升降脚手架施工方案

1、11 概述长欣公寓三期农居房扩建工程1、2、3#楼为高层商住楼。建筑面积： 1#楼地上 25776 平方米、地下 854 平方米； 2#楼地上 25260 平方米、地下 843 平方米；3#楼地上 26465 平方米、地下 1365 平方米。地下一层，地上二十九层，框架剪力墙结构。 4 层（+8.700m ）起为标准层，层高 2.9M ，总高度 86.05M 。基坑至 4 层结平采用落地脚手架。从 4 层结平沿外墙在落地脚手架平台及群房屋面上搭设 7 步整体脚手架，总高度为 12.95m ，立面围护 4 层半。当升降脚手架第一步升至 26 层结平固定升降脚手架， 停止上升。凡从升降脚手架往上增

2、搭脚手架须有卸载措施。在主体浇筑施工阶段，每栋楼均设 34 机位（附图 1）。升降脚手架架顶四周围护栏杆超出施工楼面 1.35m 以上，可满足施工及安全围护的需要。升降脚手架架体在塔机附墙杆位置，架体预留可拆活动断口，当架体在升降中与附墙杆或联系梁相遇时，可临时拆开预留活动断口，升降后连接复原；主体混凝土施工完毕后升降架体在施工电梯位置处拆除脚手架留断口，使施工电梯能上升至各施工楼面。2TD02-A 附着式电动整体升降脚手架的工作原理2. 1 TD02-A 附着式电动整体升降脚手架的组成（见附图 4）TD02-A 附着式电动整体升降脚手架由脚手架架体、附着装置、电动葫芦、安全保护装置、电气控制

3、系统等组成。2. 1. 1 脚手架架体：由水平梁架、竖向主框架、架体构架构成。安装在架体底部的水平梁架与安装在提升机位处的竖向主框架均由定型焊接桁架用螺栓连接成。架体沿建筑物标准层外沿连续搭设为 7 步全封闭附着式整体脚手架，外立面用锦纶安全网及密目式安全网封闭，架底用木板封闭，架体上设有楼梯、司机室等附属结构。架体在塔机、施工电梯附着杆部位搭设为可拆接活动断口，架体与附着杆相碰时可拆除相碰杆件，升降后连接复原。2. 1. 2 附着装置：由底盘、结构悬挂梁、上拉杆、下拉杆、穿墙螺栓副等组成。施工时，采用下拉杆将架体拉结在建筑上，滑撬支撑在楼层立面。第四、六步用拉锚拉结在楼层上；升降时，通过电动

4、葫芦机群同时升降脚手架，同时滑撬支撑着脚手架下部，导轨滚轮拉着脚手架上部，使脚手架在立面上不会有倾斜。2. 1. 3 电动葫芦：额定起重量为 100kN ，提升速度为 0.09 （0.14 ）米/分，提升行程为 6 米。电控操作台可控制 40 台电动葫芦机群同时升降整体脚手架， 亦可控制单台或数台电动葫芦升降。2. 1. 4 安全保护装置：由防倾覆导轨、防坠落安全锁、机位载荷预警系统构成。- 1 -2防倾覆导轨可在各工况中防止架体向内或向外倾覆；当架体发生坠落的瞬间，防坠落安全锁可在 0.1 秒时间、 50mm 坠落距离内将架体闭锁在建筑物上；当架体出现升降不同步、升降遇障、机械设备故障而导致

5、机位载荷异常时，机位载荷预警系统能发出声、光报警信号指示故障地址并切断电源，使脚手架停止升降，排障后才能升降。2. 1. 5 电气控制系统由总控制台、控制线路、预警线路、中继站、自动检测显示仪组成。2. 2 TD02-A 附着式电动整体升降脚手架的使用原理在施工工况中，采用穿墙螺栓及斜拉杆将附着升降脚手架拉结在建筑物的剪力墙或边梁上；当脚手架上升或下降时，拆除穿墙螺栓、下拉杆、顶墙杆，用中央控制台操作电动葫芦机群同时升降整体脚手架；升降过程中，导轨滚轮和滑撬同时作用，防止脚手架倾覆，升降到位后用穿墙螺栓、下斜拉杆将脚手架架体拉结在剪力墙或边梁上，并在脚手架上部每机位处与建筑物拉结两根固定连墙杆

