加工中心编程及实例

1、加工中心加工编程及实例加工中心加工编程实践 实践：法兰克系统加工中心编程实践Q235-A，毛胚大小为在加工中心上加工如图所示零件，其材料为36*34*19。15一、确定装夹方案根据毛胚和零件图，确定工件的装夹方式。由于该工件是一个方形零件，并且这个零件的尺寸较小，单边余量只有2mm,无法用压块装夹，而厚度余量有 4mm，故采用虎钳装夹加工。在毛胚的下面垫一垫块，使毛胚的上表面与虎钳的压块表面距离至少超过15.5mm，并采用毛胚的左上角跟虎钳上压块的左下角重合点作为为定位基准。使用虎钳夹紧工件，并且两次装夹即可完成全部加工。正、背面加工 取两坐标系（G54、G55），G54取毛胚中心为工件坐标系

2、原点，G55取虎钳上压块的左下角为工件坐标系原点二、确定加工顺序与走刀路线(一)、确定工件坐标系(1)正面加工：将工件坐标系原点设置在零件毛胚中心处。 (G54) (2)背面加工：将工件坐标系原点设置在虎钳上压块的左下角。 (G55) (二)、确定刀具运动路线(1)正面加工： 1、先面铣毛胚表面 (面铣后的表面为 Z 轴零点 )。2、再外形铣削 32*30*15.2 。3、打 2*M8 中心点4、钻 2*?6.8 通孔5、攻2*M8螺纹孔。(2)背面加工：面铣去除多余厚度，保证厚度 15mm。( 三) 、选择刀具及切削用量。(1)正面加工： 1、用 ?16平面铣刀 (白钢四刃铣刀 )进行加工表

3、面及外 形。2、用 ?3 中心钻打 2*M8 中心点3、用 ?6.8 麻花钻头钻 2*?6.8 通孔4、用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。(2)背面加工： 1、用 ?16平面铣刀(白钢四刃铣刀 )进行面铣去余料。A、毛胚为Q235-A钢，选用白钢刀加工已经足够，根据加工方案和工件材料，选择刀具如下表所示。B、根据刀具材料、工件材料和加工精度，选择切削用量，如下表所示。切削用量详见加工程序。零件图号加工中心加工工艺卡机床型号25I零件名称撞块机床编号刀具表量具表工具表刀具号刀补号刀具详情T0101?16平面铣刀0-150mm代表游标卡尺虎钳1台T0202?3中心钻0-200mm普通深度游标卡尺垫

4、块1个T0303?6.8麻花钻头:T0404M8右旋牙丝锥序号工艺内容切削用量备注转速r/mi n进给mm/min吃刀量ap1清理虎钳夹位、装夹毛胚毛刺。由于毛胚表面平行度差 并且带有毛刺，装夹前需先去除毛刺，挑选相对好夹的 位置并装夹牢固，避免铣削时受力掉落。2用？16平面铣刀面铣工件表面400600.53用？16平面铣刀外形铣削32*30*15.2250307.64用?3中心钻打2*M8中心点120015015用？6.8麻花钻头钻2*?6.8通孔120012066用M8右旋牙丝锥攻2*M8螺纹孔。3003.758掉头装夹，工件已加工面的左边跟虎钳上压块的左边重 合，并夹紧。9用?16平面铣

5、刀（白钢四刃铣刀）进行面铣去余料。（最后 一刀只加工0.3mm）300302（四）编制加工程序根据所用机床的数控系统和工艺设计编制加工程序，正反面加工程序如下表所示。（1）正面加工程序：A. 面铣程序。00001G21;（执行公制单位运算）GO G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S400 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z0. F300.;（以300

