单层工业厂房结构吊装实例

1、单层工业厂房结构吊装实例2 某铸工车间为两跨各 18m的单层厂房，厂房长84m，柱距6m，共有14个节间，计建筑面积为3024m ,其厂房平、剖面图见图 5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架，T形吊车梁，1.5m X6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。表铸工车间主要预制构件一览表项次轴线构件名称及型号构件数量构件重(KN)构件长度(m)安装标高(m)构件截面尺寸( mm)1®5 ©基础梁YJL40145.97250 X4502 ©连系梁YLL2885.97+8.20240 X300©柱乙155110.114

2、00 X8003© ©柱Z2306413.1-1.401400 X800© ©柱Z344612.6-1.76 400 X600© ©柱Z445815.6 400 X6004低跨层架YWJ-181544.617.7+8.70高 3000高跨屋架YWJ-181544.617.7+ 11.34高 30005吊车梁CDL128365.97+5.60高800吊车梁DCL2285025.977.80高8006屋面板YWB33613.55.97+ 14.34高2401 )结构吊装方法及构件吊装顺序柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排

3、放。结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。其方案I的吊装顺序是：柱子及屋架预制t吊装柱子t屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位t吊装吊车梁、连系梁及基础梁t起重臂架装30kN鸟架t吊装屋架及屋面板。其方案 II的吊装顺序是：柱子预制t吊装柱子t屋架预制t吊车梁、连系梁及基础梁就位 并吊装t屋架扶直就位T起重臂加装30kN鸟嘴架t吊装屋架及屋面板。本例采用方案I。2)起重机选择及工作参数计算根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下：(1) 柱子。采用斜吊绑扎法吊装。Z1柱起升载荷Q=Q1+Q2=51+2=5

4、3 (kN)H h| h>h4柱长上柱高度牛腿起升高度0 0.30 10.1 (8.70 5.6) 1.36 2.00 0.30 5.64 2.0 7.94(m)Z2柱起升载荷Q=64+2=66 (kN)柱长上柱高度牛腿起升高度H 0 0.3 13.1 (11.34 7.80) 1.36 2.00 0.30 8.20 2.010.50(m)Z3柱起升载荷Q=46+2=48 (kN)2起升高度H 0 0.3012.6 2.0 10.70(m)Z4柱起升载荷Q=46+2=48 (kN)2起升高度H 0 0.3015.6 2.0 12.70(m)(2) 屋架。采用两点绑扎法吊装。起升载荷Q=Q

5、 1+Q2=44.6+2=46.6(kN)H h1 h2 h3 h4起升高度(11.34 0.30) 0.30 2.60 3.017.54(m)(图 5.72)(3) 屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图 5.73):起升荷载Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN)起升高度H h1 h2 h3 h4(14.34 0.30) 0.30 0.24 2.5 17.68(m)当起重机吊装高跨跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架3m,且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线的距离必须保持 1m的水平间隙。据此来计算起重机的取最小起重臂长度L和起重倾角a,其计算如下:所需最小起重臂长度时的起重倾角a可按式

6、（5,14）求得：rrarctg3 （11.64 3.0） 1.70 Ng3 1arctg1.48 55 50所需最小起重臂长度可按式（5.13）求得：Lminsinf g 14.64 1.703 1cos sin 55 50 cos55 5012.940.81840.57615.82 6.9422.76(m)根据对上述屋面板的计算数据，并结合履带式起重机的情况，可选用臂长23m的W1 100型履带式起重机。若取起重倾角为55°,并代入式（5.7）,则可求得吊装屋面板时的工作幅度R为R F L cos 1.3 23 cos551.3 12.95 14.49（m）查 W1-100 型履

7、带式起重机性能表，当 L=23m , R=14.49m 时，可得 Q=23Kn > 15.5kN,H=17.5m v 17.68M。故此说明选用起重臂长 L=23m,起重倾角a =55 °时，不能满足吊装跨中屋面板的要求。 如果吊装时 改用起重倾角为 a =56 °，贝U R=1.3+23 cos56 ° =1.3+23 X0.559=1.3+12.86=14.16m ，查表可得 Q=21kN > 15.5kN,H=17.70m > 17.68m，故满足吊装跨中屋面板的要求。综合各构件吊装时起重机的工作参数，确定选用W1-100型履带式起重机，2

8、3m起重臂吊装厂房各构件。查起重机性能表，确定出各构件吊装时起重机的工作参数，见表510。表5.10铸工车间各主要构件吊装工作参数构件名称柱乙柱Z2柱Z3工作参数Q(kN)H(m)R(m)Q(kN)H(m)R(m)Q(kN)H(m)R(m)计算需要值537.948.806610.507.604910.709.1023m臂工作参数5319.006619.004919.00构件名称柱Z4屋架屋面板QHRQHRQHR工作参数(Kn)(m)(m)(kN)(m)(m)(kN)(m)(m)计算需要值23m6012.408.0046.617.549.0015.517.6814.16臂工作参数6019.005

