化工PVC各工段工艺流程(正式版)

1、J | A零号：（200910508005 学生姓名化工学院b 系 别：化工系 本科认识实习:报告化学工程与工艺09-2实习地点：内蒙古二联化工集团指导教师：摘要1、内蒙古三联化工集团是大型股份制企业。集团总部设在自治区呼和浩特 市，距离首都北京560公里，铁路、公路、航空运输便利，资源丰富， 能源充足。集团下辖企业有：内蒙古三联化工股份有限公司、内蒙古众源化工股份有限公司、内蒙古天立科技工贸有限责任公司、内蒙古 三联化工机械有限责任公司、呼和浩特三联房地产开发有限责任公司、 上海呼远经济发展公司。2005年，内蒙古三联化工股份有限公司与中化国际（控股）股份有限公司共同投资成立了中化三联塑胶（

2、内蒙古） 有限责任公司。公司总建设规模为年产P.VC.和烧碱双24万吨，预计2007 年底全部达产。集团整体规模进一步扩大，经济实力进一步增强，进一步繁荣了地方经济，创造了更多的劳动就业机会。集团拥有科研开发中心，基础化工产品、精细化工产品及化工设备生产线，原料加 工基地，矿山，铁路运输，汽车运输以及国内外营销网络，具有独立的 外贸进出口自营权。集团已通过国际IS09001-2000质量管理体系以及职 业健康安全管理体系认证，并利用当地的资源优势，积极吸引科研（设 计）院所和高等院校等加入 集团，开展科技攻关、管理研究、经营业员 策划等方面的专项合作，推进企业的管理创新。集团主要产品：聚氯乙烯

3、、烧碱（其中有：固碱、片碱、液碱）、叔丁基二茂铁、电石、合 成盐酸、液氯、三氯乙烯、四氯乙烯、漂精粉、溶解乙炔、塑料深加工 制品、密闭包装钢桶、各种化工试剂等；拥有三类压力容器的设计、制造和安装资格。定型产品有螺旋板式换热器、隔膜电解槽及各种规格和 用途的塔器、蒸发器、反应釜、罐贮和先进的轻钢制作生产线。 集团的 宗旨是：发挥现代化化工企业的整体优势，应用最新的科技成果，引入 最新的材料、工艺和设备，形成系列化研制开发，规模化生产经营，提 高集团综合经济效益。关注顾客，诚信守法，改进提高，挖潜创新，以 一流的产品参与国际市场竞争。 内蒙古三联化工集团正致力于实现 中远期发展目标，愿与海内外各界

4、朋友建立广泛的合作往来，共享利益， 共同开拓，寻求共同发展与繁荣。2、主营产品 /服务： 生产销售出口电石 ,漂粉精,三氯乙稀 ,烧碱,聚氯乙烯等化 工产品及本企业相关技术 ,进出口本企业生产所需材料 ,机械设备 ,仪器仪 表及零配件承办货物 ,装卸运输服务 ,罐车阻赁 ,中外合资合作经营及三来 一补业务关键词：内蒙古三联化工集团PVC 烧碱 电石一 、摘要2二 、关键词2 三、生产概况，安全生产及安全管理况 4五、 PVC各工段工艺叙述55.1 PVC 生产工艺流程图 55.2 原料说明 75.3 流程图解释75.4 三废产生情况 9六、烧碱各工段工艺叙述 106.1 烧碱生产工艺流程图 1

5、06.2 原料说明 116.3 生产原理 116.4 生产工序器材 11七、环境保护措施 12八、实习体会13九、参考文献14 生产概况： 内蒙古三联化工集团坚决贯彻科学发展观 ,制定了集团五年发展规 划倒2010年实现p.v.c和烧碱双60万吨/年、电石20万吨/年、三氯乙烯10万 吨 /年的生产规模，加快转变经济增长方式，发展循环经济，建设美好家园，坚 持节约发展、清洁发展、安全发展、实现经济又好又快发展。安全生产及安全管理： （1 ）合成炉点火前要系统试负压，检查室内氢气、 氯气调节阀要关闭，检查炉钱氢气、氯气阻火器阀门要打开。（2 ）检查合成炉夹套水压力、循环水压力、纯水、软水压力，检