6、，以保证脚手架在使用过程中稳固性，再拆除附着装置并安装到上一层预埋螺栓孔位置上。2. 3 TD02-A 型附着式电动整体升降脚手架总体性能指标TD02-A 型附着式电动整体升降脚手架总体性能指标如下：项目主要技术参数步高1.85m步宽0.9 （0.14 ）m额定速度0.09 米/分距墙间隙0.4 0.5m围护层数45 层直线支承跨度 L13m L18m折线或曲线支承跨度 L21.5m L25.4m悬挑长度 L30L33m架体悬臂高度6m 或 2/5 架体高度架体全高与支承跨度的乘积 S55 m 2S110m2电动环链葫芦额定起重量100kN预警装置（起重量 N）10kN<N<50k

7、N3TD02-A 附着式电动整体升降脚手架的构造31脚手架机位的布置311机位布置原则3111与塔机、施工电梯等大型垂直运输施工机械能协调地共同工作；3112与建筑物内墙砌筑及外墙装饰不相互影响；- 2 -33113间距大致均匀；3114 本脚手架附着点间距直线机位跨距不大于 8m，拐角机位跨距不大于 5.4m 。本楼脚手架架体总高 H0 = 12.95m 在立面上覆盖略超过 4 个楼层，最大间距附着点间距符合 Lo 8m、LoHo 110m 2 的规定。3115尽量不分布在悬挂梁在飘板、阳台等外挑或退层构造上；3116 距板底至少 80mm 的搭、拆模距离，距梁底至少保持 180mm 距离。

8、312附着点布置方案3121 本方案根据垂直运输机械的位置选配脚手架附着点的位置。在施工各阶段梯笼均要求升达施工楼层，故脚手架架体在施工电梯位置开出断口，并在断口两侧各布置一个机位，使施工电梯梯笼与升降脚手架架体互不影响。在塔机附墙杆穿越升降脚手架的位置处采用单杆连接，以便穿越断口，断口处理（见附图 9）。32 脚手架架体（见附图5）321脚手架架体的构造及尺寸3. 2. 1. 1 步距 h：为使工人穿劳保鞋、戴安全帽后在架内能自地施工、行走时较方便，取 h = 1.85m 。3212步数 n： n = 73. 2. 1. 3排距 b：架体内外排立杆中心距为0.9m ，局部半机位中心距0.4m

9、 。3214距墙净空 c： 因本建筑物主体为剪力墙构造，故脚手架第四步以上，在主体施工阶段，其浇筑墙模总厚约100 150mm ，另需200 250mm装拆模板操作空间，故脚手架内排立杆内表面距墙面尺寸C 400mm ，取 C = 400mm ，主体完工后便于施工及防护把脚手架距墙面尺寸改为 200mm 。第四步以下主体施工时不是作业面，脚手架距墙面尺寸为 200mm 。第一步小横杆内端距墙 80mm ，可在该处小横杆内端安装纵向杆及脚手板，以便于防护。3215定型水平梁架与定型竖向主框架：定型水平梁架布置在架体上第一步，用以承受整个脚手架的自重载荷、施工载荷、移动载荷等竖向载荷。水平梁架由各

10、承重底盘托底，并由悬挂梁与拉杆吊、拉在建筑物的主体结构上，其步距 ho = 1.85m ，排距 b=0.9m ，柱距 L1 1.8m 。水平梁架由标准节、跨中节、单杆节等连接成，并可用调整节补偿尺寸余数，在需临时拆接的段落（如塔机附墙杆）则用非标节搭设，故水平梁架对建筑物外形有较强的适应性。定型竖向主框架安装在机位上方，用以承受风载荷与竖向偏心载荷产生的偏心力矩。竖向框架截面尺寸为 900mm ×800mm ，节长 3700mm 。水平梁架与竖向主框架均由桁架片组装成， 桁架片采用48×2.5 钢管（16Mn 合金钢管）与钢板焊接成。- 3 -43216脚手架架体：架体的施

