压力管道涂漆防腐工艺规程

1、压力管道涂漆防腐工艺规程1 范畴本标准适用于各种工业管道、各种公用管道的涂漆防腐工程2管道涂色分类表见表1。表1管道涂色分类表管道名称颜色备注管道名称颜色备注底色色环底色色环过热蒸汽管红黄 黄净化压缩空气管浅蓝黄饱和蒸汽管红乙炔管白废气管红绿 1氧气管洋蓝凝聚水管绿红自氢气管白红余压凝聚水管绿白1氮气管棕热力网送出水管绿黄流抽管橙黄热力网返回水管绿褐及排水管绿蓝 蓝疏水管绿黑黑加排气管红黑高热值煤气管黄软化（补给）水管绿白低热值煤气管黄褐生水管绿黄液化石油气管黄绿热水管绿蓝压缩空气管浅蓝盐水管浅黄注：表中所列颜色为一样规定，也可按照实际情形改用其它种颜色, 但必须能区不各种管道，又能做到统一。

2、3 一样油漆3.1作业条件3.1.1管道试压合格，未经试压的大口径钢板卷管如需涂漆，应留出焊缝 部位及有关标记。3.1.2 被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油脂、泥砂、水分等污物均已清除 洁净。3.1.3环境温度宜在1535C之间，相对湿度在70%以下，并有防火、防 冻、防雨措施。涂漆的环境空气必须清洁，无煤烟、灰尘及水汽。室外涂 漆遇雨、降雾时应停止施工。3.1.4 管道安装后不易涂漆的部位，应预先涂漆。3.2 表面处理涂料施工前，应将管道表面的油垢及氧化物等排除。焊缝处 不得有焊渣、毛刺。表面个不部分凹凸不平的长度不得超过5mm。管材表面的锈层可用下列方法排除：3.2.1 手工处理 用锤、刮刀

3、、挫刀、钢丝刷或砂纸等将金属表面的锈层、氧化皮、铸砂等 除掉。金属表面浮锈较厚时，先用锤等敲掉锈层，但不得损害金属表面； 锈蚀不厚时，直截了当用钢丝刷、砂纸擦拭表面，直至露出金属本色，再 用棉纱擦洁净。3.2.2 机械处理采纳金钢砂轮打磨或同压缩空气喷石英砂 （喷砂法 ）吹打金届表面， 将金属表 面的锈层、氧化皮、铸砂等污物除净。喷砂除锈：3.2.2.1 喷砂除锈工作应在专设的砂场内进行。322.2喷砂所用砂子必须坚硬、带棱、粒径在1 3mm之间；用前应经水 洗、选择、烘干，使其不合泥土杂物，含水率V1%。3.2.2.3操作程序：合格砂装入砂罐内（到容积2/3为限）-砂罐和贮气罐 的出口阀及管

4、路上的阀门全部关闭十开动空压机 （使表压保持在 049MPa 左右）-打开各个阀门及喷嘴（迅速将风压调至0. 4Mpa）-喷砂（喷嘴与被喷 砂表面呈50° 70°夹角，并尽可能保持100 200mm间距）平均移动喷 嘴-被喷砂表面显现银灰色金属光泽即达到喷砂合格。3.2.2.4 对管子内壁喷砂所用的喷嘴应为铸铁浇注的或用 45号钢制作的锥 形喷嘴，嘴端呈椭圆形（长轴10mm,短轴5mm）。3.2.2.5 如喷嘴喷不出砂， 应赶忙关闭空气阀， 并从以下三方面找缘故： 出 砂阀门开启度不够；出砂阀门受堵：砂罐内无砂。3.2.3 化学处理用酸洗的方法清除金属表面的锈层、氧化皮。采

5、纳浓度1020、温度 1860C的稀硫酸溶液，浸泡被涂物件15-60分钟；也可用1015%的盐酸 在室温下进行酸洗。为使酸洗时不损害金属，在酸溶液中加入缓蚀剂。酸 洗后要用清水洗涤，并用 50%浓度的碳酸钠溶液中和，最后用热水冲洗23 次，用热空气干燥。3.2.4 旧涂料的处理 在旧涂料上重新涂漆时，可按照旧漆膜的附着情形，确定是否全部清除或 部分清除。如旧漆膜附着良好，铲刮不掉可不必清除；如旧漆膜附着不行， 则必须清除重新涂刷。3.3 涂漆预备 按照被涂工件的要求，选择合适的涂料品种，并考虑以下各项：3.3.1 在使用前，必须先熟悉涂料的性能、用途、技术条件等，再按照规 定正确使用。所用涂料

6、必须有合格证书。3.3.2 涂料不可乱混合，否则会产生不良现象。3.3.3 色漆开桶后必须搅拌才能使用。如不搅拌平均，对色漆的遮盖力和 漆膜性能都有阻碍。3.3.4 漆中如有漆皮和粒状物，要用 120 目钢丝网过滤后再使用。3.3.5 涂料有单包装，也有多包装，多包装在使用时应按技术规定的比例 进行调配。3.3.6 按照选用的涂漆方式的要求，采纳与涂料配套的稀释剂，调配到合 适的施工粘度才能使用。3.4 涂漆施工3.4.1 管道涂漆种类、层数、颜色、标记等应符合设计要求，并参照涂料 产品讲明书进行施工。3.4.2 涂漆的方法应按照施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情形进 行选择。涂漆的方式有

