印刷工艺规程

1、工艺规程文件编号：HD/G YGC2015-018工艺类别：印刷（通用）编 制：校 对：审 核：批 准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 求 总体要.22.目的 23.适用范围 .24.产品概述 .35.依据 56.工序级别定义 57.所用主要设备 58.工艺流程 .69.检验定义 .610.工作记录 .611. 求 具体工艺要612.工艺规程适用性 .913.工艺重要关联与补充 9附录生产工艺 &过程检验卡( PM-QCP-006-01)印刷1. 总体要求本工艺主要设备为印刷机、冲压机，该设备操作员，应具备上岗 操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备突发故障、板材选 用

2、及漆料调制方法和标准等必会技能， 严格按照以上所用设备的操作 规程操作设备，不得出现违规操作。 要密切配合、支持检验员的工作， 尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修质量。服从MRB寸重大质量问题的审核及处理结果。操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 保持环境卫生，坯、料应堆放有序，杜绝乱拿乱放。 生产工序的现场中，该产品 /零部件的有效 / 受控图纸及详实记录 的生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01、产品检验记录卡(PM-QCP-006-03)、产品终检检验卡(PM-QCP-006-04)等追溯性文件同

3、时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。2. 目的使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。为了实现产品生产过程中的质量控制。为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得 到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。3. 适用范围： 适用本公司所生产的各种客舱内贴附的提示类标牌、 标识。大致有：桌板上贴附的有关救生衣、安全带、漂浮垫使用提示语的胶片标 识。厨房间有关用具使用、放置区域的提示语标识。 洗手间有关卫生保持、设备使用的提示语标识。 客舱行李舱有关重量限制的提示语标识。 客舱应急设备存放处的提示语标识。 客

4、舱乘客座椅位置提示语标识。客舱应急或服务设备的使用方法提示语标识。 部分乘客座椅的扶手翻盖的护板。 舱内应急或服务设施的状态提示语标识。 客舱舱壁或桌板贴附的广告类图文。飞机编号牌、 logo 等。4. 产品综述 产品主要分金属基材、塑胶基材两种。金属基材的标识一般为印刷和蚀刻两种结构状态： 印刷结构状态，是指直接在处理好的金属基材表面上直接用丝网印刷所需的图文内容。基本结构如下图：左侧图示为印刷类金属标牌结构蚀刻结构状态，是只用雕刻机在金属基材表面蚀刻所需图文, 然后在图文槽痕内涂刷所要求的色漆。基本结构如下图：金屈屋材上图为雕刻类金属结构状态塑胶基材标识。常见正面印刷和背面印刷两种。正面印

5、刷，是只在塑胶基材的正面，按要求的颜色印刷图文信息，再在表面附上保护膜。常见于广告、操作警示语等提示标识的生产工艺。基本结构有四层，如下图：正面印刷式塑胶标识结构背面印刷，是指在塑胶基材的背面印刷图文后，再覆底漆（背景漆），基本结构有四层，如下图表面印刷，指单一在基材表面印刷图文，或再按要求覆涂透明保 护清漆，常见于桌板上代替贴附性标牌的提示语。5. 依据生产任务单、检验规程、受控/有效图纸、经技术确认的 样品或等效的技术文件。6. 工序级别定义：A级：组装类工序。B级：零部件或分件生产工序7. 所用主要设备序号设备名称设备型号设备编号1冲床JB23-80HDSCSB-0032冲床JB23-1

6、6HDSCSB-0043导机N/AHDSCSB-0588. 工艺流程排版丝网刻制调漆一一印刷一一嗮版一一覆膜一背胶一一切边一一包装一一入库9. 检验定义自检：由操作者在生产操作过程中自行检验。9 .2 专检：由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。10. 工作记录直接性记录领料单生产工艺&过程检验卡(PM-QCP-006-01产品检验记录卡(PM-QCP-006-03)产品终检检验卡(PM-QCP-006-04)入库单 出库单间接性记录样品样件台账（PM-ECP-011）文件收发登记本（PM-ECP-010-01产品报废申请单（PM-PCP-024-01）产品报废台账（PM-PCP-0

