压力管道报验资料

1、压力管道报验资料序号资料名称备注1 特种设备安装改造维修造知书2 压力管道安装安全质量监督检验申报书3 安装单位资质证书4 安装单位施工方案5 焊工及无损检测人员资格复印件6 设计变更单7 管材质量证明书及验收记录8 管件、阀门合格证及验收记录9 阀门强度试验记录10 焊材质量证明书及验收记录11 焊接工艺评定12 焊接施工检查记录13 管道安装质量检查记录14 焊缝无损检测报告15 管道焊缝布置图及无损检测焊口标注图16 静电接电测试记录17 管道强度试验记录18 气密性（泄漏性）试验记录19 管道吹扫记录20 防腐施工记录21 绝热施工记录22 牺牲阳极施工记录23 隐蔽工程施工记录24

2、竣工图25 所监检的压力管道明细表26 压力管道安装质量证明书焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 与材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B相焊类、组别号、 -1 与类、组别号、 -1相焊厚度6mm直径其它/填充金属：焊条标准

3、：焊丝标准：焊材规格：/GB、T8110-1995焊丝： 2.0焊条牌号焊丝牌号焊缝金属厚度/JQ.TG506mm其它/焊接位置：焊接位置：平焊角焊位置：/方向（向上、向下）方向（向上、向下）/电特性：电流种类：直流极性：手工钨极氩弧焊：正极：焊接电流（ A）：手工钨极氩弧焊： 100120电弧电压（ V）：手工钨极氩弧焊： 1016钨极尺寸：Wce203预热温度：预热温度（）室温层间温度（）250其它：/焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（）保温时间（ h）/气体保护气体种类混合比流量（ L/min ）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：焊接速度摆动

4、或不摆动焊多道焊或单道焊摆动焊多道焊713cm/min摆动参数多丝或单丝焊焊工自己掌握/其它/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法： RT无裂纹（报告编号：理2005-01）UT/MTJB/T4730-2005PT/检验标准：检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验宽(mm)厚(mm)面积(mm2断裂载荷试验报告号 理 2005-1试样号抗拉强度断裂特点和部位PQR05-01)(KN)(MPa)24.85.6138.963.2455热影响区L1PQR05-0124.85.8143.865.7457热影响区L2试验报告号 理 2005-1弯曲试验试样号试验

5、类型试样厚度 (mm)弯轴直径 (mm)弯曲角度 ( °)试验结果PQR05-01面弯624180合格M1PQR05-01面弯624180合格M2PQR05-01背弯624180合格B1PQR05-01背弯624180合格B2试验报告号 理 2005-1冲击试验试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 ( )冲击吸收功 (J)备注PQR05-015×10×55V焊缝区3045R1PQR05-015×10×55V焊缝区3040R2PQR05-015×10×55V焊缝区3042R3PQR05-015×10×55

6、V热影响区3038R4PQR05-015×10×55V热影响区3042R5PQR05-015×10×55V热影响区3044R6焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊缝）：根部：焊透/未焊透/焊缝：熔合/未熔合/焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面焊脚差/(mm)焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验：检验方法：其它：结论：合格本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。张电炯施焊日施焊者焊工代号6200

7、9年 5月15日2009年5 月15日期编制日期审核日期批准日期张建峰2009年 5月 15陈伟2009年 5月 15周彩云2009年 5月15日日东日第三方检验：附加说明：1、施焊记录见附表一；焊接工艺评定报告附表一焊评编号（ PQR ）焊评试验施焊记录表PQR05-01焊工钢印检验员记录者名称钢号尺寸炉批号材质证明其它母Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1钢板材/牌号规格 (mm)炉批号(或厂编号 )TG502.004-9-135焊/材/焊接位置平位施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处/理后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/焊接焊材焊材电流

