发酵设备要求

1、序 号设备名称要求 内容性能和技术要求数 量1.罐体规格800 X2000 X10封头.封底12mm2.罐内工作温度（121 C -126 C ），设 计温度143 C 设计压力3罐体材质304 (06Cr19Ni10 )太 钢 4夹套：壁厚8伽 工作压力 < 设计压力材质 304 （06Cr19Ni10 ）太钢附件：螺旋导流板'5.罐内尢夕匕角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度Wym;罐外可视面抛光，表面粗糙度W ym，其他外表面米取酸洗，钝化工艺。6罐体不用保温7大视角观察视镜（前后180°尺寸DN100 ）;自动延时飞利浦安全视灯；pH、DO标准侧边接口各一个；侧边温度探

2、头接口1个。8管道接口硬件罐顶部位：搅拌器口、备用接口 DN25法兰连接排气口 DN 25法兰要求连接 接种口 DN50 外丝连接（附带活动手柄密封盖，硅胶密封圈， 2个呈180。对开的泄压孔，并配接种酒精托盘）1T筒体部位：空气进口 DN25 法兰连接（空气分布管单管羊角型式）出料口 DN40 法兰连接（不采取底部出料）取样口DN 20 法兰连种接1夹套部位：（底部）冷却水进口DN40法兰连接（上部）冷却水出口2子9DN 40法兰连接人孔400罐10封头与筒体焊接连接11罐内附件：爬梯符合标准尺寸的档板 4块，空气吹口下方配 2块空气分布板，孔径8mm ,板直径mm,板厚10mm,支架实心圆

3、条。罐内 接管不宜过长，应弯曲一次成型。压出管末端斜口中心对应罐底中心， 距离mm。12支撑型式：支耳悬挂焊接工艺及制1.各管口、等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡； 罐内各焊接点要求满焊并平整光滑，无死角。/2设备制作过程需符合钢制压力容器（150-1998 ）、钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000 ）、承压设备无损检测（JB/T4730-2005 ）等标准ZX- IPU 作标准3.提供压力容器证书/1 .齿轮式SEW电机，功率4KW ,苏州或天津厂家， 转速：0-200rpm可搅拌系统2.调/搅拌器（长城）搅拌叶型式、层数、尺寸等供应商提供合理方案，由甲 方审核

4、后确定。3.特征DF机械密封，德国技术，不考虑降温。210T种硬件 要求1.罐体规格 1700 X4200 X12,封头.封底14mm2子罐2.罐内工作温度（121 C -126 C ），设 计温度143C设计压力3 罐体材质304 （06Cr19Ni10 ）太 钢4夹套：壁厚8伽 工作压力、w 设计压力材质 304 （06Cr19Ni10 ）太钢、附件：螺旋导流板/5.罐内尢夕匕角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度W（im;罐外可视面抛光，表面粗糙度W ym，其他外表面米取酸洗，钝化工艺。6 罐体不用保温7 大视角罐内液位观察视镜（前后180°尺寸DN140 ）,自动延时飞利浦安全视灯，p

5、H、DO标准侧边接口各一个；温度探头接口1个8管道接口罐顶部位：搅拌器口、备用接口 DN25 法兰连接 排气口 DN50 法兰连接 接种口 DN40法兰连接筒体部位：空气进口 DN 50 法兰连接（空气分布管单管羊角型式） 出料口 DN 65法兰连接（不采取底部出料）取样口DN 20 法兰连接夹套部位：（底部）冷水进口 DN法兰连接（上部）冷水出口DN法兰连接'9人孔450（人孔中距支腿裙座底标高米 ）10罐内附件（同1T罐）11支撑型式：支腿支座焊接 工艺 及制 作标 准同1T罐搅拌系统1. 齿轮式SEW电机，功率 4KW，苏州或天津厂家，转速：0-180rpm可调2. 搅拌器（长城

6、）搅拌叶型式、层数、尺寸等供应商提供合理方案，由甲方审核确定。3. 特征DF机械密封，德国技术，不考虑降温。32T补 氮 罐硬件 要求1.罐体规格 1200 X1800 X10,封头.封底12mm2.罐内工作温度（121 C -126 C ），设 计温度143C设计压力3 罐体材质304 （06Cr19Ni10 ）太 钢4夹套：壁厚8伽 工作压力 W 设计压力/材质 304 （06Cr19Ni10 ）太钢/5罐内尢夕匕角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度Wym；罐外可视面抛光，表面粗糙度W ym，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。6罐体不用保温'、X7 .大视角罐内液位观察视镜（前后180。尺寸D