7、24-0211. 具体工艺要求（见下表）工序工艺质量要求设备/工具检验1.在电脑中将单个标识的图纸，按照“最经济又合理” 的原则，排列在欲印刷的电脑虚拟材料面积内。电脑自检、专检2.排版应严格按照图纸和样品，满足适航规定。注意突 出主题形象。电脑自检、专检盘3.产品实物上的适当位置，应标注本公司该产品件号， 即OEM号后缀HD或按客户要求指定的其他标注方式 或位置。电脑自检、专检4.排版后的每个标识，都应预留适当的切割边缘。电脑自检、专检版5.排版时，可以通过不同外形和套色，来混插排版， 以便节省材料和生产时间，调咼效率。电脑自检、专检6.排好版后，可以通过用废纸或电脑虚拟打印来检验 排版效果

8、。打印机 或电脑自检、专检1.领取足够尺寸的400目丝网。N/A自检丝2依据图纸，在丝网上镂空雕刻所欲印刷的内容（可外 协）。镂刻机自检、专检网3.将镂刻好的丝网，用专用工具拉紧，固定在适当的 木框上。N/A自检、专检4.用洗衣粉和清水把丝网冲洗干净，并晾干。N/A自检、专检刻制5.调制好水溶感光胶给丝网版上胶，（配置感光胶时 要背光在暗处配胶）配好胶后用刮胶盒给丝网版上刮 胶，第一遍先把胶刮到丝网版上N/A自检、专检6.第二遍再把丝网版上的胶刮匀。刮完后把丝网版放在 暗处晾干。N/A自检、专检7晾干后即完成了丝网版的制作。N/A自检、专检1.依照样品实物或图纸要求的颜色标准，选择基色油 墨。

9、N/A自检、专检调2.在调色板或白纸上，按基色配比的比例混合各成分 的基色，试调，直到混合后的颜色与要求一致或极其近 似为止。N/A自检、专检3.油墨使用前，首先应核实油墨保质期，超过保质期 的油墨绝不能使用。N/A自检、专检4.油墨使用时，要调整稀稠和干燥速度，还要充分搅 拌均匀，并要消除气泡，如添加稀释剂、消泡剂、干燥 油等，调整好后才能使用。N/A自检、专检漆5.为减少色差，每次调整的油墨量，应以保证一次产 品总数为宜。N/A自检、专检6.油墨调好后，应立即将基色油墨封装好，记录本次 用量，再返回库房。N/A自检、专检1.在油墨调整好后进行试印，如果印件不是印糊，就 是堵网，或印后结合不

10、牢，就应考虑更换油墨，重新选 墨。N/A自检、专检2.印墨不能刮到边框，过图形一些即可，否则油墨会 跑到边框上，弄得很脏。N/A自检、专检印3.回墨要么全回，要么不回墨，不能回一部分，否则 再印时因印墨厚薄不一致，造成色泽也不一致。N/A自检、专检4.手工刮印，刮角不能前大后小、角度不一致，否则 挤压下的墨量不同，线的粗细也不同。N/A自检、专检5.手工刮印的速度不能忽快忽慢或中间停顿，要求均 匀一致，以能及时使网版弹起为好。N/A自检、专检6.刮印压力不能忽大忽小，而且刮板左右用力要一致。N/A自检、专检刷7.印刷后的视觉效果，应达到字迹、边线清晰；图形、 笔画完整；线条连、断符合要求；交叉

11、色线清晰。N/A自检、专检8.清版要求干净、利落，注意总结窍门。也可选购油 墨清洗机，N/A自检、专检9.上述为手工丝印的工艺要求，如米用丝印机，则应 按其操作程序操作，且操作者必须经过操作培训再持证 上岗。N/A自检、专检1.用硫酸纸打好的版放在晒版机的玻璃上，再把丝网 版放在硫酸纸上，然后把晒版机的盖子盖上晒版机自检、专检2.打开晒版机，打开气囊让气囊压紧木框。完成后打 开紫外线光开始曝光作业。N/A自检、专检嗮3.根据需要制作标牌字体的大小来设置曝光的时间。 字越小曝光时间越短。字越大曝光时间越长。曝光时间 控制在30秒-40秒。最大不超过1分钟。N/A自检、专检4.完成曝光后把丝网版拿