11、工区为步。上升施工阶段步可供搭模扎筋施工，余各步供养护、拆除外模及防护用。在下降施工阶段，全架可供工人装饰外墙施工。架体在各机位竖向主框架、步内排纵向杆预留断口，以免该杆在脚手架升降时与悬挂梁相碰，同时两侧用斜杆进行加强，在第步采用钢管扣件搭设波浪形水平斜杆。架体外侧 步之间搭设水平间距约 6m 的 45o 60 o 交叉剪刀撑，以增加架体刚度。3217 控制台、总控室设置在第步上，视野良好，送电方便。322脚手架的防护3221 脚手架各步纵向中线上安装两根搁栅， 并在各步上铺设长宽 1.5m ×1.0m 、厚20mm 的横编竹笆片，半机位处用木板铺设 ,供施工人员行走并堆放适量施工

12、材料及工具。第步用木板铺设 ,底部采用锦纶网兜底，立面采用锦纶网及密目安全网作防护。各步外排杆安装高 0.6、1.2m 的防护杆。3222 脚手架的内防护：3.2.2.2.1上升阶段，在脚手架第步小横杆与楼层立面之间挑出部分上安装纵向杆，然后用铁丝将 500mm 宽的木板内边与内排纵向杆环扣形成铰链， 在施工时盖下木板可将 500mm 的缝隙严密封闭，在升降时翻起木板靠在内排立杆上，不影响升降。在第步小横杆挑出部分上安装纵向杆，同以上方法扎放适宽木板或蒙扎密目安全网的钢筋框架，使其可随工序要求翻起盖下。下降期间，将木板更换为 200mm 宽的脚手板，按需翻盖，以作防护。32222拦脚板自上而下

13、安装三步。323脚手架的拉结：脚手架在立面上有上部两点拉结与下部一点支撑，以保证脚手架在升降过程或施工过程中均保持规定的距墙尺寸及稳定性。3231脚手架下部装有滑撬，在脚手架处于施工时其可抵消下拉杆的水平分力。在升降全过程中，该滑轨始终顶触在建筑物上，可保持脚手架运行的稳定性。3232 施工时，脚手架在每两个机位跨中第、步内排杆上安装一根拉锚，升降时予以拆除，升降到位后重新拉结。固定拉结杆的水平间距为6 9m。3233 在脚手架第 步之间安装防倾覆导轨，并与楼层及边梁上安装的防倾覆导轮进行连接。3. 3 附着装置：附着装置由拉杆副，穿墙螺栓副、悬挂梁等组成 ,本装置设置两套，一套用于拉结防坠装

14、置，另一套用于提升机构。3. 3. 1 拉杆副：拉杆副由上拉杆、花篮螺栓、下拉杆组成。上拉杆上端弯拉板上的孔用穿墙螺栓安装在楼层墙面或主梁上，杆下端为左旋螺纹；下拉杆下端直拉板上的孔用销轴安装在机位底盘上，杆上端为右旋螺纹；花篮螺母两端分别为左旋螺纹与右旋螺纹，连接上、下拉杆后旋转花篮螺母可调节拉- 4 -5杆副长度。3. 3. 2穿墙螺栓副：穿墙螺栓副由螺栓、垫板、螺母等组成。螺栓用45#材料制成，两端均为螺纹，安装时一端用双螺母压住悬挂梁座板或上拉杆支座，另一端由外墙穿入，由内墙穿出，垫入方垫板后紧固螺母。3. 3. 3 悬挂梁： 悬挂梁梁身用 14#工字钢制成，其根部焊有带孔座板，用一根

15、穿墙螺栓副安装在建筑物上。悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上可安装电动环链葫芦。3. 3. 4防坠落悬挂梁：防坠落悬挂梁梁身用14 b 槽钢制成，其根部焊有带孔座板，用一根穿墙螺栓副安装在建筑物上。悬挂梁外端上方焊有带孔拉板，可用销轴与拉杆副连接，下方吊环上安装防坠杆。3. 4 底盘： 底盘由悬挂板、小拉杆、底盘框架组成。底盘框架由角钢组焊成，其左右两侧各焊有一块孔板，可用销轴与拉杆副连接；框架前后侧与小拉杆焊接；悬挂板由吊环与拉板焊接成；小拉杆两头分别与底盘框架、悬挂板以螺栓联接。底盘框架四个角上表面各焊有一根钢管，可与脚手架的水平桁架用螺栓连接。在脚手架升降时，下

