压缩空气管道施工技术交底记录

1、技术交底记录工程名称济钢4#转炉炼钢工程施工单位机装三队分项工程名称炼钢车间压缩空气管道施工交底日期2009 年1 月6 日交底内容 :一、工程概况由机装三队负责炼钢车间内压缩空气管道施工，包括普通压缩管道（设计工作压力0.8MPa）、净化压缩空气管道 （设计工作压力0.8MPa），管道横跨F 列K 列、1线12线，管道安装中心标高从+12.38m +34.28m,管径范围从 57× 3 530×10, 管道总长度大约 4870m，其中净化压缩空气大约1058m，按图纸要求管道的阀门和附件，其密封、耐磨、抗腐蚀性能应与管材匹配，其内壁、阀门和附件，在安装前应进行清洗、脱脂或

2、钝化等处理。二、工程特点1、施工工期相对短、任务量大、又处于冬季低温多雪季节，天气影响因素较多，安全隐患较多。2、施工区域广，施工区域作业面狭窄，立体交叉作业多，高空作业居多，危险系数高。3、施工场地相对分散，阀门、管道倒运较多，要求施工区域内吊车占位、运输道路地基必须平实。三、技术交底1、压缩空气管道、管道附件和阀门的选用与检验1.1 管道及附件进场必须具有制造厂的质量合格证明书 , 并应在安装前进行外观检查， 要求其外表面无裂纹、分层、砂眼、凹陷等缺陷。接触压缩空气的表面，必须彻底去除毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和污垢等，保持内壁光滑清洁。对于管材壁厚不均匀及椭圆度，都应在允许公差范围内。

3、1.2 法兰、法兰盖的密封面应平整、 光洁，不得有毛刺或径向沟槽， 凹凸面法兰应自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。1.3 非金属垫片应质地柔韧 ,无老化变质或分层现象 ,表面应无折损 ,皱纹等缺陷。2、管道的除锈和涂装2.1 涂漆材料使用红丹醇酸防锈底漆和醇酸磁面漆，管道支架施工完毕后刷防锈漆 2 遍，再刷灰色面漆 2 遍；管道除锈合格后刷防锈漆 2 遍，再刷天兰色面漆 2 遍，净化压缩空气管道需在管道外加白环。2.2管道除锈采用手工除锈方法时，清除管道表面污锈后应露出原金属色，达到除锈质量等级为 St2 。2.3涂漆应在温度 0以上施工，并有相应的防火、防雪、防潮措施；2.4 涂层质量

4、应符合以下要求：1）涂层均匀、颜色一致，厚度符合设计要求；2）漆膜附着牢固，无露底、皱皮、起泡、针孔、龟裂、流痕等缺陷；3）涂层完整、无损坏、无漏涂现象。3、净化压缩空气的酸洗、脱脂及钝化3.1 管道的酸洗（ 1）碳钢管道的酸洗采用槽式酸洗方法：检查管材除油水冲洗酸洗中和钝化干燥封口包扎（ 2）酸洗前的准备a. 酸洗前准备三个槽，规格 :13 m× 1.2 m×1. 2m（钢板 =10mm），分别为酸洗槽、中和槽、钝化槽，在每个槽子的下面距底部 50mm，焊上角钢 L75×8，目的是将管道的氧化铁皮沉入底部。酸洗中和钝化液配比序溶 液成 分浓 度（） 温 度（）时

5、 间pH 值号（min）1酸洗液盐酸1215常温240360乌洛托品122中和液氨水12常温2410113钝化液亚硝酸钠12常温10158 108氨水12根据现场实际情况找好酸洗用水源和排酸位置，并随时补充液体。（ 3）酸洗操作方法A. 酸洗：把管道放到酸洗槽酸 34h, 酸洗后应露出金属光泽为合格；B中和：酸洗后的管道放到中和槽中，时间为 10min；C. 钝化 : 中和后管道进行钝化，使管道表面形成一层钝化膜，钝化后的管道同样用车斜吊，倒掉管内的浮锈和钝化液。D将管放在干净的架子上，并用干净布将管子内外擦干净，管内采用空气自然干燥，用塑料布扎住管的两头。 3.2 管道的脱脂管道在安装前需进