12、出。在暗处用水把丝网版洗N/A自检、专检版>0封 氏密 t带时 交印 11油 O在到 匸起 成HH0 要域 需挝 后斛 先旷 O 、Y丝用 5>作检 专 自O 接压 粘重 r意 检无 时物 适® 、被/A检 专 自亠弋“ O 或讹 胶* 塑师 的M 刷W 印SK m肪 正胡 对村 是叮 膜按 覆1/A检 专 自wW0 蚓污 >,耐 膜油 覆兔 2尘机 膜 覆检 专 自覆O3机 膜 覆检 专 自O 或 否 是 辐 压 查 检 压 的 机 膜 覆 洁 清 4机 膜 覆检 专 自>0 覆 合5机 膜 覆检 专 自O 合机 膜 覆检 专 自膜合压令W压初在未8浪机 膜

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14、自装入同。 归。箱 即装件。 艮附文样 仁贴货字 計置®, 敢位置疔 幼当放箱 置庞个此 放彤定M 血计，2 M总箱外 上户文 3放一随二检 专 自一 r O 4包/A检 专 自库5.货箱堆码要适量，重量较重的尽量避免堆码，应单放 为好。N/A自检、专检6.包装好后，暂存于库房的成品暂存区域，并通知市场 部，待发货。N/A注：N/A是英语“不适用” （Not即plicable ）等类似单词的缩写。12. 工艺规程适用性说明因本公司该类产品较少，且该工艺专业性极强，故将该类产品的 生产工序中切边（不含）之前的工序，外委到专业厂家。为此，只有 切边（含切边）以下工序，适用本公司生产。13

15、. 工艺重要关联与补充网印标牌如何选择网印平台和网印机答：手工网印平台有简易印台、灯光印台、吸气印台和多色轮转印台， 对网印标牌、面板、标签都适用。它们各有不同特点，要根据具体需 要来选用，但共同的要求是重复精度高，以利多色套印位置准确。在 印大面积实地、大面积镂空印、大面积多色套印时，手工网印平台难 以控制质量，这时就需要平面丝网印刷机来解决。 网印机的压力调整 好后是一致的，比手工网印强。因此网印标牌、面板，网印平台和网 印机二者都应配备，以应付不同需要。网印标牌的网距大小如何控制答：网印标牌、面板、标签，没有网距不行，网距太大也不行。一般 是网版张力大，网距小最好。这样刮印是线接触，能及

16、时弹起。一般 规律是微形网印版网距是1mm小网印版的网距是23mm中型网 版的网距是35mm大型网印版（如imx的网距就得57mm手工网印常用的定位方法有哪几种答：手工网印常用的定位方法有 6 种： 边角定位：适合于印件尺寸一致性好的情况； 孔定位：适合于印件材料较厚，如电路板； 三点定位：送料要轻巧，合适后最好真空吸附； 十字线定位：分透明料和不透明料二种，先空印一次，找准十字线后再套印； 图形定位： 主要在 4 色轮转网印平台上套印， 将底片放在一个工作 台上，然后 4 个网版分别和底片对位，对好后固定即可； 工装定位： 主要用于注塑成型面板的定位。 半自动网印机的定位是 在印件上贴一张保