7、下述几种：3.4.2.1 手工漆刷 手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，纵横交错，并保持涂层平均，不 得漏涂；必须待前一层漆膜干透后，方可涂刷下一层。一样应用防锈漆打 底，调和漆罩面。快干性漆不宜采纳刷涂。3.4.2.2 机械喷涂 采纳的工具为喷枪，以压缩空气为动力。喷射的漆流应和喷漆面垂直。喷 漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距 250 350mm;喷漆面如为圆弧面， 喷嘴与喷漆面的距离应为 400mm 左右。喷涂时，喷嘴的移动应平均，速度宜保持在 10 18m/ min。喷漆使用的压 缩空气压力 0204MPa。3.4.3 涂漆施工程序如下： 第一层底漆或防锈漆，直截了当涂在工件表面上，与工

8、件表面紧密结合， 起防锈、防腐、防水、层间结合的作用;第二层面漆 （调和漆和磁漆等 ），涂 刷应精细。使工件获得要求的彩色;第三层是罩光清漆 （可用一定比例的清 漆和磁漆混合罩光 ）。3.4.4 一样底漆或防锈漆应涂刷一道到两道;第二层的颜色最好与第一层 颜色略有区不。以便检查第二层是否有漏涂现象。每层涂刷不宜过厚，以 免起皱和阻碍干燥。如发觉不干、皱皮、流挂、露底时，须进行修补或重 新涂刷。3.4.5 表面涂调和漆或磁漆时，要尽量涂得薄而平均。如果涂料的覆盖力 较差，也不承诺任意增加厚度，而应分几次涂覆。亨层漆膜厚度一样不宜 超过30 40卩m。每涂一层漆后，应有一个充分干燥时刻，待前一层真

9、正 干燥后才能涂下一层。3.4.6 无保温层的管道一样应先涂二遍防锈漆，再涂一遍调和漆;有保温 层的管道，一样涂两遍调和漆;管道的支吊架一样涂黑色防锈漆;凝聚水箱内部涂两 遍锅炉漆，外部保温体徐两遍调和漆;有色金属、不锈钢、镀锌钢管和铝 皮、镀锌铁皮爱护层一样不宜涂漆，但应进行钝化处理。4 不除锈用底漆涂刷4.1 使用条件：4.1.1 被涂表面不得有片状锈、浮锈、油污、水分等；4.1.2被涂金属表面的锈层厚度应在 40卩m以下；4.1.3 不除锈用底漆不宜与过氯乙烯漆、硝基漆配套使用；4.1.4 不除锈用底漆一样应经 24小时后，再涂面漆；冬季涂敷时，晾干时 刻应适当延长，但不得超过 60 天

10、。4.2 表面处理：4.2.1 用钢丝刷除去表面的片状锈和浮锈；4.2.2 再用洁净破布擦去管子表面的砂土、油污、水分等。4.3 涂刷：4.3.1 带锈底漆使用前应搅匀，如稠度大时可加入二甲苯、松节油或 200号汽油进行稀释，使底漆粘度保持60 70 升。4.3.2 带锈底漆应涂刷 （或喷涂）两层，不必涂其它底漆， 待干燥后再涂其它 磁漆或醇酸漆、酚醛漆、油性漆等面漆。但不宜与含强溶剂的过氯乙烯漆、 硝基漆配套使用。4.3.3 稳固型带锈底漆不含有毒气体的原料 （如铅粉、锌粉 ），因此，涂敷后 的管子承诺进行焊接或氧乙炔切割。4.3.4 转化型带锈底漆由转化剂、成膜液和溶剂组成，涂在带锈的钢铁

11、表 面上。转化剂可同铁锈起化学变化，把铁锈转变为无害的或具有爱护作用 的络合物。涂刷时只能涂刷一层，用量不能过多，不能重复操作。如涂刷 过多，与铁锈反应造成的余酸也多， 反而降低涂刷质量。涂层表面干燥需 8 小时，实干则需 24 小时，涂层实干时再涂刷配套用的底漆。5 管道防腐5.1 一样规定 为了减少管道系统与地下土壤接触部分的金属腐蚀，管材的外表面必须按 下列要求进行防腐：敷设在腐蚀性土壤中的室外直截了当埋地的气体管道 应按照腐蚀性程度选择不同等级的防腐层。如设在地下水位以下时，须考 虑专门防水措施。5.2管道的防腐施工 防腐层分为三种，如表2表2防腐层分类防腐层层次（从金属 表面算起）防

