压力管道施工组织设计

1、压力管道施工组织设计投标书投标编号： 投标单位： 日 期：名目一、编制讲明二、编制依据三、工程概况四、施工组织设计1. 施工程序2. 施工技术要求3. 分部工程施工方法五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施六、项目经理及要紧人员情形（附有关人员证书）七、拟为本工程投入劳动力及施工机械打算八、公司及项目经理同类业绩（附合同复印件）九、企业概况 十、专门作业资格证书 十一、施工进度打算一、编制讲明本方案为燃油管道等改造项目工程而编制的 ,参照前期锅炉专业拆迁改 造设计方案、生产技术部提供的基础资料、设计院提供的初设计图纸，以 及现场踏勘收集的资料等情形，按照有关规范编制的此方案。二、编

2、制依据1.建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012.混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50210-20013.混凝土结构工程质量验收规范 GB50204-20024. 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5007-925. 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-946. 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-977. 压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-938. 火力发电厂水工设计规范 DL/T5339-20069. 本工程的招标文件及现场勘察。三、工程概况四、施工组织设计1.施工程序管道验收2施工技术要求：（1）、本项目为技改工程，

3、遵循保持现有各系统运行不受阻碍的情形 下开展施工。（2）、按照国家最新颁发的工业金属管道施工规范及其它有关规 程规范进行施工。管道焊接工艺及质量标准按照电力建设施工及验收技术 规范DL5007焊接篇进行；焊接接头探伤标准按照 JB4730无损检测 执行。（3）、管道支架采纳钢筋砼支架，管道分层布置，管道布置排列顺序 一致，幸免交错，整体布置整齐。管道清水混凝土支座要求强度达到设计 要求，内实外光，线角清晰，节点方正，色泽平均、一致，模板缝平坦、 平均.。（4）、新装的管道上下对口一定要符合要求，防止未焊透产生；不得 强力对口，幸免产生较大的内应力，新旧对接的管子要求平直。（5）、新装管道对接焊

4、缝100%宏观检查，10%射线探伤，施工焊工出 具资质证书，DN60以下管道全氩弧焊接，DN60以上的管道氩弧焊打底， 电焊盖面，氩弧焊采纳J50焊丝。开始施焊头十道焊口后停工检查，检查 焊口满足要求后方可连续施焊。（6）、保温层厚度平均、托架齐全、符合设计要求，外观平滑美观无 翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。（7）、氧气、乙炔、燃油管道的避雷装置和防静电接地装置必须规范 装设。（8）、氧气、乙炔管道按照规范进行脱脂，脱脂后对管道两端进行爱 护，防止异物进入管道内。（9）燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采纳清水做强度试验，试验压力为设计压力的1.5倍，时刻许多于4小时，合

5、格后 再用空气作介质进行严密性试验，试验压力为设计压力的 1.05 倍，时刻许 多于 24 小时。（10）、燃油管道水压试验合格后进行蒸汽吹扫；冷渣器回收水管道水 压试验合格后进行冲洗。（ 11）、验收节点为 : 土建支座、管道桥架完成。 管道安装到位，整体焊接终止，探伤底片合格。 管道水压试验、吹扫、冲洗后。管道保温完毕。 管道保温层外包铁皮完毕。管道投入运行后。（11）、施工中产生的废料应及时清理显现场。3.分部工程施工方法（1）施工预备： 施工预备是保证施工顺利进行的前提，要紧包括技术预备、 物资预 备，组织预备以及作业条件的预备等，其具体内容是：a熟悉与本工程有关的建设文件，了解工程特

6、点和施工总体要求；b、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作， 施工图上存在的咨询题要明确解决方法， 并在施工图会审纪要中反映出来；c、编制施工方案、施工图纸预算和用料打算；d、按照现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时 设施和施工用场地的布置；e、按施工要求组织机具、材料进场；f、由工程项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工 图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，其内容要紧包括工程 特点、设计要求、施工工艺、质量标准、安全措施、新技术及新材料、新 工艺的施工方法等，并做好技术交底记录；g、注重现场施工治理，对劳动力和机具、材料按照施工