16、拉杆脱离墙体不承力，由电动葫芦吊钩挂住底盘悬挂板的吊环带动脚手架升降；脚手架升降到位时，用下拉杆与滑撬将底盘拉结并支撑在墙体上 , 此时电动葫芦略为承力。3. 5 电动环链葫芦微速电动环链葫芦是一种简易的起重机械，其具有构造简单、使用方便、体积小、重量轻、耗能小等优点，其主要技术参数见表1。表 1电动环链葫芦主要技术参数型号DHH100额定载荷(kN)100额定起升速度(m/min)0.09 （0.14 ）额定行程(m)6额定输入功率(kW)0.4最小钩距(m)0.6单机重量(kg)160电源三相交流 50Hz3. 6 电气控制系统本电动整体升降脚手架电气控制系统为独立的供电线路，容量15kW

17、 、电压 380V 、三相五线制交流控制系统 , 每个电动葫芦的电动机各用一条电缆线接至总控制台，总控制台共能控制 40 台电动葫芦同时升降或单独升降。3. 7 安全保护装置371 本脚手架的安全保护装置包括电气预警安全保护系统与防坠落安全锁（见附图 7），前者为一套微机自动控监的电气系统，可对整体升降脚手架- 5 -6在各工况中各机位所受载荷进行自动监视，当载荷异常时能报警断电，并指示异常位置 , 供操作人员前往排除 , 确保整体升降脚手架使用安全； 若有电动葫芦不同时运行时，机位之间高低误差超过允许的范围后，造成该处机位的超载或欠载，此情况在电气预警安全保护系统反应出来，通过调整能使电动葫

18、芦同时升降，达到了通过荷载来控制电动葫芦同时升降的要求。后者为一套由机位载荷控制的机械装置 , 当脚手架发生坠落时 , 可将脚手架架体锁定在建筑物的墙体上。372 当脚手架不在塔机雷击保护下，用多股铜线与脚手架作电器连接，连接点为建筑物防雷接地处 (根据现场实定 )。373 用电安全采用三相五线制专用电柜与控制台连接。每台电动机作接零保护，电机作漏电保护。4TD02-A 附着式电动整体升降脚手架施工操作步骤4. 1 预埋411 在外边梁与剪力墙板上用 28×2 钢管预埋，预留孔的定位精度为± 50mm 。（见附图 2）42搭设4. 2. 1 在搭设升降脚手架前， 对机位处落

19、地脚手架顶部进行找平， 表面标高误差应小于 50 mm 。4. 2. 2 安装承重底盘。 底盘在平面内的定位误差应小于 30mm ，各底盘表面标高误差应小于 50 mm, 底盘固定用 10 号铁丝绑扎 ,四周两道交叉绑扎 ,四边再各扎一道，计十二道 ;4 2. 3 机位位于落地脚手架部分的落地脚手架用钢管斜撑并用水平杆与建筑物拉结 ;4. 2. 4 用螺栓在承重底盘上安装水平承力框架桁架片及小横杆。4. 2. 5水平承力框架桁架片之间用大横杆连接，同时进行找平，水平高度差控制在 50 mm 以内。42. 6位于落地脚手架部分的升降脚手架第一步搭设完成后,用钢管与原落地挑脚手间隔一个冲天进行竖向

20、连接,连接数量不少于五只扣件。42. 7 将脚手架冲天杆钢管与水平承力框架上的立管对接，冲天杆的垂直度为 1：200。选用钢管对接后 ,间隔一个冲天用短钢管对接口处用万向扣件连接,避免接口在同一平面。42. 8 安装内挑防护杆与各步小横杆。 步小横杆内端距边梁为 100mm 。在小横杆内端搭接一根纵向连接管。各处扣件的预紧力矩不小于- 6 -745N ·m 。42. 9 安装各步水平纵向杆。水平纵向杆的直线度为 1:500 ，水平横向杆的水平度为 1:500 。架体在施工电梯处搭为断口。4210 安装搁栅与扶手。 两排扶手杆距 本步外排纵向杆分别为 600mm 、 1200mm 。4

