5 5 mm 为 粗 基 准 ，钻 扩 孔47 mm，3 7 mm并忽倒角 45°，再钻 6X1 3. 5 mm 孔 ， 选 用 C3 6 5 L 转 塔 车床工序 4：以右端面及圆64 为基准，选用 T740 型卧式金刚镗床

7、及专用夹具加工，粗镗，半精镗，精镗5 6 mm 的 孔工序 5：磨孔5 6 mm 的 右 端 面 ， 为 保 证 表 面 粗 糙 度 0. 4 ，应先粗磨，精磨，再研磨工序 6：选用CA6140卧式车床和专用夹具精车外圆1 00 mm， 91 mm，6 5mm工 序7：攻螺纹4XM10- 6HT20工序8：冲箭头工序9：终检（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1 、 外 圆 表 面 ? 1 5 5 mm 的 外 圆 面 取 加 工 余 量 为 4 mm， ? 1 0 0 mm 的 外 圆 取 加 工

8、余 量 为 4. 0 mm， 考 虑 到 铸 造 的 难 易 程 度 ，? 7 8 mm 的 外 圆 在 铸 造 时 直 径 与 的 外 圆 直 径 相 同 ， 同 样 的? 80 mm 的 外 圆 的 加 工 余 量 为 4. 0 mm， ? 7 5 mm 的 外 圆 铸 造时 与 ?8 0 mm 直 径 相 同 ， ? 65 mm 的 外 圆 加 工 余 量 为 3 mm2、外圆表面沿轴线长度方向的加工余量及公差查机械加工工艺手册表 2.3-13；锻件轮廓尺寸（长度方向 ） > 1 2 0 - 26 0 mm, 宽 度 > 1 5 0mm 故 长 度 方 向 偏 差 为 1.

9、80. 9长 度 方 向 的 余 量 规 定 为 3 mm， 故 取 为 3mm3 、 内 孔（1）毛坯铸造了一个 54的内孔，精度在 IT7IT8之间，查表可知其加工余量为：3 / 4扩 孔 ：55.7 mm2 z = 1 2mm半精镗：55.9 mm2 z = 0. 2mm精 镗 ：56mm2 z = 0. 1mm（ 2） 47的内孔和中间孔在铸造时为实心的，查表可知两孔工序尺寸和余量为：47的内孔：钻 孔 ：25mm钻 孔 ：37mm2 z = 1 2 mm钻 孔 ：45mm2 z = 1 2 mm扩 孔 ：4 6. 6 mm2 z = 1. 6 mm粗 镗 ：4 6. 9 mm2 z = 0. 3 mm半 粗 镗 ：4 7 mm2 z = 0. 1 mm中间孔没有固定尺寸，故加工后保持 IT8IT9 就可以满足要求了。（五）选择加工设备与工艺装备1、选择机床工序I、II、III、VI是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。本