7、条件进行合理 地调度使用，充分利用时刻、空间，建立起文明施工秩序，完善施工资料 积存和传递机制。(2) 管道预制工艺为优化作业环境、提升工作效率，将大部分管道的在现场提早预制。a管道材料切割下料 施工班组在预制施工时，应认真核对单线图与平面图，核对基础、 设备、管架、预埋件、预留孔是否正确，重要部位需进行实测实量，并将 测量结果标注于轴测图上。关于最后封闭的管段应考虑组焊位置和调剂裕 量，尽量减少固定焊口的数量。 按照图纸下料前应核对管子的标记，确认无误后方可开始切割工 作，做到用料正确、尺寸准确、标识明显。切割完成后做好标记的移植。 钢材的切割及管道坡口的加工应采纳以下方法： DN<5

8、0的管道， 采纳机械切割；DN >50的管道可用氧乙炔气割后进行打磨。 管子切口表面 应平坦、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差应不大于管子外径的 1%,且不超过3mm。 坡口形式及加工要求管子和管件宜用氧乙炔气割加工，用磨光机磨去阻碍焊接质量的表面 层，并打磨平坦。坡口加工完毕，要检查坡口表面质量，以保证焊接质量。 坡口形式见焊接工艺规程。b、管道组对 壁厚相同的管道组成件组对时，应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10%，且不大于0.5mm。 壁厚不同的管道组成件组对, 过2m时，应图1要管道的内壁差超过0.5mm或外壁差超mb外壁尺寸不相等a内壁尺

9、寸不相等进行加组对C、预制件的焊接、无损检测及热处理预制件的焊接、无损检及热处理按照设计及施工验收规范要求进行， 在预制厂完成无损检测、焊后热处理和防腐工作，但焊工钢印号、管道编 号以及管线号不承诺涂漆。d、预制件的存放，爱护与运输预制好的管段，两端封闭后，按单元或区域摆放整齐，以便于运输和 安装。（3）管道支架制作安装a. 施工测量 （轴线标高操纵 ）施工测量是各分部分项工程的先导工序， 针对本工程有清水混凝土要求 ,必须对施工测量从严操纵。将各个支墩的位 置确定后用石灰将位置标出。b. 基坑开挖采纳人工和机械配合开挖。在施工条件较好的地段采纳机械 开挖的方式。在施工条件受限或者条件不承诺的

10、地点采纳人工开挖。基坑 开挖严格操纵基地标高，幸免超挖。人工清槽，然后浇注混凝土基础垫层。 浇筑混凝土前对模板、钢筋、预埋件及预埋孔位置和尺寸进行认真检查核 对，合格后方可浇筑混凝土。混凝土的原料必须符合规定要求，浇筑时连 续进行，分层浇筑间隔时刻不超过混凝土初凝时刻，并对封底及底板部位 的刃脚进行凿毛处理。基础采纳木模板，柱身采纳钢模板，支撑系统以钢 管、扣件为主。支撑系统要有足够的刚度、强度及稳固性，而且符合易拆 除，可不能破坏砼的特点。模板与砼接触面应涂隔离剂 ,对油质类等阻碍结 构或阻碍装饰工程施工的隔离剂不宜采纳 ,严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎 处。砼模板拆除， 现浇结构模板拆除时 ,

11、?侧模在砼强度能保证基础及棱角不 因拆除模板而受损坏后 ,方可拆除，底模在砼强度达到设计要求后方可拆除。 模板排列过程中，必须做到模板间拼接严密，在砼浇筑时做到不漏浆，拼 接时木模板必须刨光，所有模板与砼接触面涂刷隔离剂。预埋铁件埋入要 符合图纸及规范要求。砼采纳现场集中搅拌，运至现场后，采纳人工浇筑。c. 垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片，立柱插 筋下端要用 90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后用井字形方 木架将插筋固定在基础外模板上，底部钢筋网片用与混凝土爱护层同厚度 的水泥砂浆垫块垫牢，以保证位置正确，在浇筑混凝土前，模板和钢筋上 的垃圾、泥土和钢筋

12、上的油污等杂物应清除洁净，模板应刷脱模剂，浇筑 柱下独立基础时，注意柱子插筋位置正确和钢筋爱护层厚度，防止造成位 移和倾斜，在浇筑开始后，先满铺一层 510cm厚的混凝土，并捣实，使 柱插筋下段和钢筋网片的位置差不多固定，然后再对称浇筑。混凝土浇筑 完毕，外露表面应及时养护。d. 管道支架按照图纸要求采纳钢筋混凝土支墩支架， 钢筋在现场或至预 制厂按照图纸尺寸预制加工，然后运至现场绑扎成型。钢筋在安装前认真 核对规格，然后进行安装，两层钢筋之间使用撑筋固定，保持钢筋间距及 爱护层厚度，各种预埋件的位置和尺寸符合图纸要求。e. 钢筋砼独立基础基坑在开挖至设计标高自检合格后，报请甲方进行 验槽，合