6、查个合成炉冷却器、个吸收器循 环水运行状况。 （3 ）室内氢气、氯气调节阀调整要微调，忌大开大关。（ 4）密切注意氢气、氯气循环水、合成炉夹套水压变化。（5 ）氢气放空阀调整氢气压力要微调，与紧急停车后要通过氢气放空阀控制氢气总压管压力在工艺指标范 围内。 （ 6）按时、准时拨表，参照巡检指示牌巡检，及时处理隐患，每日将灭 火器擦拭， 检查压力，发现失效及时汇报。 （7）时刻注意合成炉火焰颜色变化， 保持火焰青白色。 （8 ）正确穿戴劳保用品，而且要整洁，注意个人形象。 （9 ） 包安全生产，提高自我保护能力。 （ 1 0 ）密切注意吸收水流量，夏季自循环控 制吸收水流量，冬季自循环要根据稀酸

7、浓度、气温变化时适调整吸收水流 量。 （ 1 1 ）检修后及时清理现场。 （ 1 2 ）保持与调度紧密联系PVC 生产工艺流程图P-11P-1电石清净塔中和塔P-P-13列管冷凝器IP-2填料冷却器水压机P-6发生器'P-17I石墨冷凝器缓冲嫩花氢和乙炔下部多桶过滤器P-7P-8J9废酸P-18氯化氢预冷器HCi冲管冷凝酸酸槽酸罐区预热353363K粗/CP-373P-38P-39P-40T机前冷凝器单压机转化器水洗碱洗气水分离器单压机全凝器吸附系统P-4JJ低塔加料槽氐除乙沸器低沸塔高塔再沸器*1IP-49机后冷却器尾冷凝器高沸塔 除二氯乙烯二 P-5U成品冷凝293K水P-55单体

8、槽P-57P-59QP-60DCS系统聚合釜真空（-0.009MPa）恒温330脱氧反应5hP-65P-67、进料泵料浆储槽节能器汽提塔除残留VC63 + P-料浆泵0.75MPa料浆排放槽旦61厂 V-72P-70节能器原料说明 电石（碳化钙CaC2，氯化氢（HCI）PVC工艺流程1、氯化氢的工艺流程叙述氢气经过大阻火器， 再经炉前小阻火器进入合成炉灯头， 两者均 由阀门控制， 进入合成炉底部的灯头进行燃烧生成氯化氢气体， 炉体 内的合成气经过夹套水冷却后，再经炉外冷却水冷却至 220 度以下 , 再进入石墨冷却器冷却至 45度以下 , 当氯气纯度合格后送入氯乙烯 工段。2、乙炔的工艺流程叙

9、述 :桶装或袋装电石经过破碎机破碎后，由皮带机送到电石大贮斗 内，再从电石大贮斗放入加料斗，经计量后借电石吊斗、电动葫芦、 电磁振动器连续加入乙炔发生器。 电石水解产生的粗乙炔气由乙炔发 生器顶部逸出，经喷淋预冷器、正水封进入冷却塔和乙炔气柜。来自 发生器经冷却后的乙炔气， 进入乙炔压缩机加压， 然后经清净塔除去 粗乙炔气中的PH3 H2S等杂质，再经中和塔、冷凝器等除去酸和水 分。精制后的精乙炔气送往氯乙烯合成转化工序。3、氯乙烯的工艺流程叙述 :来自乙炔工段的乙炔气经乙炔砂封与来自绿化氢工段的氯化氢 气体以 1:1.051.1 配比进入混合器，混合后的气体经两组石墨冷却 器冷却后进入除雾器

10、进一步脱水， 脱水后的混合气进入预热器， 开温 后的混合气体进入装有绿化汞触媒的一组转化器进行第一次转化， 经 过初步转化的混合气体再进入二组转化器， 反应后的粗氯乙烯进入脱 汞罐脱汞后进入除沫冷却器降温， 降温后进入制酸塔， 回收气体中的 氯化氢进入水洗塔，然后进入碱洗塔，然后经除沫器，一部分进入气 柜一部分进入压缩机， 压缩后的气体进入全凝器， 没有冷却的气体进 入尾气回收系统达标后排放。全凝器和尾气冷凝器冷凝下来的氯乙烯液体进入粗单体贮槽， 除 水后氯乙烯液体进入低沸塔， 塔釜再沸器用热水加热塔顶， 用0 度水 降温冷却除去低沸物的粗氯乙烯液体进入高沸塔， 塔釜再沸器用热水 加热塔顶，用

