双氧水生产事故分析

1、事故类别事故名称事故经过原因分析1 操作失误废芳烃罐满吴明在芳烃分离器排污1、 排芳烃之前没观察废芳烃罐液位，废芳烃罐液位较料时阀门打开过大，导致高废芳烃罐满料2、 排芳烃时阀门开得太大预防措施处理方法1） 巡检人员必须按时查看废芳烃罐液位，液位较高时如发生此类事故应立即关闭排放阀，及时打开废芳烃罐通知配制人员抽料或排水底部去地下槽的排污阀2） 交班配制岗位无人时废芳烃罐类似操作有：残液排放3） 配置岗位及时把废芳烃罐分层，底部水排出，白班下班前妥善处理，使液位控制在2 米以下，如液位较高又不能及时处理，必须及时报告三班制班长2 操作失误残液罐满料夜班氧化塔排污阀门打开太大，使残液罐出料来不及

2、排放，导致从防爆孔满料3 操作失误氧化排污阀夜班氧化塔排污未关门未关好， 工好，导致氧化液排到地作液排到地下槽下槽4 操作失误蒸碱器出料接班后发现蒸碱器出料管堵塞阀管道堵塞，取样阀门堵塞，蒸碱器无法出料排污阀门打开太大，使残液罐进料远大于出料，导致满料，带压排污不同于常压容器排污1） 要求氧化及其他设备有排污时，操作人员不能离开现场2） 所有设备排污结束时，视镜里须有分层界面蒸碱时控制碱比重过高，关闭蒸汽阀门后撤碱不彻底，温度降低，碱结晶，造成出料管堵料1） 氧化排污前先观察残液罐液位，如液位过高则先排放降如发生满料立即关闭低液位2） 排污时阀门开度控制小些，切不可把工作液排出3） 排污时二楼

3、残液罐液位有人要看守操作人员责任心不强， 排污阀打开后去干其他事情（取样）， 如发生排污阀、取样阀等未关好，造成泄料，立即关闭导致忘记关阀门阀门，先切断泄料源头再处理1） 严格控制碱比重如发生碱管堵塞，用纯水稀释，处理时戴好防护眼镜，2） 改间歇式为连续式操作防止碱液溅到眼睛里3） 停止蒸碱后把蒸碱器内碱全部放进浓碱槽，并用纯水冲洗进出料管及取样阀管道5 操作失误氢 化 白 土 床白土床进料时放空阀打进 料 时 放 空开，进满后监控人员离管喷料开现场时未及时关闭放空阀导致工作液喷出1） 进料时，白土床顶部监控人员离开2） DCS 操作未及时提醒现场人员进料情况1） 总结经验，白土床、氢化白土床

4、各需进料是多少，做到如发生喷料，及时关闭进料阀、放空阀心中有数2） DCS 与现场人员密切配合，及时通报进料情况6 操作失误磷酸补加量磷酸管道带气处理后，过多流量变大，进酸阀门未及时调节7 操作失误萃取塔积料自投产以来，萃取塔数次发生积料，主要原因是人为操作失误8DCS 操 作氧化流量调氧化流量输入值错误，失误节输入值错造成流量过大，萃取塔误积料带气时，阀门开度过大且流量较小，拆除管道排污后管道通畅，阀门开度未及时跟进调节，造成流量过大1） 补芳烃、工作液过快2） 氧化塔温度调节不稳定3） 进出水调节不平衡4） 工作液较脏，氧化排污不及时5） 萃取塔进料流量不稳定1） 操作人员注意力不集中，给

5、定值输错2） 给定值调节后未继续观察1） 巡检时多注意观察加酸流量计2） 根据中控分析酸度值及时调节3） DCS 人员注意观察磷酸罐液位变化情况1） 补芳烃、补工作液错开补2） 保持氧化塔出料温度稳定3） 进出水调节平衡4） 氧化塔脏东西尽量不带进萃取塔5） 杜绝误操作，防止氧化液流量突然增大1） 上夜班前要充分休息好，上班时如有睡意要及时起来运动一下或洗把脸2） 操作值输入后自行检查，确认无误后再按确认键3） 输入值调节后要再继续观察调节后工艺指标变化情况如磷酸管道堵塞时及时查明原因处理如发生萃取塔积料。多次观察萃取塔视镜情况，防止萃余带水，适当提高萃取塔温度，降低流量，必要时停车处理。如发

6、生这类情况，发现后及时回调，并通知现场人员做好应急处理9DCS 操 作氢化气液分停车时，氢化气液分离氢化气液分离器分三路出料， 往往忘记关闭去氢化白土失误离器走空器去氢化白土床调节阀床这一路阀门，造成氢化气液分离器液位持续未关10 开停车操氧化液罐跑开车过程中氧化塔尾气1） 本次事故原因是氧化塔内积存过多工作液，造成气作失误料压力不稳定， 3#分离器液不平衡，随着工作液流量增大，气相形成喘气，出料忽大忽小，调节过尾气压力忽高忽低，而氧化尾气压力调节阀打开过程中无法控制工作液流大，气相瞬间释放压力，气体带出大量工作液，造1） 每次停车时仔细检查应开、应关调节阀门状态2） 每次停车完毕后持续观察操