8、电流层种类方法牌号规格及极（A ）性1手工氩TG50 2正极110弧焊± 1023手工氩TG50 2正极110弧焊± 10/烘干温度材质证明其它（）/43962H04-06/电压焊接速热输钨极喷嘴度入（V ）直径直径cm/minKJ/cm14713615.4Wce209± 114713615.4Wce209± 1焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共 2页 第

9、 1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：组别号 -1与类别号组别号-1相焊标准号： GB700-8钢号 20# 钢与标准号 GB700-8钢号 20# 钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2 气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-19

10、96GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份 %CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置角焊缝位置除向上立焊外所有位置/焊接方向（向上、向下）焊接方法GTAW/焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/焊接工艺指导书共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300 保持预热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（ L/m

11、in ）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（ mm）/锤击/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/其他/电特性：电流种类直流电源极性手工钨极氩弧焊：正极焊接电流范围（ A）120180电弧电压（ V）1418焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊焊焊接方法填充材料焊接电流电弧电焊接速度线能量层道牌号直径极性电流 (A)压(V)(cm/min)（KJ/cm）1手工氩弧焊TG502.0正极

12、150±3016±271361623手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27136161手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极150±3016±271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极150±3016±2713616钨极类型及直径Wce203喷嘴直径 (mm)9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页共1页第1页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量焊缝表面拉常GB/T228-20GB700-88外观检验JB4708-2000Jb4708-200

13、02无裂纹伸温02-7.2.2.4.4试焊RTJB4730-94无裂纹验/缝面GB/T232-99JB4708-2000无 UT/JB4730-94/ JB4708-20002损弯弯表 12-7.2.2.5.4检曲背GB/T232-99JB4708-2000测 PT/JB4730-94/试JB4708-20002弯-7.2.2.5.4验表 12MT/JB4730-94/侧/弯焊缝金属GB/T232-99JB4708-2000成分/冲焊缝JB4708-2000 -7.2.2.6.33击表 12焊接接头试热影GB/T232-99JB4708-2000验硬度检验/响区JB4708-2000 -7.2

14、.2.6.33表 12微观/铁素体测定/金相/晶间腐蚀/宏观试验备注：工艺评定试样 X 射线检验报告工作令号： PQR05试样类别工艺评定试板试样编号PQR05-01材质20#钢焊接种类GTAW壁厚8mm坡口形式V设备XXQ2505管电流5MA透胶片AGFa曝光时间3min照增感屏P 前 0.03mm；后 0.10mm底片黑度1.2 D3.5条件焦矩600mm象质数线径14/0.16mm管电压150KVP焊工号定位示意+图12焊缝长度每张透照长度划线张数攝片张数透照比例450mm225mm2 张2 张100%结本试样按国家监察规程有关要求进行射线透检，按JB4730-84 标准评定 .结果。论

15、无裂纹 合格备注初评复评编制日期日期日期焊接工艺评定报告焊接工艺评定报告编号：PQR05-01 (3G)焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 (3G)焊接方法：手工氩弧焊机械化程度（手工、半自动、自动）手工编制：日期审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶江阴兴澄特钢项目经理部焊接工艺评定报告共3页第1页接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接金属厚度）坡口形式V垫板（材料及规格）/其它/母材：材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B 与材料标准 GB700-88 钢号 Q235-B相焊类、组别号、 -1 与类、组别号、 -1相焊厚度6mm直径其它/填充金属：焊条标准：

16、GB/T5117-1995焊条牌号J422焊丝标准：GB/T8110-1995焊丝牌号JQ.TG50焊材规格： 焊丝： 2.0焊缝金属厚度6mm其它/焊接位置：焊接位置：立焊角焊位置：/方向（向上、向下）方向（向上、向下）/向上电特性：电流种类：极性：焊接电流（电弧电压（钨极尺寸：A）：V）：直流手工钨极氩弧焊：手工钨极氩弧焊：手工钨极氩弧焊：Wce203正极：12018201016预热温度：预热温度（）室温层间温度（）250其它：/焊接工艺评定报告共3页第2页焊后热处理：焊后热处理温度（）保温时间（ h）/气体保护气体种类混合比流量（ L/min ）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar

17、/68技术措施：焊接速度摆动或不摆动焊多道焊或单道焊摆动焊多道焊612cm/min摆动参数多丝或单丝焊焊工自己掌握/其它/焊缝外观检查：焊缝表面无裂缝、未焊透、未熔合、咬边等缺陷。无损检测：检验方法： RT无裂纹（报告编号：理2009-101） UT/MTJB/T4730-2005PT/检验标准：检验报告号结论：无裂纹合格其它：拉力试验试验报告号 理 2005-1试样号宽(mm)厚(mm) 面积(mm2断裂载荷(KN)抗拉强度断裂特点和部位)(MPa)弯曲试验试样号试验类型试样厚度(mm)试验报告号理 2009-101弯轴直径 (mm)弯曲角度 ( °)试验结果冲击试验试验报告号理

18、2009-101试样号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度 ( )冲击吸收功 (J)备注PQR05-01(3G)5×10×55V焊缝区常温49R1PQR05-01(3G)5×10×55V焊缝区常温43R2PQR05-01(3G)5×10×55V焊缝区常温40R3PQR05-01(3G)5×10×55V热影响区常温41R4PQR05-01(3G)5×10×55V热影响区常温48R5PQR05-01(3G)5×10×55V热影响区常温47R6焊接工艺评定报告共3页第3页金相检验（角焊

19、缝）：根部：焊透/未焊透/焊缝：熔合/未熔合/焊缝热影响区：有裂纹/无裂纹/检验截面焊脚差 (mm)/焊缝（耐蚀堆焊）金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb/分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）/其它检验：检验方法：其它：结论：合格本评定按 JB4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格。张电炯施焊者2009年 5月15日焊工代号6施焊日期2009年 5月 15日编制日期审核日期批准日期张建峰2009年 5 月 15 日陈伟东2009年 5月15日周彩云2009年 5月 15日第三方检验：附加说明：2、施焊记录见附表一；焊接

20、工艺评定报告附表一焊评试验施焊记录表焊评编号（ PQR ）PQR05-01（ 3G）焊工钢印检验员记录者名称钢号尺寸炉批号材质证明其它母Q235-B6mmZ5-067745-517805A6-1钢板材/牌号规格 (mm)焊TG502.0材 H0Cr21Ni102.0/焊接位置向上立焊施焊技术GTAW预热温度室温层间温度250焊后热处/理后热处理/清根方法/保护气体Ar脉冲频率/脉宽比/焊层焊接焊材牌号材方法规格1手工氩TG502弧焊23手工氩TG502弧焊1手工氩H0Cr21Ni10 2弧焊23手工氩H0Cr21Ni10 2弧焊/炉批号烘干温度材质证明其它(或厂编号 )（）08110467/8

21、0021540H04-061112506025/09012009/电流焊接速热输喷电流电压钨极嘴种类度入及极（A ）（V ）直径直cm/minKJ/cm性径正4Wce209± 30± 1正4Wce209± 30± 1正4Wce209± 30± 1正极151014713615.4Wce209± 30± 1焊接工艺指导书焊接工艺评定报告编号：PQR05-1（3G）焊接工艺评定指导书编号：WPS05-01 （3G）焊接方法：手工氩弧焊机械化程度

22、（手工、半自动、自动）：手工编制：日期：审核：日期：批准：日期：中冶天工上海十三冶兴澄特钢项目经理部焊接工艺指导书共 2页 第 1页焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式“V”型及其它垫板（材料及规格）/其它/母材：类别号：组别号 -1与类别号组别号-1相焊标准号： GB700-8钢号 20# 钢与标准号 GB700-8钢号 20# 钢相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.512mm角焊缝不限。管子直径、壁厚范围：对接焊缝/角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝/角焊缝不限对接组合焊缝：钨极氩弧焊/焊条电弧焊/埋弧自动焊/CO2 气体保护焊/其它/焊接材料焊材类别