13、格后即浇筑混凝土垫层。f. 基础回填：础的回填土必须分层夯实，每层不得超过300mm,达到规 定的密实度要求，以防回填土不平均下沉而造成地坪、散水开裂等质量通 病。g. 管道分层布置, 管道布置排列顺序一致, 幸免交错, 整体布置整齐, 管道清水混凝土支座要求达到设计要求,内实外光,线角清晰,节点方正, 色泽平均、一致,模板缝平坦、平均。（4）管道安装a管道安装应具备的条件 与配管有关的建筑物、基础、钢结构体会收合格，满足安装要求， 与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手 续； 预制件已检验合格，能够在地面上进行的工作尽可能的完成； 预制件、阀门等内部已清理洁净，无杂

14、物。b、管道安装的差不多顺序工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；先公用工程，后工艺 物料配管；先管廊管道，后装置单元工艺管道；先大管，后小管；先主管， 后伴管；先干线，后支线；对专门材质，专门部位的管道要做好相应安排。 若受到管件、配件的到货时刻以及有关作业的阻碍，安装顺序可作适当调 整。c、管道安装的一样要求 管道安装按管道平面布置图和单线图进行，重点注意标高、 介质流 向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向。 管道安装时，可采纳临时支吊架支承管道，不得用铁丝、麻绳、石 块等作为临时支吊架，尽早安装正式支吊架。管架制安严格按设计图纸进 行，未经设计单位书面同意，

15、严禁变动其型式或规格，专门是热力管线和 机器出入口管线更要一丝不苟。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要 饱满，焊接完毕须经检查人员检查合格后，方可进行管道安装。 固定接缝可采纳卡具来组对。但不得使用强力组对、加热管子、加 置偏垫或多层垫片来排除固定接缝端面的过量间隙偏差、错口、不同心度 等缺陷，若有如此的缺陷应查明缘故进行返修和矫正。固定接缝需充氩气 爱护焊接时，采纳可溶纸预先贴入固定口两边的管内，以保证氩气爱护成 效和节约氩气的用量。 法兰应与管道同心，保证螺栓能自由穿入，安装方向一致。螺栓紧 固应平均对称，松紧适当，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。d、管道安装承诺偏差 管道安装承诺偏差见下表。

16、管道安装承诺偏差 (mm)e、热力管道安装 |热力管道具有和位移的特点，因此对支、吊架有严格的要求: 分配盘固定架和导线支架伴热线预置安装须符合图纸规定。 弹簧支、吊架定位应准确，弹簧压缩、拉伸值应符合设计规定。 高温管道不得热线动其安装位置与尺寸，若有变更时, 必须有设计部门的变更通知单。1伴热系统试压、吹扫 支吊架应按要求加置木块软金属垫、石棉板、绝热垫等隔离块。f、蒸汽伴管安蒸汽伴热管的预制安装施工程序见下图所示图蒸汽伴管施工程序 伴热管施工除应执行设计技术文件外，还应执行以下规定：伴热管施工时要做到排列整齐、美观、定位可靠，蒸汽伴管使用 的无缝钢管，不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。蒸汽伴

17、管应从被伴热的物料管或设备的最高点引入，从最低点排 出，幸免形成袋状，以便凝聚水能自行排液。管道或设备上的外表一次件伴热时，应从自身伴热线上引出。伴热蒸汽必须从蒸汽总管上部引出，高于蒸汽总管的水平伴管应 坡向总管。水平管一样应安装在主管下方或支架的侧面，对不承诺与主管直截了当接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块 水平管一样应安装在主管下方或支架的侧面，对不承诺与主管直 截了当接触的伴热管，在伴热管与主管间应加隔离块。蒸汽伴管的直管部分，至少每间隔 10m应当设有1个膨胀圈，伴 管与主管平行安装，位置正确，间距合理。（5）管道焊接及焊缝无损检测a管道焊接方法：DN60以上管道采纳氩电联焊焊接

