加工基准的选定

1、加工基准的选定标准设计基准已有零件图给左，而左位基准可以有多种不同的方案，正确地选择定位基准是设计 工艺过程的一项重要内容。在最初的工序中只能选择未经加工的毛坯表而作为左位基准，这种表而称为粗基准，用加工 过的表而作左位基准成为精基准。好外，为了满足工艺需要在工件上专门设计的左位而，称 为辅助基准。1. 粗基准的选择粗基准的选择影响各加工而的余量分配及不需加工表而之间的位置精度。这两方面的要求常 常是相互矛盾的，因此在选择粗基准时，必须明确哪一方面是是主要的。如果必须首先保证工件上加工表而与不加工表而之间的相对位置要求，一般应选择不加工表 面为粗基准，如果在工件上有很多不需要加工的表而，则应以

2、其中与加工表而的位置精度要 求较髙的表面作粗基准。如果必须首先保证工件某重要表而的余量均匀，应选择该表而作粗基准，此时应以卜-平面为 粗基准，然后以下平而为左位基准，加工上表而与模座英他部位，这样可减少毛坯误差，使 上、下平面主面基本平行，最好在以上平而为精基准加工下表面，这时下平面的加工余量就 比较均匀，且比较小。粗基准的表面应尽量凭证，没有浇口、冒口或飞边等英他表而的缺陷，以便于使工件定位可 靠，加紧方便。粗基准一般只能使用一次，不能够重复使用，以免产生较大的位置渓差。2. 精基准的选择选择精基准应考虑如何保证加工精度和装夹准确方便，一般应遵循如下原则：1. 应尽可能先用加工表面的设计基准

3、作为精基准，避免基准不重合造成的泄位误差，这一原 则就是“基准重合”原则，当精磨外圆时，从基准重合原则出发，应选择内控表面为左位基 准。2. 当工件以某一组精基准定位，可以比较方便地加工其他务表而时，应尽可能在多数工序中 采用同一组精基准定位，这就是“基准统一”原则。3. 当精加工和光整加工工序要求余量尽量小而均匀时，应选该加工表而本身作为精基准，而 该加工表而与其他表而之间的位程精度则要求有先行工序保证，既遵循“自为基准”原则°4. 为了获得均匀的加工余屋或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循“互为基准”的原 则。5. 精基准的选择应使左位准确，夹紧可靠，为此，精基准的而枳与被加

4、工表而相比，应有 较大的长度和宽度，以提高其位置精度。工件的安装和基准选择-工件的安装方式 工件安装的好坏，是模具加工中得一个重要问题，它不仅直接影响加工精度、工件安装的快 慢，还影响生产率的髙低。为了保证加工表而与苴设汁基准间的相对位置精度，工件在安装 时应使加工表而的设讣基准相对机床占据一正确的位置。为了保证加工表而同轴度的要求， 工件安装时必须使其设计标准与机床主轴的轴心线重合。在各种不同的机床上加工零件时，有各种不同的装夹方法，可以归纳3种：直接装夹、找正 装夹和夹具装夹。1. 直接装夹这种装夹方法是利用机床上的装夹而来对工件直接左位的，工件的左位基准而只要靠紧在加 床的装夹而上并密切

5、贴合，不需找正即可完成左位。此后，夹紧工件，使英在整个加工过程 中不脱离这一位置，就能得到工件相对刀具及成形运动的正确位置。2. 找正装夹这种装夹方法是利用可调垫块、千斤顶、四爪卡盘等工具，先将工件夹持在加床上，将划针 或百分表安宜在机床的相关部件上，然后使机床做慢速运动。这时划针或百分表在工件上划 过的轨迹即代表着切削成形运动的位置。以目测法校正工件的正确位置，一边效验，一边找 正，直至使工件处于要求的位置。对于形状复杂，尺寸、重量均较大的汽车覆盖件模具的铸、锻件毛坯，在粗加工时若苴精度 较低不能按其表而找正，则可预先在毛坯上将待加工而的轮廉线划岀，然后在按所划得线找 正其位置，亦属于找正装