21、2. 11安放平面竹笆及踏脚板（ 200 ）并用直径不小于12# 的铅丝扎牢张拉密目式安全网和锦纶防护网。42. 12 因本脚手架部分搭设在落地脚手架上， 考虑其安全问题和建筑回填土问题。当第二步脚手完成后，浇注混凝土前，应用钢管与承重支模架在梁底处连接。待 2 层结平浇注，边模拆除后应用下拉杆拉结底盘，用水平管做好架体与建筑物连接。42. 13 按 3.3.5 3.3.9 顺序安装其余各步脚手架。第、步搁栅与内排纵向杆在各机位处留出 800mm 的断口。搭设至第 、 步时分别间隔不大于 6m 安装固定拉结杆。42. 14在第 步之间安装间隔6 m、45o 60o 的大剪刀撑，使其与每根交叉的

22、冲天杆用旋转扣件连接。42. 15在第步距墙缝隙上用8#铁丝安装内防护隔板及防护网。4. 2. 16 在第 步之间各机位旁安装滑撬，使其顶触边梁或墙体。4217安装防倾覆导轨及滚轮架。4. 2. 18 安装各种防护材料。4. 2. 19 架体安装完毕，在每步上均匀抽 300 只扣件的预紧力矩是否达到45N.m, 并检查各处防护是否严密，连墙拉结是否牢固。43安装43. 1 当脚手架架体搭设至第步时可在各附着点处拆除楼层第二层边梁上的内外模板，安装下拉杆副将底盘拉结在预留穿墙孔上。下拉杆副的直拉板用销轴与底盘上的拉板连接，锁紧螺母，并穿开口销防松。穿墙螺栓螺纹端由外墙穿入，另一端用双螺母压住上拉

23、杆弯板，螺纹端从内墙穿出，垫上方垫板，采用双螺母固定 ,锁紧螺母，螺杆露出螺栓大于 2 扣.旋转花篮螺母张紧拉杆，应注意使两根拉杆受力均匀。 同时可在 、 步上间隔 6m 左右安装固定拉结杆，将脚手架架体拉结在建筑物上，以防倾斜。4. 3. 2 在脚手架架体搭设至第 步时，可在指定的位置安装电气柜、布置动力电缆线，从控制台至施工升降机断口止，分顺时针、逆时针两路向各机位电动葫芦分布电缆线。电缆线成束捆扎高挂在第三步外排杆内侧下方，各分机电缆线两端均应标有机位序号，以便维修时查找。433安装电缆线的同时可开始拆除第三层楼边梁附着点处的立面内外模板, 并安装悬挂梁及防坠悬挂梁。 悬挂梁及防坠悬挂梁

24、应在上下、左右两方向- 7 -8上垂直于墙面， 并在上下、左右方向上用红漆编写机位序号。 安装上拉杆副，调节花篮螺母使两根拉杆受力均匀。434将防坠落安全锁安装在底盘上，并安装防坠杆。435 安装电动环链葫芦时应使电动机尾部朝墙，链条平顺，不得扭结；调试各电动葫芦吊钩的升降方向与电气柜面板上相应机位的指定方向一致；安装传感器，适量收紧电动葫芦链条。436安装并调试预警安全保护系统。4. 3. 7 在整体脚手架作首次提升前， 用水准仪找平并在各机位旁的内排立杆第步与第步处用油漆各作一个同一标高的水平标记，备作纠偏找正基准。44上升441按土建施工需要及建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定要求安排升

