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文档简介

1、。数控加工工艺与编程大作业加工图 1 所示零件，毛坯为 50mm棒料，材料为45 钢，单件生产。图 1 上机作业零件图一、加工工艺的确定1、分析零件图样该零件为轴类零件。主要加工面包括：外圆柱面、外圆锥面、外圆弧、外沟槽、外螺纹等。其中多个尺寸有较高的尺寸精度和表面质量，无形位公差要求。2、工艺分析1）加工方案的确定根据零件的加工要求，各表面的加工方案确定为：粗车精车2）装夹方案的确定此零件采用三爪自定心卡盘装夹棒料50 外圆，毛坯伸出卡盘95100mm，完成各部分加工，注意找正。3）加工工艺的确定加工工序卡见表1。表 1数控加工工序卡。- 1 -。数控加工工艺卡片产品名称零件名称材料零件图号

2、45 钢工序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备车间三爪卡盘工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注(r/min)(mm/r)(mm)装夹：夹 50 外圆毛坯面，找正，对刀，毛坯伸出卡盘95100mm ，调程序1粗车外轮廓T01016000.222精车外轮廓T01018000.10.33切退刀槽T02025000.0834切螺纹T03035001.55切断T02024000.083加工刀具卡见表2。表 2数控加工刀具卡数控加工工序号程序编号产品名称零件名称材料零件图号刀具卡片45 钢序号刀具号刀具名称及刀具规格 (mm)刀尖半径 (mm)加工表面备注1T010193°右偏外圆车

3、刀（ 35°菱形刀片）0.8外轮廓硬质合金2T0202切槽刀（ B=3 ）切槽、切断硬质合金3T030360°螺纹车刀螺纹硬质合金二、加工程序的编制1、工件坐标系的建立以工件右端面与轴线的交点为编程原点建立工件坐标系。2、编制程序程序见表3。表3程序%O0113程序名G40G97G99T0101选择 1号刀 1号刀补M03S600启动主轴G00X52Z2接近工件，快进至 G71复合循环起点G73U14R6G73循环粗加工外轮廓G73P1Q2U0.6F0.2N1G00X12G01X20Z-2F0.1。- 2 -。Z-21G02X30W-30R40G01W-10X33X38W-

4、10Z-90N2X52G70P1Q2S800G70 循环精加工外轮廓G00X50Z100T0100取消 1 号刀刀补T0202选择 2号刀 2号刀补M02S500G00X22Z-18G01X16F0.08X22W-3X16X22G00X50Z100X 向快速退刀至换刀点T0200取消 2 号刀刀补T0303选择 3号刀 3号刀补M03S500G00X24Z2G92X19.2Z-17F1.5X18.6X18.2X18.05G00X50Z100T0300取消 3 号刀刀补T0202选择 2号刀 2号刀补M03S400G00X40Z-89G01X0.1F0.08X52G00X52Z100T0200M30程序结束%三、仿真结果仿真加工后的零件见图2 所示。图 2 仿真加工完成的零件。- 3 -

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