劳保用品进货检验制度

1、1.Purpose为规范公司劳保用品的进货检验，避免不合格劳动保护用品而造成的工伤事故，特制定本规定。2. Scope适用公司内所使用的各种劳动保护用品，包括：安全帽、安全鞋、安全带、焊接面罩、打磨面罩、焊工手 套、绝缘手套、焊工服、防尘口罩、护目镜、护耳器、其他焊工防护用具等。3. Defini tion无4. Procedure4.1. 职责：4.1.1. QESH部负责劳动保护用品的进货检验。4.1.2. 仓库负责劳保用品的来料接受。4.1.3. 采购部负责与供应商的联络。4.2. 作业程序：4.2.1. 采购部在下单之前应先对劳保用品进行试用，试用反馈合格后方可下单采购。4.2.2.

2、采购部应要求供应商提供以下资料，并送QESH部：4.2.2.1. 国家权威检验机构岀具的当年度该产品的质量检测报告；4.2.2.2. 所检批次劳保用品的岀厂检验报告（非合格证书）；4.2.2.3. 属特种劳动保护用品的还应有特种劳动防护用品安全标志证书。4.2.3. 仓库在接到劳保用品供应商来货时应第一时间通知QESH进行检验。4.2.4. 仓库接收来货时应检查品名与数量是否与订单相符。4.2.5. 要求资料之后方可进行检验。4.2.6. 劳保用品检验分外观检验及性能检验，性能检验如无专用检测仪器则以岀厂检验报告及国家检验机 构报告结果为准。4.2.7. 劳保用品采取抽样检验的方法，并依照 G

3、B2828-2003抽样检验标准执行。4.3. 检验要求：4.3.1. 安全帽：4.3.1.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.1.2. 是否有产品使用说明，包括保质期、适用头围大小等。4.3.1.3. 帽衬、帽箍、吸汗带、缓冲垫、衬带、下颏带、锁紧卡等部件是否齐全。4.3.1.4. 系带宽度不小于 10mm4.3.1.5. 安全帽质量不超过 430g。4.3.1.6. 帽壳内部尺寸：长：195-250mm；宽：170-220mm；高：120-150mm；4.3.1.7. 帽舌：10-70mm。4.3.1.8. 佩戴高度：80-90mm。4.3.1.9. 垂直间距：不大于 50mm

4、4.3.1.10. 水平间距：5-20mm4.3.1.11. 通气孔：当帽壳留有通气孔时，通气孔面积为150mn2-450mmio4.3.1.12. 冲击吸收性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做冲击测试，传递到头模上的 力不大于4900N,帽壳不得有碎片脱落。4.3.1.13. 耐穿刺性能：经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理后做穿刺测试，钢锥不得接触头模 表面，帽壳不得有碎片脱落。4.3.1.14. 下颏带强度：下颏带发生破坏时的力值应介于150N-250N之间。4.3.2. 安全鞋：4.3.2.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.2.2. 安全鞋的所有测试均依据GB/

5、T20991-2007个体防护装备鞋的测试方法进行。4.3.2.3. 除缝合底外，鞋帮/外底结合强度不应小于4N/mm如果鞋底有撕裂现象，则结合强度不应小于3N/mm4.3.2.4. 足趾保护：4.3.2.5. 鞋内保护包头不能移动，保护包头应有一层边缘覆盖层从保护包头后部边缘开始在其下方延伸至少5mm并在相反方向延伸至少10mm脚趾部位的抗磨损覆盖层厚度不小于1mm4.3.2.6. 保护包头的最小长度应符合下表要求：4.3.2.7.在至少（200 士 4） J能量冲击后，保护包头内的最小间距下表要求。4.3.2.8. 金属包头在做腐蚀性测试后，腐蚀区域不得超过处。每处面积不超过。4.3.2.

6、9. 防漏性测试后应没有空气泄露。4.33 鞋帮：433.1. 鞋帮撕裂强度应符合下表要求：4.3.32拉伸性能符合下表要求：4.3.3.3. 水蒸气渗透率，水蒸气渗透系数不小于15mg/cmi。4.3.4. 衬里：4.3.4.1. 衬里撕裂强度应符合下表：4342水蒸气渗透率2mg/，水蒸气渗透系数不小于20mg/cm2。4.3.5. 鞋舌强度应符合下表：4.3.6. 外底：4.3.6.1. 外底撕裂强度不应小于：8KN/m适用于密度大于cm3的材料；5KN/m适用于密度小于或等于cm3的材料4.3.6.2. 经耐磨性测试后，相对体积磨耗量不应大于250口孔4.3.6.3. 经耐折性测试，连

7、续屈挠30000次，切口长度不应大于4mm4.3.6.4. 经耐油性测试后，体积增大不超过12%4.3.6.5. 中间层结合强度不小于4.3.6.6. 经刺穿性测试后，刺穿鞋底所需的力不应小于1100N。4.3.6.7. 防刺穿金属垫在经受1X 106屈挠后不应岀现看得见的裂缝痕迹。4.3.6.8. 绝缘鞋在5KV电压泄漏电流测试时其泄漏电流不能大于。4.3.7. 安全带：4.3.7.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.7.2. 腰带必须是一整根，宽度为40-50mm。4.3.7.3. 安全绳直径不小于13mm捻度为100 （花/毫米），悬挂绳是否有加套。4.3.7.4. 金属钩必

