常用安全操作规程

1、油漆、喷漆工安全操作规程1工作场地和库房严禁烟火。操作者应熟悉灭火器材的位置和使用方法。2要保持工作环境的卫生与通风。浸漆、喷漆量较大的连续作业线，必须安设抽风罩和废漆处理装置。操作时必须戴防毒口罩或通风面具。3高处作业应扎好安全带，防止滑跌。工具、漆桶要稳妥放好。在容器内作业，必须采取有效通风措施或戴通风面具。4在油漆作业场所10 米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。5需油漆、喷漆的工件，应放置稳固，摆放整齐。6带电设备和配电箱周围一米以内，不准喷漆作业。在装配试车地点进行工作，要间隔一定距离。严禁在运转的设备上刷漆或喷漆。装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时，应在喷漆室内进行。操作时，

2、必须戴好口罩或面具。7打光除毛刺时，要戴口罩和防护眼镜，要经常检查锤柄是否牢固，对面不准站人。手提式砂轮必须有防护罩，操作者要戴胶皮手套。8调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时，应戴防毒面具。禁止用汽油和香蕉水洗手。9增压箱内的油漆和喷漆枪所承受的空气压力，应保持稳定不变。10调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品，应分开存放，密封保存。11溶剂和油漆在车间的储备量不许超过两天的用量，并且要放在阴凉的地方。12汽油和有机化学配料等，易燃物品，只能领取当班的用量。用不完时，下班前退回库房，统一保管。13空气压缩机要有人专管，开机时应遵守空压机安全操作规程，并经常检 查、加油，不准

3、超压使用。工作完毕，应将储气罐内的余气放出，断开电源。14下班前清扫工作场地，存好工具，废棉纱应放到指定地方。滚漆机工安全操作规程1工作场地必须清洁，绝缘漆箱（桶 ）必须摆整齐。工作场地要远离明火。工件堆放要牢固、道路要通畅。2检查机床各部是否正常。绝缘漆箱放漆孔是否畅通，控制柜、电热箱内的电热丝接触是否良好，有无断裂。3 ?对机床传动部件低速试转2? 3 分钟，情况良好后，再将漆均匀地涂于橡胶轮上，将工件排列整齐，开始工作。4准备工作做好后，方可升温，并按技术要求严格控制温度及所用绝缘漆的型号和浓度。5在工作中，必须经常检查机床运转情况及电热箱工作情况。6电热箱上面和四周严禁烘烤衣物等易燃物

4、品。严禁将没有除尽毛刺的工件直接进行滚漆。严禁吸烟和做其它容易起火的工作。电热丝两端接线处，必须 罩上防护罩。7工作完毕后，将滚好漆的工件堆放整齐或及时运走。关闭电源，将滚漆橡胶轮提起，擦洗机床，打扫工作场地。8电热箱降温的过程中，必须使机械传动部分低速运转，待其温度降至室温时为止9绝缘漆泵与绝缘漆管，每班都要清洗干净，以免绝缘漆干固、老化，以备下次工作时使用。电泳涂漆工安全操作规程1 检查吊运设备，工具和吊挂用具是否有缺陷或损坏。2向酸洗槽倒酸时，必须使用专用工具，并要戴口罩和橡皮手套，以免灼伤。除操作者外，其他人必须远离酸槽约一米左右。3装酸的容器要放在空旷处，瓶盖不得盖得过紧，防止蒸发的

5、气体聚积在容器内引起爆炸。4配酸后，应将装酸容器盖好，防止水进入酸中发生危险。5酸槽溶液深度不能超过槽深的34，以免酸液溢出灼伤皮肤。6. 酸液的温度不宜太高，盐酸不许高于 35 °C,硫酸温度不许高于 65 °C, 防止分解出有害蒸气。7.悬链运行前 , 应对拉紧装置进行调整 , 检查回转线上是否有障碍物, 运转是否正常。电泳过程中自来水不得进入泳池内。如遇停电 , 应立即将悬链停车。8. 电热烘道各段温度应严格按规定值调节 , 发现温度异常及烘道烟气外冒 , 应停止工作 , 请电工检查。9. 采用煤气烘干 , 应先检查各阀门是否关闭紧固。 点火前将炉内余气吹净 ,打开冷

6、却水管。点火时先点燃引火棒 ,再开煤气引燃烧嘴 ,然后调节空气阀和煤气阀使之充分燃烧。关炉操作与开炉顺序相反。关炉后10? 20 分钟再关闭风机和冷却水管。10. 工作中禁止攀登或站在酸槽的边缘上进行工作。11. 发现火警时 , 应立即报告并采取补救措施12工作完毕后，断开电源，关闭气门，做好清洁。静电喷漆工安全操作规程1喷漆前检查全部设备，如电气线路的接头，喷枪的安装以及接地线是否良好。2喷漆前，应先开烘干炉升温预热，打开喷漆室抽风机。3高压电缆应与其它电力线应保持500 毫米以上的距离，以防击穿放电。4将高压发生器各开关全部扳到“关”的位置，然后扳高压发生器上的总电源开关：先扳220 伏电压的电源开关，绿灯亮后再扳开380 伏电压的电源开关 30 分钟，此时启动高压按钮，红灯亮后，逐步调升电压到80? 90 千伏。5在静电喷漆时，操作者不得离开工作地点，不准随意接近电喷枪。6静电喷漆室内严禁明火、吸烟。非工作人员不准进入。喷漆室周围，应备有消防设备。7禁止在强电场内传递物件。在工作时，操作者不要接触绝缘物及用品。8喷杯与工件的距离不得小于150 毫米。9在加漆、换漆、观察工件漆面、喷枪有噪音、电气设备出故障或工作完毕时，必须立即切