25、降时间，一般宜安排在午餐期间。442检查脚手架架体、上拉杆、悬挂梁、防倾覆导轨的安装质量。443登架施工的土建施工人员撤离脚手架。清除脚手架上的施工材料、施工工具，拆除各种临时拉结。444检查墙面有否钢筋、模板、支模架及建筑构造形成障碍，并加以排除。445按顺序先后拆除固定拉结杆、 下拉杆、翻开第、 步的防护盖板。446安排各种施工人员定员定岗。447复查电气控制台上各开关、按钮、指示灯是否正常；电缆线各处接插件连接是否可靠；各电动葫芦动作是否灵敏，转向是否一致。4. 4. 8 全体人员撤离脚手架， 操作司机离开司机室， 在楼面用手动操作开关操作。同立面上层留一人观察协助司机操作。449 启动

26、总开关，使全部机位运行，要求监视脚手架升或降五分钟后，停机检查各处正常否。4410每次上升一层，上升到位后，在第、步安装各固定拉结杆。4411翻下防护盖板 , 封闭脚手架第、步距墙缝隙。4412安装下拉杆副，穿墙螺栓副，内墙端垫方垫片后紧固螺母。4413放松电动葫芦，将其与悬挂梁、上拉杆副一起位移至下一升降周期的相应机位上，并按建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定要求安装。两根上拉杆应调至受力均匀，悬挂梁应与墙面保持垂直4414 脚手架每上升 5 次，以原先在脚手架冲天杆件上所作水平杆记组为基准，用水准仪找平并调节脚手架一次，两相邻机位标高误差为± 25mm 。4. 4. 15 脚手架

27、顶部上升至顶层时， 将脚手架架体拉结固定在建筑物的外墙上，在升降脚手架架体的上方搭设楼顶挑架。45下降- 8 -9451脚手架下降前应全面检查架体、机具、安全装置的状况。4511脚手架体中各杆件不得缺少、弯曲、断裂，如发现应补全。各扣件应在每步上抽检 300 只扣件预紧力矩是否小于 45N·m，如发现每步有 30 只以上扣件松动，则应将该步扣件全部紧固一遍，修补竹笆与安全网。4512拆开 DHH100 型电动葫芦加注钙基润滑脂,清除链条上砂浆 ,涂刷机油。4513 复查载荷传感器行程开关及其线路、修复故障。如传感器有机械影响检测载荷精度的损伤，应予以更换。换下的传感器应修复并重新标示

28、后方可投入使用。4. 5. 1. 4 坠落安全锁的楔钳背部加注钙基润滑脂， 并检查安全锁动作是否灵敏、可靠。4515检查电气控制柜上的各按钮、开关、指示灯、电表能否正常工作。452下降前检查脚手架上各处。453 下降期间应严格控制脚手架上的施工人员及材料数量并不得集中排列堆放。脚手架上的面载不得大于 2×3kN/m 2。脚手架下方不得有人施工。454 因脚手架下降阶段视野差，故应增加施工人员，使人均负责机位减少，巡架人员增加一个。下降期间的观察内容与工艺操作顺序同上升阶段，但脚手架覆盖墙体大部分已作表面装潢，应小心操作 ,并注意观察断口位置机位及架体。455 下降操作工艺顺序与上升相

29、同，只是脚手架的运行方向相反。下降时操作司机在楼面操作，全部人员必须撤离脚手架。每次下降结束后，施工双方共同验收安装质量，合格后交接脚手架。46 拆除461脚手架下降至搭设楼层结平时，脚手架停靠在落地脚手和裙楼上，垫平垫实底盘底部以使各底盘将重力传至地面。462在脚手架第 、步间隔 6 8m 交圈安装固定拉结杆。463施工完所覆盖楼层外墙后，可拆除脚手架。4631清除架上的材料、工具等杂物。4632自上而下按顺序拆除每步拉结杆，竹笆、安全网、扶手、剪刀撑、纵向杆、小横杆、冲天杆。每个零件拆除时均应用绳索扎住，以防坠落。4633 脚手架体拆除至第步时，可拆除悬挂钢支架的上拉杆、悬挂梁、防坠杆、穿