18、，DN60以下管道采纳全氩弧焊接。管道焊口组对前，应用手工或机械方法清理其管内外所有对焊接有害 物质，不得有油漆、毛刺氧化皮等。手工钨极氩弧焊的焊丝端部不应离开氩气爱护区，焊丝与焊缝表面的 夹角宜为 15度，焊枪与焊缝表面的夹角宜为 8090度。当钨极氩弧焊的钨极前端显现污染或形状不规则时应进行修正或更换 钨极。当焊缝显现触钨现象时，应将钨极、焊丝、熔池处理洁净后方可连 续进行施焊。b、焊缝表面质量检查管道在施焊完毕后， 焊工进行焊缝表面 100%自检，检查前应将阻碍检 查的渣皮、飞溅物等清理洁净。焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要 求，焊缝表面应完整，高度不得低于母材表面并与母材圆滑过渡，

19、焊缝宽 度应超出坡口边缘 23mm。c、焊缝无损检测 焊缝内部质量检验，采纳无损检测方法。对接焊缝采纳射线透照 （R T），壁厚大于等于20mm时，用丫射线；壁厚小于20mm时，用x射线； 角焊缝采纳渗透检测法（PT）或磁粉检测法（MT ）。射线检测应在外观检查 合格和进行。 焊缝检测数量按设计规定的管道级不或类不及相应的施工验收规 范执行。 抽样检测的焊接接头， 由质量检查员按照焊工和现场的情形随机确 同一管线的焊接接头抽样检验，若有不合格时， 应按该焊工的不合 格数加倍检验，若仍有不合格，则该焊工所焊的全部焊缝都应检验。 管道无损检测后焊缝缺陷等级的评定应符合 钢制压力容器无损检 测JB4

20、730-94的规定，射线透照质量等级不得低于 AB级、SHA级、SH B 级管道的焊接接头 II 级合格， SHBII 级的 III 级合格。（6）避雷装置及静电接地装置安装a、有避雷及静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，构成电气通路，如果有法兰或阀门，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Q时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过 100Q时，应当设两处接地 引线。接地引线采纳焊接形式。管路两端和每隔 200300米处，以及分支 处、拐弯处均应有一处接地。接地点式按照图纸要求。b、用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须 除锈并紧密连接静电接地安装完毕后，必须通过

21、测试， 电阻值超过规定时， 应进行检查与调整。c、可燃性气体放空管路必须装设避雷针，避雷针的爱护范畴应高于管 口不小于2m,避雷针距管口的水平距离不得小于 3m。（ 7）管道打压、吹扫及清洗 燃油管道、冷渣器回收水管道、暖气管道等安装完毕后应采纳清水做 强度实验, 实验压力为设计压力的 1.5倍,时刻许多于 4小时,合格后再用 空气做介质进行严密性实验,实验压力为设计压力的1.05倍,时刻许多于24小时。燃油管道水压实验合格后进行蒸汽吹扫,冷渣器回收水管道水压 试验合格后进行冲洗。（8）管道保温管道保温材料按照图纸要求进行保温，爱护层为0.5mm镀锌钢板，管道通过检验确保合格后,方可进行保温,

22、保温时,要进行材料的认真检查, 不合格的瓦块不得使用,保温要按照规范要求进行,力求外观良好,镀锌 爱护层要做到美观、平坦。每块瓦最少应有两道铁丝绑扎,绑扎间距不大 于 200 毫米。相邻瓦块之间的纵向接缝应互相错开。阀门保温层应不阻碍 填料的更换。保温层厚度要求平均、托架齐全、符合设计要求，外管平滑 美观无翘曲、无凹陷、无变形，标识齐全准确。（9）管道验收工程的验收节点包括：土建支墩、管道桥架完成；管道安装到位；整 体焊接终止，探伤底片合格；管道水压实验、吹到、冲洗完后；管道保温 完毕、管道保温层外包铁皮安装完毕；管道投入运行后。以上每个节点完成后，甲方人员验收合格后方可实施下一道工序。（10

23、）施工中产生的废料及时清理显现场。拆除的建筑垃圾及旧管分 不按照甲方要求运至指定地点。五、工程质量、工期、安全文明施工目标及施工技术措施1工程质量治理（1）差不多原则按照一流治理、一流质量、一流速度、一流服务的项目治理总体思想， 实现有打算、有秩序、程序化的质量治理，强化工序质量操纵，争创优良 工程。以业主工程质量治理规定及有关规范标准为准绳，工程中标后进一步 编制详细的工程质量保证打算，明确质量操纵的措施、方法和检测手段以 及达到的质量标准，为现场施工治理提供质量保证。（2）质量目标工程质量达到国家质量验评标准规定的合格标准。（3）质量方针 以我公司“精心策划，科学治理，塑造时代精品；节能降

