厂房大面积混凝土地面施工组织设计

1、大面积混凝土地面施工组织设计 限公司二零 年 月 日一、工程概况厂房地面约 -，面积较大，混凝土厚度为 300 mm,内设置双 层钢筋网片，面层为自流平环氧树脂地面，对混凝土基层的平整度要 求很高，每10m*10m内平整度达到3 mm内。因此经我项目部仔细 研究，借鉴以往的施工经验，编制大面积混凝土地面的施工方案。二、施工计划和劳力组织根据本工程的特点，为确保工程质量，每天混凝土地面的摊铺面积为1000m2-1500m2为宜；为此作业人员至少应满足以下配备及分工表：序号工种人数工作内容1指挥1现场指挥调度2木工4模板支拆、设置槽钢3钢筋工6钢筋制作、安装4混凝土工6平仓、振捣5机械操作工4抹光

2、操作6测量工2地面平整度控制7抹灰工6地面压光8电工1负责现场动力照明用电9力工4场地平整、混凝土养护及成品防护三、施工方法（一）地基必须在原土夯实的基础上分两步做3:7灰土，施工工艺 如下：1、工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛t灰土拌合t基底清理t分层铺灰土并夯实t验收2、操作工艺(1) 检验土料和石灰粉的质量并过筛：首先检查土料种类和质量 以及石灰材料的质量是否符合标准的要求， 然后分别过筛。 如果是块 灰闷制的熟石灰，要用610mnt勺筛子过筛，是生石灰粉可直接使用。 土料要用1620mn筛子过筛，均应确保粒径的要求。(2) 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，应按 3 : 7灰土配比

3、拌 合。地基垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀 一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。( 3)灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将 灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾 干或洒水润湿。(4)基土表面应清理干净。特别是风吹入的树叶、木屑纸片、塑 料袋等垃圾杂物均需清理出去。( 5)分层铺灰土并夯实：本工程夯实采用压路机压实，局部用气 夯进行夯实。( 6)灰土分段施工时，上下两层灰土的接槎距离不得小于 500mm。( 7)每层灰土回填并夯打结束后， 应根据规范规定进行环刀取样， 测出灰土的质量密度， 达到设计要求时， 才能进行上一层灰

4、土的铺摊。( 8)找平与验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标 高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。(二)、大体积混凝土地面施工方法和过程：施工顺序材料准备t定位放线t钢筋铺设t混凝土摊铺t振捣t粗刮t激光整平机找平T机械提浆、磨光T养护1、材料准备 本次施工材料除正常使用的混凝土、钢筋、激光整平机、振捣棒、 提浆磨光机外其他材料需特殊加工。马镫铁主要用于控制钢筋网片的高 度，保证施工作业时踩踏钢筋不下挠。2、定位放线 本次施工定位放线重点在于根据厂房的面积及设计图纸进行分区控制， 然后确定混凝土地面的施工顺序并做好标记； 确定标高控制点根据混凝 土设计厚度为 300m

5、m 厚，使用钢筋马镫对钢筋网片进行加固，从而到 达严格控制侧模标高及钢筋保护层的要求。3、钢筋铺设 本次混凝土地面施工钢筋根据设计要求采用双层双向钢筋，钢筋事 先按要求长度加工好，铺设时为保证了钢筋在混凝土边缘上保护层厚度 的要求，中间的钢筋要用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格 控制以保证钢筋不下挠。4、混凝土摊铺 混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时160180mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房内，将混凝土泵送入模，人工 协助摊铺至设计厚度+虚铺高度（虚铺高度根据经验为23cm）。摊铺混 凝土时应连续摊铺，不得中断。5、混凝土振捣用插入式振捣棒仔细振捣，振捣棒移动间

6、距应小于50cm每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，快插慢拔直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳 浆又大致平整的表面。6、用s-240型激光整平机进行找平（1）精密激光整平机的原理是利用精密激光技术、闭环控制技术 和高密的液压系统在电脑的自动控制下实现的， 这是有别于其它地坪 施工工艺的最突出特点。（2）精密激光整平机的原理是依靠液力驱动的整平头，配合激光 系统和电脑控制系统在自动找平的同时完成整平工作。 整平头上配备 有一体化设计的刮板、搅拌螺旋、振动器和整平梁，将所有的整平工 作集于一身并一次完成。电脑控制系统每秒五次实时自动调整标高， 均