8、须有保险装置，金属钩舌弹簧有效复原次数不小于2万次。钩体和钩舌的咬口必须平整。4.3.7.5. 金属配件表面必须光洁，不允许有麻点、裂纹，边缘呈圆弧状。4.3.7.6. 安全带、绳和金属配件的破断负荷应达到下表要求：4.3.7.7. 缓冲器在4m冲距内，应不超过（900kgf ）。4.3.8. 焊接面罩及其他眼面防护用具：4.3.8.1. 焊接面罩是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.8.2. 表面光滑，无毛刺，无锐角或可能引起眼面部不适应感的其他缺陷，铆钉及其他部件要牢固，没 有松动现象，金属部件不能与面部接触。4.3.8.3. 单镜片尺寸不得小于108mnX 50mm厚度不大于；双镜片

9、：圆镜片直径$6265mm不规则单镜片水平基准长度X垂直高度：45mrX 40mm厚度不大于。4.3.8.4. 镜片中心范围平滑、着色均匀、没有划痕、条纹、气泡、霉斑、橘皮、霍光、异物或有损光学性 能的其他缺陷。4.3.8.5. 面罩的质量（除去镜片、安全帽等附件）不得大于500g。4.3.8.6. 眼面护具观察窗的前方视野不得小于80°，对于双镜片组成的眼护具最小下方视野为60°，单镜片组成的眼面护具最小下方视野为67 °。4.3.8.7. 平面镜片三棱镜偏差不得超过0. 125 ，曲面型镜片的几何中心与其他各点之间垂直和水平三棱镜偏差均不得超过0. 125 o

10、4.3.8.8. 焊接面罩的透光性应小于14号焊接滤光片的可见光透射比。4.3.8.9. 镜片强度：在常温下必须达到45g钢球，从高度为0. 6m自由下落到镜片中心三次无任何坏损。4.3.8.10. 耐高温性能：经高温处理不变形，不脱落，无破损现象。4.3.8.11. 耐磨性能应符合下表要求5s之内自灭BOO4.3.8.12.4.3.9. 焊工手套：.駭山4.3.9. 焊工手套分一一A类：低4.3.9.2.阻燃性能：材料燃烧速度必须小于76mm/ min，塑料材质要求离开火源100芸灵活性（具有较高的其他性能性冃匕 ） 焊工手套长度应满足下表要求：4.3.9. 浄即怨工手套必须按AQg103-

11、2007焊工防护手套进行测试，各项测试结果必须符合卜表要求: 4.3.9M. 焊工手套不应设计成其外部和内材的导电连接，例如用铆钉这样的金属部件进行连接。手套的垂1091曲袖阻不得大-4.3.10. 焊工服（包括披肩、套袖、鞋盖）：4.3.10.1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.10.2. 面料：棉织布及其他织物经向断裂强力应不小于911N ;纬向断裂强力不小于411No猪面革抗张强度>16N/mm，牛面革抗张强度 >10N/mnio4.3.10.3. 阻燃性能：续燃时间不大于 4s ;阴燃时间不大于 4s ;损毁长度不大于100mm4.3.10.4. 防金属融滴冲击

12、：经过15滴金属融滴冲击后，温升不超过40Ko4310.5.抗电性：静电阻抗值不小于Q。43106 号型尺寸应符合 GB13640劳动防护服号型。4.3.10.7. 缝制要求：4.3.10.7.1. 领口、袖口、裤口松紧两用式；4.3.10.7.2. 衣袋必须加兜盖，缝合处无褶痕；4.3.10.7.3. 扣钩使用金属扣时要为内藏式。4.3.10.8. 夕卜观：折叠端正、熨烫平整、表面清洁。不得有污渍、疵点及其他有损外观的毛不应有漏缝、缺件、破损；领子平服、不起翘、上袖端正、圆顺袖笼周围不起绉。对称互差：门襟、袖长、袖口、裤长、裤脚、裤门襟对称互差不大于。4.3.11. 防尘口罩：4.3.11.

13、1. 是否具有特种劳动防护用品安全标志。4.3.11.2. 与面部接触材料对皮肤无刺激。4.3.11.3. 口罩应能与面部密合且不易变形。4.3.11.4. 过滤效率应满足下表要求4.3.11.5. 总泄漏率应满足下表要求：4.3.11.6. 头带在承受10N拉力，持续10s后不应岀现滑脱或断裂。4.3.11.7. 可燃性：暴露于火焰的各部件在从火焰移开后，不应燃烧；如果燃烧，续燃时间不得超过5s4.3.12. 护耳器耳塞：4.3.12.1. 佩戴时容易放入和取岀，使用时不易滑落。佩戴后无明显的痒、胀、疼痛和其他不舒适感。4.3.12.2. 护耳器所有性能测试均按护耳器主观测量方法进行。4.3

14、.12.3. 材料物理性能应满足下表要求：4.3.12.4. 耳塞声音衰减量应能满足下表要求：5. Records无6. ProcessFlow无7. Refere neeGB2828-2003抽样检验标准GB2811-2007 安全帽GB2812安全帽测试方法GB21148-2007个体防护装备安全鞋LD50-1994保护足趾安全鞋GB/T12017-1989防刺穿鞋的抗刺穿技术条件及试验方法GB12011-2009足部防护电绝缘鞋GB6095-1985 安全带GB6096-1985安全检验方法GB/T14866-1993眼面护具通用技术条件GB/焊接眼面防护具GB/T5890-1986防冲击眼护具GB/T12624-200