11、 0度水冷却气态氯乙烯进入成品冷凝器， 用0度水冷凝 成液体氯乙烯，成品氯乙烯进入单体贮槽贮存再送聚合工段。4、聚合工艺流程叙述及助剂 配料用的水由纯水车间送来加入高纯水贮槽， 由高纯水泵送到单 体计量槽，准确计量氯乙烯单体，由氯乙烯工段送到单体计量槽，称 量好的各种助剂加入釜中进行一段时间冷搅， 结束后启动热水泵， 把 热水送入釜夹套和内冷管中， 当釜温升到反应温度停热水泵， 用循环 水将反应热移出，聚合反应持续进行， 当反应压力下降到 0.10.15MPa 即可联系出料。助剂 : 分散剂 引发剂 缓冲剂 消泡剂 终止剂5、干燥包装工艺叙述 :聚合后的浆料经过过滤器进入沉析槽， 然后由浆料泵

12、送至供料槽， 浆料通过供料槽出来， 再经过滤器由供料泵打至螺旋板换热器， 经换 热由浆料温度开至 80 度左右进入气提塔，气提塔底部出来的浆料由 热料泵送至小沉析槽， 再经方箱过滤器由打料泵送至离心机， 离心机 脱水后进入气流干燥塔。来自大气经过风室过滤后的空气，由鼓风机送至预热器经蒸汽加 热到 130-135 度，进入气流干燥塔与离心后的浆料接触， 使颗粒表 面的水分汽化， 夹带树脂的气流切线进入旋风干燥器， 经干燥的树脂 与气流一起进入一组旋风分离器，大部分树脂被分离出来进入振动 筛，过筛后进入料仓进行包装。三废产生情况1、废水装置废水有两部分来源， 其中一部分不含单体如地面冲洗水、 机泵

13、冷却水等； 另一部分含氰根，主要在生产过程中产生。2、废气反应部分的废气可分为两部分。 第一部分来自聚合釜， 因为聚合釜温度较高， 这部分废气含单体量较大。 另一部分来自其他几个釜和容器以及转动设备的排气 点。烧碱工艺流程图吊车P-14洗水配水槽三级洗泥桶P-4三级洗泥桶洗水配水槽P-4原盐盐库盐库下盐斗下盐斗化盐桶P-8砂滤器盐水大罐中间槽中和折流槽T_JPlP-18_ n精制折流槽澄清桶P-23E-16盐水高位芷槽精制折流槽澄清桶P-45CP-42P-41E-33氯气泵氢一盐水预热器氢气分配台P-35P-34 TP-38氯氯气除雾气E-27送盐泵螺旋板式预热器、三效蒸发器戈料干燥槽泡罩塔J

14、1P-36H2电解槽E-26电解液集槽氯气洗条器氯气泵p-37P-39脱盐塔P-40Cl 2r- 、J旋液分离器I>冷却器二段蒸发器中间槽浓碱槽澄清槽出厂盐浆槽送盐水工序化盐桶原料说明NaO H、纯水、离子膜液碱生产所需原料及主要辅助材料有饱和精盐水、盐酸、 亚硫酸钠等。生产原理本厂离子膜电解工段分为四个工序，即盐水二次精制工序、电解工序、脱氯工序 和除害工序，各工序生产原理如下 :1、盐水二次精制工序通过离子交换除掉原盐水中的 Ca2+、Mg2+ 等其它多价阳离子，使盐水符合离子 膜工艺对盐水质量的要求。离子交换树脂塔中的树脂是一种螯合树脂， 其分子式为： RCH2NHCH2PO3Na