6、mm/min的速度直线定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Y5.;Y方向分层切削表面。（如果平面分层太多，可X27.以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z1. F300;（以300mm/min的速度直线定位到 Z1.）GO Z100.;（快速定位至Z100.）M9 （冷却液关闭）M5;（主轴停止转动）G28 G91 Z0.;（回到机床Z轴零点）G28 Y0.;（回到机床Y轴零点）B. 外形切削程序GO G90 G54 X-40.Y-30. S250 M3 ;（主轴转动，并快速定位到下刀点。） G43H1Z100.M8 ;（冷却液开启，执行1号刀具长度补偿，并定位到Z10

7、0.） Z1.；（快速定位至Z1.）G1 Z-7.6 F300 ；（以 300mm/min的速度直线定位到 Z-7.6）G42D1X-16.Y-15. F30.;（执行刀具半径右补偿指令，并用F30速度定位。） X16.；Y15.；（执行刀补后，可以直接忽略刀具半径，直接按图纸尺寸编程）X-16.；（进行第一层外形加工）Y-15.；Z-15.2 F300.；（以 300mm/min的速度直线定位到 Z-15.2）X16.F30 ；Y15.；（进行第二层外形加工）X-16.；G40 X-40. Y-30.F300 ；（取消刀具半径补偿，并用 F30速度定位。）GO Z100.；（快速定位至Z10

8、0.）M5 （主轴停止转动）M9 （冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）C. 打中心点程序。T2 M6；（自动调用刀库2号刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ；（主轴转动，并快速定位到下刀点。）G43 H2 Z100.M8;（冷却液开启，执行2号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.；（快速定位到初始平面）G99 G81 Z-0.5R1.F150 ；（加工第一个孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G8Q （取消钻孔循环指令）G0 Z100.；（快速定位至Z10

9、0.）M5 （主轴停止转动）M9；（冷却液关闭）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）D. 钻2*?6.8通孔程序。T3 M6;（自动调用刀库3号刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S1200 M3 ； （主轴转动，并快速定位到下刀点。 ）G43 H3 Z100.M8;（冷却液开启，执行3号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.； （快速定位到初始平面 ）G99 G83 Z-0.5R1.Q6.F120 ；（加工第一个孔，并回到 R平面）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面，然后回到初始平面）G80； （ 取消钻孔循环指令 ）G0

10、Z100.； （快速定位至 Z100.）M5； （主轴停止转动 ）M9； （冷却液关闭 ）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）E. 攻2*M8通孔程序。T4 M6； （自动调用刀库 4 号刀具）G0 G90 G54 X-9.5 Y8.S300 M29 ； （主轴转动，并快速定位到下刀点。 ）G43 H4 Z100.M8;（冷却液开启，执行4号刀具长度补偿，并定位到 Z100.） Z10.； （快速定位到初始平面 ）G99G95G84Z-0.5R2.F1.25 ； （G95:每转进给指令，G94:每分钟进给指令）Y-8.；（加工第二个孔，先回到 R平面

11、，然后回到初始平面）G80； （ 取消钻孔循环指令 ）G94 F100;（恢复每分钟进给速度）G0 Z100.； （快速定位至 Z100.）M5； （主轴停止转动 ）M9； （冷却液关闭 ）G91 G28 Z0.；（回到机床Z轴零点）G28 Y0.；（回到机床Y轴零点）M30； （程序结束）（2）背面加工程序：00002G21;（执行公制单位运算）G0 G17 G40 G49 G80 G90;（恢复机床系统各模态指令）T1 M6;（自动调用刀库1号刀具）G0 G90 G54 X-27. Y-15. S300 M3;（主轴转动，并快速定位到下刀点。）M8;（冷却液开启）G43 H1 Z100.;（执行1号刀具长度补偿，并定位到 Z100.）Z1.;（快速定位至Z1.）G1 Z1. F300.;（以300mm/min的速度直线定位到 Z0.）X27. F60;Y-5.;X-27.;Z方向第一层切削表面。Y5.;Y方向分层切削表面。（如果平面分层太多，可X27.以用子程序代替。）Y15.;X-27.;Z0