6、夹。3. 夹具装夹夹具是根据工件某一工序的具体加工要求设计的，其上备用专用的泄位元件和夹紧装置，被 加工工件可以迅速而准确地装夹在夹具中，采用夹具装夹，是在机床上先女装好夹具。使夹 具上的安装而与机床上的装夹而靠紧并固左，然后在夹具中装夹工件，使工件的定位基准而 与夹具上左位元件的宦位而靠紧并固立。由于夹具上宦位元件的左位面相对夹具的安装而有 一过的位宜精度要求，故利用夹具装夹就能保证工件相对刀具及成形运动的正确位置关系。 提髙劳动生产率和降低加工成本，使用夹具后，免除了每件都要找正、对刀等工作，加速工 件的装卸，从而大大减少了有关工件安装的辅助时间，特别对那些时间较短而辅助时间长得 中、小件

7、加工意义更大。此外，用夹具安装还容易实现多件加工、多工位加工，可进一步缩 短辅助时间，提高劳动生产率。如在电加工中夹具的应用。扩大机床工艺范围。使用夹具还可改变或扩大原机床的动能，实现“一机多用”。例如，在 车床上使用镣孔夹具，就可以代替镣床进行镣孔工作，解决了缺乏设备的困难°1. 机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程产品或零部件制造工艺过程和操作方法等工艺文件。合理的机械加工工艺规程是在总结长期的生产实践和科学实验室的基础上，依据科学理论和 必要的工艺试验而制立的，并通过生产过程的实践不断得到改进和完善。机械加工工艺规程的作用往往有以下3个方而。1. 工艺规程是指示生产的技术文件

8、工艺规程是在实际生产经验和先进技术的基础上，依照科学的理论来制订的，对于保证产品 质量和提高生产效率是不可缺少的。2. 工艺规程是生产组织和管理的依据工艺规程中规左了毛坯的设计、设备和工艺装备的占用、工人安排和工时泄额等，所以，企 业的生产组织和管理者依据工艺规程来安排生产准备和生产规划。3. 工艺规程是加工检验的依据工艺设汁者制赵工艺规程时必须在本单元的生产加工条件下，根据待生产模具纲领、模具的 装配图样、零件图样、交货期限等来具体确定工艺规程。工艺设计的目标应当是在保证模具 质量的前提下，追求加工的髙效率和低成本。优良的工艺设计有生产上的经济性、技术上的 现金性和工艺上的合理性等特点。因此

9、，工艺规程是模具制造最主要的技术文件之一。2. 制定机械加工工艺的步骤制订机械加工工艺规程的原始资料主要是产品图样、生产纲领、现场加工设备及生产条件等, 有了这些原始资料并由生产纲领确立了生产类型和生产组织形式之后，即可着手机械加工工 艺规程的制订，其内容和顺序如下：1. 零件图的研究与工艺分析。2. 确定毛坯的种类。3. 设汁工艺过程：划分工艺过程的组成、选择泄位基准、选择零件表而的加工方法、拟订零 件的加工工艺路线。4. 工序设计：选择机床和工艺装备、确定加工余疑、确定工序尺寸及英公差、确左切削用 量及时间定额等。5. 填写工艺文件。3. 工艺文件的格式及应用工艺规程内容主要包括零件加工的

10、工艺路线、各道工序的具体加工内容、切削用量、工时左 额、所选用的设备与工艺装配及毛坯设计等。编制工艺规程时，应根据生产类型的不同来决 定需要把工艺过程分析什么程度。对于模具制订这种单件小批量生产一般只要泄到工序就可 以。工艺规程确宦后，用表格的形式制成工艺文件，作为生产准备和加工的依据和技术指导文件。 常见的有以下几种。1 机械加工工艺过程卡片用于单件小批生产，它的主要作用是概略地说明机械加工的工艺路线。实际生产中，工艺过 程卡片内容的简繁程序也不一样，最简单的只列出各工序的斜称和顺序， 较详细的则附 有主要工序的加工简图等。2.机械加工工序卡片大批量生产中，要求工艺文件更加完整和详细，每个零件的各加工工序都要有工序卡片。它 是针对某一工序编制的，要画岀该工序的工序图，以表示本工序完成后工件的形状、尺寸及 其技术要求，还要表示出工件的装夹方式、刀具的形状及其位置等。工序卡片的格式和填写 要求可参阅原机械工业部指导性技术文件"工艺规程格式及填写规