17、护膜，边试印，边调整 （ 前、后、左、右都有调整 装置），调好后锁定即可。而全自动网印机是自动传送，定位有前挡、 左右挡和吸盘配合定位，网印后再传送到下道工序。网印标牌刮板有什么要求 答：要求刮板尖、平、硬、弹、无缺口、耐溶剂。要求尖是为了印得 清晰；刮板要用玻璃板检查其是否平，如不平，要用磨刮机磨平；刮 板硬度一般常选用 70°中等硬度；要求有弹性，是为了避免稍有不 平就印不好， 刀刃上不许有缺口； 还要求能耐溶剂， 使刀刃不易损坏。网印选用的光固油墨、热固油墨、挥发油墨、二液反应型油墨及 水性墨，各有什么优缺点 答：挥发干燥油墨多用在塑料制品上，易发生堵网现象，并且有机溶 剂也污

18、染空气， 应尽量用其它品种油墨代之。 热固油墨不易堵网有利 于操作，但消耗大量热能。光固油墨干燥快，不堵网，有利操作，优 点多，应用越来越多。二液反应型油墨，优点是粘结力强，也不易堵 网，靠化学反应干燥固化， 也有利于操作及使用。缺点是调整好印量 后必须在规定时间内用完，否则就不能用了，易造成浪费。水性墨是 发展方向，无污染，环保好。网印标牌面板常用的制版方法有那些答：常用的制版方法有二种：一是直接法，重氮感光胶制版；二是间接法，感光膜片制版，特别是用毛细感光膜片制版，质量很好。重氮 感光胶制版易学，耐印率也高；感光膜片制版需熟练和技巧。制作标牌面板网印版主要解决什么问题 答：制作标牌面板网印

19、版主要考虑解决字线边缘整齐的问题， 要注意 以下几点。 底片质量要好，字线边缘整齐，黑处越黑，透明处越透明越好。 选用高目数、细丝径的丝网，一般常用 300T、350T、420S的聚酯 丝网。 选用分辨率高的重氮感光胶或毛细感光膜片。 控制感光胶的厚度，一般约1012卩m为好。如没有测厚计，可通过观看颜色深浅或印刷面胶膜是否反光来判断胶膜厚度。 要曝光足、冲洗透。 小字细线要采取。角或45°角绷网，有利于字线边缘整齐。 制版室内和用具都要干净。蚀刻标牌的常识制作蚀刻标牌的抗蚀层有哪几种方法答：用骨胶液和重铬酸铵溶液配制成感光胶涂布在金属板上，经过晒版、显影、着色、晾干后，再烘烤，使胶

20、层呈栗子皮色，即可作为 蚀刻标牌的抗蚀层。 用制作线路板的感光干膜经加热贴在金属板上，然后经晒版、显影 即可作为蚀刻标牌的抗蚀层。 用电脑刻字、不干胶转贴在金属板上，直接可作为蚀刻标牌抗蚀层。 用丝网印刷方法将抗蚀墨印在金属板上， 形成文字图形，干燥后即 可作蚀刻标牌的抗蚀层。 用丝网印刷方法，将光敏线路板印刷油墨印在金属板上， 印的是大 实地，干燥后，经晒版、显影处理即可作为蚀刻标牌的抗蚀膜。蚀刻方法有哪几种答：手工蚀刻包括刷蚀、撩泼、摇床等。刷蚀是用排笔将溶液在金 属板上来回刷蚀。撩泼是用水勺子将溶液不断地泼向金属板表面， 进 行蚀刻。摇床是做一个下面有弧度的塑料槽，放入蚀刻液，放入金属 板，手工压动槽的一边，使金属板上的蚀刻液来回流动。 用泼溅式蚀刻机蚀刻用水车式叶轮， 将蚀刻液不断泼向金属板，进 行蚀刻。 用搅拌式蚀刻机蚀刻在一个大瓷缸的中间装一个带叶片的立轴，做成一个搅拌机，将蚀刻液不断搅动，金属板放在缸边，进行蚀刻。 用喷淋式蚀刻机蚀刻用数个喷水头从上向下喷淋蚀刻液， 金属板放 在下边的传送带上向前走，控制好速度，走出后即蚀刻完毕。 用电解蚀刻机蚀刻把要蚀刻的金属板接在电源的正极，放平后将喷 淋器接在电源的