30、墙螺栓、电动葫芦及电线。4634拆除司机室等附属结构。4635在第步安装拉结杆，拆除第步。4636脚手架拆至第步时，拆除下拉杆及穿墙螺栓。- 9 -104637拆除余下各步脚手架及底盘。464拆架安全注意事项4641在脚手架下方设警戒区，并用绳索围护，挂牌示警，门底专人守护。4642拆除的顺序为后搭先拆，先搭后拆，严禁推倒后拆除。4643拆除各步时应一步一清，不得拆出两步以上的高差。4644各杆件拆除时先用绳索扎住后，才能由中向两端拆除，不得抛掷。5. 落地脚手架的搭设要求5. 1 作为升降脚手架安装平台搭设的落地脚手架按照升降脚手架机位平面布置图进行搭设。5. 2 升降脚手架安装平台标高比标

31、准层标高低 200 。6. 悬挑脚手架的搭设要求6. 1 悬挑脚手架主要搭设在施工电梯处。6. 2 悬挑脚手架不得阻碍升降脚手架的升降，与升降脚手架之间间距大于200 。7. 升降脚手架通过塔机附墙的做法和措施7. 1 在脚手架以后需要断开的位置（塔机附墙、施工电梯等处） （见附图 13），在搭设时必须进行专门搭设，做到与旁边脚手架完全断开，搭设完后再与旁边脚手架加强连接形成整体脚手架。7. 2 脚手架升降前的断开7. 2. 1 在断开塔机附墙处的脚手架时， 必须从上向下 (下降时从下往上 )逐步的向下拆除（每次升降时拆除的步数由升降楼层的高度决定） ；拆除的距离不能过长，其距离只要使升降脚手

32、架能够顺利通过附墙。7. 2. 2 把脚手架需要断口处的安全网拆除后，放入楼层中；接着拆除断口处的剪刀撑，并把拆下的剪刀撑一一放入楼层中。7. 2. 3 拆除踢脚杆、横杆、纵杆和扶手杆时，需先拆除竹笆（有踢脚板的应一起拆除）后，并要把拆下的钢管扣件放入上一个楼层中，以便于安装。当一步脚手架拆完后，才能拆除下一步脚手，并在断口立面上打上斜撑进行加固。7. 2. 4 向下拆除的高度必须大于一个楼层的高度，但不能超出楼层高度的三份之四，在拆除升降脚手架第一步桁架片时，须先打上内剪刀撑和斜撑进行加固后，才能拆除第一步桁架片，拆除后同样放入上一个楼层中，以便于安-10-11装。7. 2. 5 在拆除过程

33、中，如发现冲天杆碰到附墙并妨碍脚手架升降时，才能够拆除冲天（如冲天杆不妨碍升降时，严禁拆除冲天，并且严禁将断口部分的冲天全部拆除）。拆除冲天时，必须先在要拆除的冲天杆旁边加撑一道冲天杆，并在原冲天杆上加撑八字斜撑进行加固后，才能拆除妨碍的冲天。7. 2. 6 在拆除完毕后，应再进行一次检查，确定无障碍及加固措施全部到位后，才能够升降脚手架。73 断口的安装7. 3. 1 提升完毕后，应尽快补上断口，以保证施工安全。7. 3. 2 在补上断口前，必须保证脚手架断口两边平行，脚手架底部在同一个水平面上。7. 3. 3 安装时应从下向上逐步进行，先把第一步的桁架片按原样用螺栓连接好后，再进行安装横杆

34、、纵杆、扶手杆等，并要按照原样一一补上。以保证脚手架不变形。铺上竹笆和封板，安装完毕后，应打上剪刀撑后，再扎上安全网。7. 3. 4 在安装杆件时， 必须用绳将杆件系住， 同时操作工具也必须用绳系住，防止坠落；操作人员必须严格按照建筑施工附着升降脚手架管理暂行规定要求操作，必须系好安全带。8. 施工机具使用注意事项8. 1 微速电动环链葫芦8. 1. 1 本设备应由持证机械操作工与维修工进行操作、维护。8. 1. 2 配置 380V 、50Hz 电源，并按施工安全规程的要求接地并配用用电安全保护装置。8. 1. 3 应在额定起升高度范围内起吊额定起重量； 严禁起吊拉结在建筑物上或地面上的物体；