24、耗，操纵污 染，构建绿色工程。”的质量方针为指导，贯彻执行国际标准和本公司一 体化治理手册及治理体系程序文件提出的质控要求，严格质量操纵， 执行合同规定的标准、规程、规范和技术指导书，确保工程质量，为用户 提供中意的工程产品。2工程进度治理（1）总则为确保工程工期目标和施工过程中各时期性目标满足顾客要求，合理 配置项目施工资源，实现按业要紧求工期高标准交付工程产品。（2）进度目标：工程施工工期为 2010年5月1日至 6月20日完工。（3）施工工期要求：a. 工程施工工期：2010年5月1日一6月20日。b. 新装管道敷设、水压、吹扫：2010年6月10前完成。c. 新装管道与原相应管道破口对

25、接及投入使用：2010年6月20日前竣 工。（4）进度方针a. 加大工程项目施工进度打算治理与进度操纵， 是保证实现工期的唯独 途径， 进度打算治理必须完全符合业主对各类打算进度报告的格式、 时刻、 内容等项规定。b. 工程施工进度操纵 在施工过程中，以实际施工进度统计为依据、预控进度打算为标准，进行比较、分析，确定进度偏差。以分项工程为单元，使工作量和形象进 度相结合确定进度偏差。正确分析进度偏差缘故，分清是内部责任依旧外 部缘故。外部缘故通常包括设计变更、甲供材料设备滞后、与其他单位间 的衔接阻碍、恶劣气候等，内部缘故通常为打算安排不周密，材料供应不 及时，专业交叉作业不和谐，施工技术有困

26、难，质量或安全事故等。属外 部缘故按有关合同条款及时办理工期索赔。 制定纠偏措施即更新三级打算， 依据进度偏差制定相应计策和补救措施，重新调整资源配置，合理进行工 序作业交叉和局部调整打算，确保更新打算的顺利实现。3. 职业健康安全与环境治理（ 1 ）总则职业健康安全治理方针 :“安全第一，以人为本，关爱职员生命；预防 为主，连续改进，确保各方中意” 。职业健康安全治理原则 :“生产必须安全，安全是一切工作的前提” 。 项目经理承诺 :严格遵守业主的安全规章制度，同意当地劳动部门监督、检查、指导。提升健康、环境意识，及时发觉隐患，采取有效措施，确保职员的健康与安全，保证业主的利益不受缺失，减少

27、环境污染，爱护生态平稳，努力实现无事故、无污染、无人身损害，在本项目的安全、健 康、环境治理上创一流水平。（2）职业健康安全和环境治理目标 死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；一样事故频率为 0.5%。以下；环境污染事故为零。4. 安全文明施工保证措施（1）尊重和虚心听取业主及安全员的建议和指导 ,做到文明安全施工的 典范。（2）建立健全以质量安全为首的安全文明施工治理体系 ,指导监督完成 低耗、安全、高效的合格工程。（3）工作人员严禁醉酒和酒后作业及上班中喝酒。（4）进入现场佩戴安全帽 ,高空 2m 以上作业挂安全带 ,严禁空中抛掷 工具。（ 5）顶管施工区域沿线采纳标准围蔽。（6）

28、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰 撞。吊车靠近工作井边坡行驶时， 加大对地基稳固性检查， 防止发生倾 翻事故。吊管下工作井时，注意安全。（ 7）顶管内作业人员采纳轮换制。每个作业人员在管内作业时刻不得 超过 1 小时，幸免劳动强度过大引起危险。（ 8）雨水天气使用电焊机 （外壳接地 ）电动工具 （插座接地 ）尽量避雨室 内使用。（ 9）使用切割机气焊佩戴防护眼镜 ,使用台钻、 手电钻、电锤禁止戴手 套。（10）现场使用的易燃易爆材料物品 ,要远离火种，设专用库房妥善保 管。（ 11）每个施工人员差不多上安全的责任人和监督人 ,有权提出禁止违 章违规操作。（12）建立安全奖罚制度，。全体施工人员每周一次现场安全教育和安 全总结。（13）于其它专业交叉作业相互配合时，尊重他（她）人