12、 腐 层 种 类正常防腐层加大防腐层特强防腐层1冷底子油冷底子油冷底子油2沥青玛蹄脂沥青玛院脂沥青玛蹄脂3牛皮纸防水卷材防水卷材4沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂5沥青玛蹄脂沥青玛蹄脂6牛皮纸防水卷材7沥青玛蹄脂8沥青玛蹄脂9牛皮纸防腐层最小厚度（mm）360注：最下层的沥青玛蹄脂如分两层涂敷时，每层厚度为1. 5 2mm应按照土壤腐蚀等级规定来选用。521冷底子油能与管面粘接得专门紧，并能与沥青玛蹄脂层牢牢结合。 其配合比见表3。表3冷底子油的成分使用夂沥青：汽油（重量比）沥青：汽油（体积比）条件气温在+5C以上1: 2. 252. 51: 3气温在+5C以下1: 21: 2.5调制冷底于油用30号甲建

13、筑石油沥青（相当于原先的W号石油沥青）熬制前，将沥青打碎成1. 5kg以下的小块，放入洁净的沥青锅中，逐步升 温顺搅拌，并使温度保持在180 200C范畴内（不得超过220C）,连续熬制 1. 52. 5小时，直到不产生汽泡，即表示脱水完毕。待脱水完毕后的沥青温度降温至100 120C时，按配合比将沥青徐缓地倒 入已称量过的无铅汽油中，并持续搅拌到完全平均混合为止。采纳机械法或酸洗方法除去管子表面上的污垢、灰尘和铁锈后，在24小时内应在干燥洁净的管壁上涂刷冷底子油。涂时应保持油层平均，油层厚度为 0. 1 0. 15mm。5.2.2沥青玛蹄脂由沥青与无机填料（高岭土、石灰石粉、石棉粉或滑石粉

14、等）组成，以增大强度。埋地的天然气管道上，也可用橡胶粉作填充料。沥青玛蹄脂的配合比（重量）为：沥青：高岭土= 3: 1或沥青：橡胶粉=95: 5沥青应采纳30号甲建筑石油 沥青或30号建筑石油沥青（相当V号沥青）的混合物。采纳混合物时，可适 当减少填充料数量（减少比例依实验决定）。沥青脱水后，将其温度保持在180200 C的范畴内，逐步加入干燥并预热 到120 140C的填充料（橡胶粉的预热温度为60 80C），并持续搅拌，使 它们平均混合，然后测定沥青玛蹄脂的软化点、延伸度、针入度等三大技 术指标（每锅均应测定），达到合格标准。热沥青玛蹄脂调制成后，应涂在干燥清洁的冷底子油层上，涂层应光滑、

15、 平均。最内层沥青玛蹄脂如用人工或半机械化涂抹时，应分为两层，每层各厚1.52mm。5.2.3以矿棉纸油毡或浸有冷底子油的玻璃网布制成的防水卷材应成螺旋 形缠包在热沥青玛蹄脂层上，每圈之间承诺有不大于5mm的缝隙或搭边。前后两卷材的搭接长度为80 100m m,并用热沥青玛蹄脂将接头粘合。缠包牛皮纸 （有时也可用聚氯乙烯塑料布或没有冷底子油的玻璃网布带）时，每圈之间应有1520mm的搭边，前后两卷的搭接长度不得小于 100mm。接 头用热沥青玛蹄脂或冷底子油粘合。管道外壁制作特强防腐层时，两道防 水卷材的缠绕方向宜相反。524涂抹沥青玛蹄脂时，其温度应保持在160 180C;施工气温高于30C

16、 时，温度可降至150C，温度高于150C以上的热沥青玛蹄脂直截了当涂刷 到管壁上是粘固不牢的，必须先在管壁上涂以冷底子油。即企在冬季，冷 底子油也能与管子牢牢地粘合。5.2.5正常、加大和特强防腐层的最小厚度分不为 3、6、9mm,其厚度公 差分不为-0. 3、-0. 5、-0. 5mm。吊运已涂敷防腐层的管子时，应采纳软 吊带（如钢丝帆布带 ）或不损坏防腐层的绳索。5.3 管道防腐层的质量检查检查防腐层的质量通常按下列项目进行：5.3.1 外观检查外观检查按施工工序进行，其中包括除锈、涂冷底子油、每层防腐层的质 量，以及各层间有无气孔、裂缝、凸瘤和混入杂物等缺陷。5.3.2 厚度检查防腐层

17、的厚度至少每100mm检查一处，第处沿圆周上下左右测 4点。5.3.3 粘结力的试验防腐层的粘结力每隔500mm或在有怀疑处检查一处。检查方法是用小刀切 出一夹角为 45°60°的切口，然后从角尖撕开，如防腐层不成层剥落时 为合格。5.3.4 绝缘性能检测 防腐层的绝缘性能在管子下沟回填土前，应用电火花检验器检测。检测时用的电压：正常防腐层为12kV，加大防腐层为24kv，特加大防腐层为36kv。5.3.5 沥青绝缘防腐层施工工序间的检查及最后全面检查，都应做详细记 录，做为隐藏工程资料。其中内容应包括：管长、管径、坐标，防腐层结 构类型，净管方法与质量，所用材料的配比、性能及种类，每层厚度及