7、作界面的工艺指标变化情况，如压力、液位、温度，确保无误时方可离开1） 为杜绝类似事故发生，开车时必须先建立气相平衡2） 进气后仔细检查处理气体流量计，确保读数正确3） 操作人员发现调节异常时，应引起重视4） 氧化塔尾气3#气液分离器出料液位变化异常大时，无法停车后操作界面的工艺指标发生异常变化及时检出原因并处理如发生氧化塔出料变化异常大时，谨慎处理，及时查明原因，原因不明又无法恢复正常，立即停车处理11 开停车操作失误开停车工艺阀门检查不到位量，造成氧化液罐满料1） 氢化塔下塔出料阀门未全打开2） 再生液预热器出料阀门未开成氧化液罐满料2） 由于空气流量计不准，当工作液流量增大时，气体流量没有

8、及时打开，造成气相流量小，液相流量大1） 开车前、停车后，未能仔细检查阀门开关状态2） 交班时阀门状态交代不明短时间消除，应做好停车处理5） DCS 操作人员积极积累经验，熟记正常情况下每只调节阀开度是多少，以便显示异常时做到心中有数1） 开车前每个人详细检查本工段设备、阀门、仪表是否处在开停车过程中，现场与DCS 操作人员发现异常及时在正常状态沟通，迅速查明原因，及时处理2） 班长必须进行复检3） 生产部管理人员进行复检确认12 仪表故障13 仪表故障14 设备故障3） 萃取塔底部进料阀门未开4） 停车时，净化塔底部出水阀未关5） 氢化气液分离器放空阀未关氢化气液分氧化气液分离器液位过离器调

9、节阀高，调节阀门自动打开失灵、氧化气100%，液位持续升高，液分离器调经现场检查调节阀开度节阀失灵只有 20%左右压力、液位、出现压力、液位流量计流量计显示显示数值异常，忽低忽失灵高或无显示氢化液冷却氢化液冷却器爆裂，工器爆裂作液喷出，紧急停车1） 氧化塔有螺丝卡住调节阀2） 调节阀门气缸漏气3） 气源管漏气压力、液位、流量计变送器有时会积料积水造成显示异常1） 设备焊接质量不好2） 巡检不到位，爆裂前设备变形情况未能及时发现4） 填写开停车检查工作票5） DCS 操作人员检查仪表显示情况，停车后必须观察操作界面，确认无误后方可离开1） DCS 操作人员要经常观察调节阀调节曲线图，灵敏度差如发

10、生调节阀灵敏度不高或失灵时及时用旁路手动调时做到及时发现节2） 现场巡检人员要经常检查调节阀气源管是否漏气，观察孔是否漏气3） 气源管定时排水，防止水进入调节阀对于容易产生积料积水的变送器，必须定时排污如发生仪表显示异常时通知现场人员检查并排除故障现场巡检人员每次巡检要仔细检查每个设备的运行情况，有如发生压力容器管道泄漏要及时处理，没法处理时停车异常现象要及时发现，尽早处理， 特别是压力容器管道的跑处理冒滴漏要予以重视15 设备故障16 膨胀机故障17 氢压机故障18 氢压机故障19 空压机故障氧化塔冷却氧化塔冷却器停车检查器泄漏发现泄漏工作液膨胀机安全膨胀机多次发生跳机，保护跳机氧化尾气压力

11、快速下降，氧化液罐迅速上升，存在一定安全隐患氢压机跳机氢压机会因油压下降，冷却水压力下降而跳机氢 压 机 氮 气工作液从氮气保护管进管进工作液入氢压机油箱，造成过滤器堵塞空压机跳机1） 氧化塔气相操作不平稳，特别尾气压力突然泄压，带动大量工作液冲击冷却器2） 冷却水水质不好有腐蚀作用1） 膨胀机转速表假信号造成跳机2） 油压表低于0.06mpa，造成跳机3） 电流波动跳机，如照明灯跳闸，氢压机更换等4） 转速表反应适当延时1） 油过滤器堵塞造成油压降低而跳机2） 冷却水压力降低也会造成氢压机跳机3） 进气压力降低与0.03mpa 时氢压机将跳机1） 工作液过滤器氮气阀门内漏，氮气总管压力降低后

12、，工作液进入氮气总管经总管进入氢压机油箱2） 巡检不到位，未能及时发现1） 空压机油冷却器堵塞，油温过高，造成跳机2） 空气中灰尘多，叶轮吸附脏东西，高速振动偏大而跳机1） 稳定氧化塔气相操作，特别是膨胀机跳机后及时控制氧化尾气压力2） 要经常检查冷却器冷缺水相是否有工作液1） 膨胀机进气量平稳调节2） 跳机后不能马上进行投切， 应严格按操作规程缓慢开启进气阀，逐步关闭放空管路阀门3） 密切关注膨胀机油压，油压下降及时处理1） 巡检时仔细检查氢压机运行参数，发现异常及时处理2） 总管压力不足时控制氢气用量，防止总管压力低于0.03mpa1） 在工作液过滤器氮气管上加盲板，防止工作液倒流2） 加强现场巡检，不放过每台设备，该排污时定时排放1） 巡检时仔细检查空压机运行参数，出现异常及时做相应处理2） 定期保养空压机，定期更换进气过滤器如发现氧化塔冷却器有漏工作液现象， 首先关闭进出水阀门再进一步处理如发生膨胀机跳机，立即关小尾气调节阀门开度，确保氧化尾气压力稳定，检查跳机原因，排除故障后重新开机时进气量缓慢增加，切不可直接切换过来1