6、行脱脂处理，脱脂剂选用工业用四氯化碳。（ 1）脱脂方法a. 大直径管道用浸有熔剂的白布团来回拉进行脱脂；b. 小直径的管道放在脱脂槽中浸泡脱脂，或封闭一端罐入熔剂脱脂；脱脂槽规格： 9m× 0.5m× 0.6m (不锈钢板=6mm )；阀门及金属管件脱脂时，应拆卸后浸没在装有溶剂的容器内浸泡 ，然后取出进行干燥，直到没有气味为止；脱脂过程中应不断补充脱脂液或将残液用于粗脱脂。c. 非金属垫片放在装有溶剂的容器内放置 1.5 2 h 后，从溶剂中取出挂在室外通风良好的地方干燥；d. 脱脂后的所有管道、管件及垫料用白色滤纸擦拭表面，纸上看不出油渍，即为合格，有疑问可用樟脑分析法

7、检验。检查需监理认可才能使用，然后刷底漆，进行管道预制和安装。4、 管道预制4.1管道公称直径 DN50的一般采取机械切割，其余常采用气割法切割；镀锌管道必须采用机械切割；4.2 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、金属熔渣、氧化物、铁屑等。4.3切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过 3mm。5 、 管道焊接与连接1) 管道及附件的连接，除与设备及阀门连接处采用法兰或螺纹连接外。其余均采用焊接，一般情况下采用手工电弧焊焊接，电焊条E4303；管道焊条为 H08；DN50，壁厚3 采用气焊，2) 管道焊接前对管口处理；打坡口使用必须磨光机打磨；管道组对坡口型式接头尺寸备

8、注壁厚间隙钝边坡口角接头名称对口型式度c581.52.511.560o70o4mmV 型坡口可 不开8122311.560o65o坡 口3) 管道焊缝位置应符合下列规定：A、直管段上两环缝间距不得小于100 mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100 mm，且不小于管外径；在有支吊架之处，小管道环焊缝距支吊架净距不得小于管道焊缝离支吊架边缘最少不少于300mm，最好在两支吊架间距的焊缝应在托架上 , 便于检修。50mm； 直径大于 100 mm1/5 1/10 处。管道纵B、管道对接焊口组对应做到内壁平齐，内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于 2 mm。C、不等厚对接焊组对时，当内壁错边量超过规定

9、或外壁错边量大于3 mm时，应进行加工修整。D、 所有焊逢不准有夹渣、气孔、错边、弧坑等现象出现，应保证焊缝外观美观，焊缝均匀，接口平整，无咬肉和砂眼；4）压缩空气管道管径 50 的无缝钢管采用冲压弯头； DN<50的无缝钢管采用煨弯，弯曲半径一般为 4D，不应小于 3D,煨扁度不应大于管道直径的 8%6、 管道安装6.1 首先要先确定图纸上所标注的标高 BOP表示管底标高， 标高 COP表示管中心标高， 不能混淆。6.2 管道、管件及阀门安装前必须严格检查其内部是否仍有铁锈、砂子、尘土等杂物、如发现有锈和杂物，必须重新清除干净。6.3 阀门安装前，应按设计核对型号、规格，并按介质流动方

10、向确定安装方向。6.4 管道与阀门安装时， 应检查法兰密封面及密封垫片， 不得有影响密封性能的划痕、 斑点等缺陷。6.5 管子对口时应在距离接口中心 200mm处测量平直度， 当管子公称直径小于 100mm时，允许偏差为 2mm，但全长允许偏差均为 10mm。6.6 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、 偏斜、错口或不同心等缺陷。6.7 管道安装应横平竖直，水平安装的管道应有 0.002 0.003 坡度，坡向应疏放水点。管道安装完毕后 , 应根据设计标高再实测校核 , 验证其是否符合设计要求 , 达到顺利排水的目的 , 否则要重新调整标高。7、阀门安装1）

11、阀门在安装前应按设计要求核对型号、规格，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量，并按介质流动方确定其安装方向；2）当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装，当阀门以焊接方式连接时，阀门应打开。3）安装铸铁、硅铁阀门时不允许强力组对。4）阀门敷设位置应便于装拆、检修，但不得妨碍阀门动作；管道与阀门连接不应使其承受附加外力，并在连接时不得使脏物进入阀门内；8、导向支架与滑动支架的滑动面应平滑，各种活动部件与其支撑件应接触良好，以保证管道自由伸缩；固定与滑动支架应分清楚；管道与管托之间的连接方式，是固定焊死、还是滑动不焊，必须按设计要求进行。9、支吊件最大跨距按图纸要求，弯管处跨距其展开长度不大于直管的2/3 。10、管道安装的允许偏差序号项目允许偏差1坐标室外152标高室外±153水平管道平直度DN 1002L 最大 50DN>1003L 最大 804立管铅垂度5L 最大 305成排管道间距1511、管道吊装前，检查吊具和吊装机械