23、碳钢氩弧焊焊丝焊条不锈钢氩弧焊焊丝不锈钢焊条焊材标准GB/T8110-1995GB/T5117-1995GB/T5092-1996GB/T983-1995填充金属尺寸2.03.22.03.2焊材型号ER50-6ER303ER308E308-16焊材牌号JQ.TG50J422H0Cr21Ni10A102其它/熔敷（耐蚀堆焊）金属化学成份 %CSiMnSPCrNiMoVTiNb焊接位置：对焊焊缝位置角焊缝位置除向上立焊外所有位置/焊接方向（向上、向下）焊接方法GTAW/焊材烘烤：烘烤温度/保温时间/其它/焊接工艺指导书共2页第2页预热：预热温度（允许最低值）室温层间温度（允许最高值）300 保持预

24、热时间/加热方式/其它/焊持热处理：热处理温度/保温时间/升温速度/降温速度/冷却方式/气体保护：气体种类混合比流量（ L/min ）保护气Ar/68尾部保护气/背面保护气Ar/68技术措施：摆动焊或不摆动摆动焊摆动参数焊工自己掌握多道焊或单道焊（每面）多道焊多丝焊或单丝焊/导电嘴至工件距离（ mm）/锤击/焊前清理和层间清理焊前严格清理焊接区域的油污、水锈、氧化物、层间严格清渣背面清根方法/其他/电特性：电流种类直流电源极性手工钨极氩弧焊：正极焊接电流范围（ A）120180电弧电压（ V）1418焊接设备WSM-500（按所在位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊焊焊接方法填充材

25、料焊接电流电弧电焊接速度线能量层道牌号直径极性电流 (A)压(V)(cm/min)（KJ/cm）1手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±271361623手工氩弧焊TG502.0正极150±3016±27136161手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极150±3016±271361623手工氩弧焊H0Cr21Ni102.0正极150±3016±2713616钨极类型及直径Wce203喷嘴直径 (mm)9溶滴过渡形式/焊丝送进速度/附页共1页第1页检验项目、评定指标及试样数量：检验项目检验标准评定指标检验

26、项目检验标准评定指标试样数量焊缝表面拉常GB/T228-20GB700-88外观检验JB4708-2000Jb4708-20002无裂纹伸温02-7.2.2.4.4试焊RTJB4730-94无裂纹验/缝面GB/T232-99JB4708-2000无 UT/JB4730-94/ JB4708-20002损弯弯表 12-7.2.2.5.4检曲背GB/T232-99JB4708-2000测 PT/JB4730-94/试JB4708-20002弯-7.2.2.5.4验表 12MT/JB4730-94/侧/弯焊缝金属GB/T232-99JB4708-2000成分/冲焊缝JB4708-2000 -7.2.

27、2.6.33击表 12焊接接头试热影GB/T232-99JB4708-2000验硬度检验/响区JB4708-2000 -7.2.2.6.33表 12微观/铁素体测定/金相/晶间腐蚀/宏观试验备注：工艺评定试样 X 射线检验报告试件名称工艺评定试板产品类级别焊件编号PQR-2材料牌号焊接方法源种类X设备型号胶片牌号AGFA-C7胶片规格象质计型号Fe10/16冲洗方式显影配方厂家推荐配显影时间方检测标准JB/T4730-2005照相质量等级管线编号SB长度(mm)450厚度(mm)6透照方式单外丝径编号14定f（ mm）600位L3 （mm）225示数量 (张)2意管电压 (kV)150图管电流 (mA)5时间(min)3检测比例100%合格 (级)无裂纹合格SB 划线张攝片张数数合格片数22结果与说明：1、避开缺陷取样/图号143.76C10