9、0.050.021.017.70从表5.10中计算所需工作参数值与23m起重臂实际工作参数对比，可以看出：选用起重臂长度为 23m的W1-100型履带式起重机，是可以完成本工程的结构吊装任务的。3)构件平面布置及起重机开行路线当采用吊装顺序方案I时，在场地平整及杯形基础混凝土浇筑完成后，即可进行桩和屋架的预制。根据现场情况，假设OA列柱的外围有空余场地，故可在跨外预制；而OC列柱外围无足免空地，故只能在跨预制。高跨和低跨的屋架，则分别安排在跨靠OA和O轴线一边预制。柱的预制位置即是吊装前排放的位置。吊装OA列柱 乙时最大工作幅度 R=8.80m，吊装OD、O列柱 乙时最大工作幅度 R=7.60

10、m，均小于L/2=18/2=9(m),故吊装时起重机沿跨边开行。屋面结构吊装时，则在跨中开行。柱及屋架的平面布置见图5.74所示。(1 )O列乙柱的预制位置柱脚至绑扎点的距离为5.64m。O列柱安排在跨外预制，为节约底模板，采用每2根柱叠浇制作。柱采用旋转法吊装，每一停机点位置吊装2根柱子。因此起重机应停在两柱基之间，距两柱具有相同的工作幅度R,且要求：RminR Rmax ,即 6.5m<R<8.80m。 这样便要求起重机开行路线距基础中线的距离应为：,rMaxb2'一(8.8)2 (3.0)2 8.28(m)和R；inb2, (6.5)2 (3.0)2 5.78(m)，

11、可取 a1=5.90(m)。于是，便可定出起重机开行路线至O轴线的距离为5.90 - 柱截面高度0 8乙柱的工作幅度为= 5.905.50(m)。所以，停机点位置在两柱基之间的开行路线上，其吊I 2 b 2 I26 2R a (2). (5.90)(?)6.60(m)(2) 0列Z2柱的预制位置柱脚至绑扎点的距离为 8.20m。O列柱均安排在跨预制，与O A列柱一样，每两根柱叠浇制作，采用旋转法吊装，即起重机停在两柱之间，每一停机位置吊装 2根柱。同样要满足： Rmin R Rmax，即6.5m<R<7.60m。则必须使Rmax b2, (7.6)2 (3.0)27.0(m)和.疋

12、山b2 .,(6.5)2 5.78(m) 。若取 a =5.8 ( m),0.8则可定出起重机开行路线至O d轴线的距离为5.80m，至O轴线的距离为5.80 三 6.20(m)。由于停机 点位置在两柱基之间的开行路线上，所以吊 Z2柱的工作幅度为I2 b 2262R 、a (才 . (5.8)(?)6.50(m)。通过以上的计算，在已确定起重机沿O A、0及0轴线的开行路线及停机点位置之后，于是便可以按“三点共弧”的旋转法起吊原则，由作图定出各柱的预制位置(图5.74 )。(3) Z3及Z4抗风柱的预制位置抗风柱因数量少(共 8根)，且柱又较长，为避免妨碍交通，故放在跨外预制，待吊装之前先就

13、位， 然后再进行吊装。(4 )屋架的预制位置屋架以34榀为一迭，安排在跨自治区预制，每跨分 4迭，共计为8迭进行制作。在确定屋架预制位 置之后，首先要考虑在跨预制的柱子吊装时，起重机开行路线到车间跨中只有(18) 6.20 280(m)，小于起重机回转中心到尾部的距离3.30m。为使起重机回转时其尾部不致与跨中预制的屋架相碰。其次要考虑各屋架就位位置，本例采用异侧就位。此外，还要考虑屋架两端应留有足够的预应力抽管、穿筋所需场 地，以及屋架两端的朝向、编号、上下次序、预埋件位置不要搞错等事宜。 屋架的预制位置见图 574所示。 屋架及屋面板就位布置见图5.75所示。根据上述预制构件的布置方案，起重机开行路线及构件的吊装闪序，按以下分三次开行吊装： 第1次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。起重机自OA轴线跨外进场，接23m长起重臂t沿OA轴自至O5轴线吊装OA列柱t沿CD轴自O5至轴线 吊装O列柱t沿O3轴自至05轴线吊装CG列柱t沿05轴自3至O轴线吊装05轴上4根抗风柱t由。15轴转至 沿轴自CB至C5轴吊装上4根抗风柱（图5.76）。屋架、吊车梁等就位。利用已吊装好柱子在进行校正和最