35、严禁斜拉物体。8. 1. 4 吊钩承力前应将链条整理平顺，不得出现扭转、打结、堆积现象。8. 1. 5 应在载卸后才能拆除葫芦扣件进行维护修理。8. 1. 6 运行中应仔细观察设备的工作情况：a. 上升时应有棘轮、棘爪工作时发出的连续“嗒嗒”声响，如无此声响，则表明葫芦不能承力，如承力即可能产生下滑现象，应立即拆开壳体，更换摩擦片；b. 升降时起重链轮非承力端链条应与承力端链条同步运行，如不同步，则可能积链乃至损坏葫芦，应立即停机反转予以排除；b. 如发现电动机发热至 60以上应停机寻找原因，排除异常后方可重新运行；-11-12c. d.如吊钩承力后下滑量 >2mm ，则应立即更换摩擦片

36、。8. 1. 7 升降后应使电动葫芦钩住承重底盘并略为承力。8. 2 电气控制系统8. 2. 1 本设备电气系统应由持证专业电工进行操作、维护。8. 2. 2使用前应巡迥检查各电动机应完好，其电缆进线长度应有3 4m的活动裕量，并不得吊挂在脚手架上 ; 各电缆均应捆扎成束 , 悬挂在脚手架上，不可散布在架体上；在塔机附墙杆与施工电梯附墙杆处的防水插接件接触良好；各对讲机应收发良好。8. 2. 3每次升降前检查电气柜接地是否良好，测试接地电阻<10, 各电器及电动机的对地绝缘电阻> 0.5M。8. 2. 4 司机应在接收到指挥信号后方可操作 , 操作前应通告各处施工人员。8. 2.

37、5 机械操作工接通电源后应检查电流表、电压表、指示灯、按钮、开关是否正常。8. 2. 6 在升降中如发现非脚手架施工人员登架作业或各电动葫芦、 电器、悬挂结构件产生异常声响或发热现象，应立即停机排除 , 严禁设备带病作业。8. 2. 7 操作台应有良好的防水防尘措施， 升降结束后操作台应覆盖塑料布并绑扎牢固 ,司机室应上锁。9. 安全操作规程9. 1 架子工安全操作规程9. 1. 1 架子工应持证上岗操作。进入现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全管理制度。9. 1. 2 架子工上岗应严格按施工技术方案及施工验收规范规定的指标搭、拆、升降脚手架 , 并服从项目现场负责人与

38、机械操作工的安排及指挥，定员定岗工作，不得随意调换人员。9. 1. 3 在搭设或拆卸脚手架期间， 架子工应将脚手架拉结牢固、 并紧固扣件后才能登架工作， 在高空安装、拆卸的材料应使用粗麻绳绑扎牢固 , 安装到位或吊放着地后才能松开扎绳 ,严禁乱抛材料及工具。防护竹笆与安全网应及时铺设，尽量避免站在钢管上操作。9. 1. 4 在升降脚手架期间，架子工应配合机械操作工定员定岗观察脚手架、悬挂钢支架、电动葫芦、预警安全保护系统的工作状况，发现异常现象及时汇报给持有对讲机的机械操作工，并迅速准确地排除故障。9. 1. 5 脚手架升降到位后， 架子工应严格按照 升降脚手架施工质量安全检查记录表中“升降后”一栏的要求先安装固定拉杆 , 再安装下拉杆副。在安装工作中如发现异常现象应配合机械操作工予以排除纠正。9. 1. 6 凡发现扣件松动应立即紧固 , 发现安全网与竹笆破损应立即修补。-12-139. 2 机械操作工安全操作规程9. 2. 1 机械操作工应持证上岗工作， 到现场时应佩戴各种必需的劳动保护用品，并遵守现场的各种劳动安全规章制度。9. 2. 2 脚手架升降应在晴、阴天气进行，且风力小于 4 级（风速小于 13m/s ）；对讲机使用状况良好，不得少于三台。9. 2. 3 升降前检查上拉杆穿墙螺栓、悬挂梁、电动葫芦、脚手架、电气控制柜正常否，检查后检查人员在检查表表中签字