7、衡设计的振动器振动频率达 3000次/分钟。（3）用来控制地面标高的激光发射器是独立布置的，这样地坪的 标高不受模板的控制且不会产生累积误差。（4）该设备为四轮驱动，四轮转向和移动非常方便。（5）上装 360 度旋转，在复杂的场地能运用良好。7、表面揉浆、收浆混凝土的 揉浆、 收浆是地面施工的重点，对地面成形质量极为重 要。主要为：先对找平后的混凝土进行收浆。收浆完成后，要注意一 定进行均浆工艺施工， 这主要是为了使混凝土的浆层均匀避免产生厚 浆表面（易裂）、薄浆表面（易起皮）。这一步骤一定要在真空吸水之 前进行，因为无论厚薄，吸水之后再调节都将难以做到。混凝土收浆的最后一步为真空吸水， 其主

8、要目的是使地坪混凝土强度 增加（特别是早期强度 ）以利于后序施工的衔接。主要是要控制吸 水时间，通常为0.5h1h,但不可过长（混凝土 硬化快）也不可过 短（表面混凝土不成形） ，可根据气候情况和混凝土的搅拌情况进行 调节 。实际施工时可以混凝土表面不烂、压迫后无深迹，并保证表 面潮湿为标准。8、机械压光为了达到表面强度的耐久、 耐磨通 常要经过以下几个步骤的施工： （ 1 ）首先可采用磨光机对吸水以后的地坪进行初磨，目的是使其 表面粗糙度保持一致、含水量在 一定范围内；接下来就采用耐磨粉 与干水泥 1：1 混合，均匀撒在地坪表面，并用铝合金刮尺 进行均粉 施工，以保持耐磨粉厚度控制在 3mm

9、 5mm 之间，然后进行静置（通 常静置时间为20 min）;此时分别用磨光机和压光机对地坪混凝土表 面进行细磨合压光。（ 2）经过磨光和压光处理的地坪混凝土表面，其强度和表观都提高 许多，但其表面磨光和压光印 迹仍需人工进行收光，通常做法为先 用铝合金方管找平，对表面露石子进行单独处理，然后 人工铁板收 3遍以保证混凝土表面光滑。9、养护 厂房地坪混凝土的养护（和保护）历来是一大难题，主要因为施 工地坪时通常也是工业厂房 设备安装最紧张的时候，交叉作业给地 坪混凝土的质量带来严重的影响。根据实际的施工经验，建议如下： 凝土浇筑 24h 后进行养护，养护可采取普通覆盖、淋水、或喷洒养护进行养护

10、，可保证混凝土内外温度（中心与表面，表面与外号）v 25C地坪专人分区养护，保水要到位，养护要有时效性，表面要清洁。混浆通常是在3d内地坪因不清洁或过早上人，所引的表面 花斑”现 象和混浊”现象，其主要原因是混凝土表面过早磨损或混凝土凝固 前浸入杂质而引起的。严重的能进一步发展成起灰起砂。因此对混凝土的早期保养保护清理是极为重要的。施工结束后采用薄膜覆 并洒水养护7天并同时做好后期的管理工作。四、主要机械和设备设备名称型号数量（台）产地制造年代砼输送泵HBT-601北京2008钢筋切断机GJ40-12河北2008钢筋弯曲机WJ40-12河北2010振捣棒b504河北2011经纬仪TDJ21上海

11、2008水准仪C402日本2008激光整平机S-2401上海2010自动抛光机2河北2011激光超平仪DL210S1宁波2011五、安全措施1、工人入场前必须经过安全教育，操作前进行安全交底。2、严格执行特殊工种持证上岗教育，操作前进行安全交底。3、夜间施工有足够的照明，并派电工跟班作业。4、合理布置电源、电线网络，各种电源线应用绝缘线。5、现场电动机具必须按规定位置保护接地或接零，并必须安装触 电保护器，现场使用的电箱、闸刀、触保器必须编号，严格按三 级保护用电，做到单机，单触保器，防止触电事故的发生。6、现场机械设备必须定机、定人、定岗位，使用前由机电员负责 验收工作，机械使用专人操作，定期维护、保养、做好运转记录。六、成品保护1、提高成品质量保护意识，明确各工种对上道工序质量的保护责 任及本工序工程的防护，上道工序与下道工序应有必要的交接手 续，以明确各方的责任。2、相邻板块施工注意成品保护，