15、2。 它的组分为具有活性离子交换基团的有机聚合物，并带有固定的负电荷。这些固 定的负电荷和具有正电荷的离子有相对亲和力，当螯合树脂同含有Ca2+、Mg2+的盐水接触时，其中的 Ca2+、Mg2+ 离子取代树脂中不稳定的钠离子，从而起到 了精制盐水的目的。2、电解工序 将二次精制盐水电解生产 NaOH、CL2 和 H2。 离子膜法制碱就是利用离子交换膜能让 Na+等阳离子通过，而阻止CL-和0H-等 阴离子通过的特性，将电解槽的阴极室和阳极室隔开制取烧碱、氯气和氢气3、脱氯工序 电解后的淡盐水中含有的游离氯会对设备、管道、螯合树脂等造成损害及污染环 境，因此要脱除淡盐水中的游离氯。本工艺采用的是

16、真空脱氯与化学脱氯相结合的方法，首先向淡盐水中加入盐酸， 破坏氯在水中的溶解平衡，并保持一定的温度送到脱氯塔。在脱氯塔真空的作用 下，淡盐水剧烈沸腾，水蒸汽与氯气一起出塔，经过冷却器冷却，将氯气和水蒸 汽分开，然后向淡盐水中加入亚硫酸钠，进一步将残余的游离氯除去4、除害工序将开停车以及发生事故时产生的低浓度的氯气用稀碱液（或稀碱液与次钠的 混合物）溶液吸收，防止污染空气，同时制取次钠。低浓度氯气在除害塔中与上部喷淋而下的稀碱液（或次钠与烧碱的混合液） 逆流接触，氯气被混合液吸收生成次氯酸钠，尾气由引风机抽出排空，次钠与烧 碱的混合液经冷却后循环使用，当其中的有效氯在 810%时作为产品出售 烧

17、碱流程工序器材 1、盐水工序器材 化盐桶：通入蒸气控制化盐温度（ 50-55 摄氏度）盐层高度不低于 3.5 米。该过程 主要去除溶液中的钙离子， 鎂离子和硫酸根离子。澄清桶：道尔型，D=15m。通过砂滤器进一步过滤悬浮杂质。采用虹吸式自动反 洗。中和槽：加 31%盐酸中和过量的碳酸钠。 pH=7-8 回收液：主要成分为 NaCl（>=280g/L）2、电解工序器材换热器均为列管式。 盐水预热器中加蒸气控制预热温度在 80-90摄氏度。Cl-洗涤器：除去NCI3气体（含量高时容易发生爆炸）。一段冷却加工业水，二段 加冷冻水。控制氯气温度度在 12-20摄氏度。填料干燥塔以 90%硫酸干燥

18、，泡罩塔以 98%硫酸干燥。 氢气冷却器加工业水冷却（ <=45 摄氏度）3、蒸发工序器材蒸气加热(0.3-0.5MPa)。先进一效冷却器，在近二效，最后进三效。 浓碱槽加工业水冷却。一、二、三效为一段蒸发器。三效、二段为真空操作环境保护措施运用最新科研成果，采用先进工艺路线，改革对生产产生严重污染的原料路 线和生产方法。改革设备，改进操作。采用闭环工艺路线。即原料进入生产系统后只在系统内部循环，出系统的只 有产品，而大多数夹杂有原料和中间产物的物料，只在闭路循环，不出系统。这 样，既减少了污染物的排放，又降低了原料的消耗。减少系统泄漏。跑、冒、滴、漏往往是造成工厂污染环境的主要原因。从整 个工艺过程来说，除非系统少排或不排三废外，提高设备、管道的严密性，减少 系统物料的泄漏，也是十分重要的。为此，无论是管道或设备，从设计制造、材 料选择，到操作使用、安装检修，以及生产管理等各个环节，都必须重视和杜绝 跑、冒、滴、漏。搞好综合利用和三废治理工作。在排水方面尽量做到不排或少排有害废水，消除或减少废水中有害的物质， 减少和防止对环境的污染。实习体会 ：虽然认识本次实习时间只有短短的半天时间， 但是给我的感受 却是很深的。 身为一个化工人我首次接触到了一个摆在眼前的化工企业， 而不是 以前的那种“道听途说” 。以前一直听别人说化工