7、N ）,自动延时飞利浦安全视灯，温度探头接口 1个18管道接口罐顶部位：搅拌器口、 排气口 DN40、法兰连接 空气进口 DN40 法兰连接筒体部位：出料口 DN25 （待定）法兰连接（不采取底部出料）取样口 DN 20mm 法兰连接夹套部位：（底部）冷水进口DN40法兰连接（上部）冷水出口DN40法兰连接'9人孔400 快装（待定）10罐内附件：爬梯符合标准尺寸的档板 4块。11封头与筒体焊接连接'12支撑型式：支耳悬挂焊接 工艺 及制 作标 准同1T罐搅拌系统1.齿轮式电机，功率 4KW，无需变频2 搅拌器转速：0-150rpm 搅拌叶型式、层数、尺寸等供应商提供合理 方案

8、，由甲方审核确定。3 特征DF机械密封，德国技术，不考虑降温41T消 泡 罐硬件 要求1罐体规格 800 X2000 X10,封头.封底12mm带夹套厚度8 （）2罐内工作温度（121 C -126 C ），设 计温度143 C设计压力3罐体采用304 （06Cr19Ni10 ）太钢，4罐内尢夕匕角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度W（im;罐外可视面抛光，表面粗糙度W ym，其他外表面采取酸洗，钝化工艺。/5罐体不用保温/6大视角罐内液位观察视镜（前后180°尺寸DN ）,自动延时飞利浦安全视灯，温度探头接口 1个/7人孔400/8封头与筒体焊接连接/9支撑型式：支耳悬挂/10管道接口X罐

9、顶部位：空气进、排气口 DN 25法兰连接（180°）出料口 DN25 法兰连接 出料口 DN25 法兰连接夹套部位：（底部）冷却水进口DN25法兰连接（上部）冷却水出口DN 25法兰连接151T碱 罐硬件 要求1. 罐体规格 1200 X1000 X10,封头.封底12mm带夹套厚度 8 （）2. 罐内工作压力 MPa，设计压力.设计温度134C3. 罐体米用316L不锈钢材质4. 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度Wym;罐外可视面抛光， 表面粗糙度W ym，其他外表面米取酸洗，钝化工艺。5. 罐体不用保温6大视角罐内液位观察视镜（前后180°尺寸DN ）,自动延时飞

10、利浦安全视灯，温度探头接口 1个7管道接口罐顶部位：空气进、排气口 DN 25法兰连接（180°）出料口 DN25 法兰连接夹套部位：（底部）冷却水进口DN25法兰连接（上部）冷却水出口DN 25法兰连接8人孔4009封头与筒体焊接连接10支撑型式：支耳悬挂1615T配 料 罐硬件 要求1. 罐体规格2400 X3500 X5,封头5mm封底7mm2.罐内常压1. 材质 304 （06Cr19Ni10 ）太钢4. 罐内无死角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度Wym；罐外表面粗糙度符 合生物发酵工艺、安全等要求5. 罐体不用保温6. 爬梯、档板。7. 平盖坡底8. 翻盖人孔9. 管道接口：出料

11、口 DN80 法兰 连接（接管伸入底部凹槽）蒸汽口DN50（接管伸入罐底）2搅拌系统1. 齿轮式电机，功率15KW2. 搅拌器转速：0-85rpm3. 搅拌叶：浆叶、两层、/715T糖罐硬件 要求1罐体规格2400 X3500 X8,封头.封底10mm/2.罐内工作温度（118C -121 C ）,设计温度143C。设计压力3 材质304 （06Cr19Ni10 ） 罐体米用304 （06Cr19Ni10 ）太钢，带外盘管传热面积羽1 m2/4.罐内尢夕匕角，罐壁镜面抛光，表面粗糙度Wym;罐外可视面抛光，表面粗糙度W ym，其他外表面米取酸洗，钝化工艺。5罐体不用保温7 .大视角罐内液位观察

12、视镜（前后180。尺寸DN ）,自动延时飞利浦安全视灯，pH、温度探头接口/8管道接口罐顶部位：搅拌器口、空气进、排气口 DN65 法兰连接 （180°）2筒体部位：出料口 DN 65法兰连接（不采取底部出料） 取样口 DN 20 法兰连接夕卜盘管部位：冷水进口 DN法兰连接 冷水出口 DN法兰连接9人孔450（人孔中距支腿裙座底标高米 ）10罐内附件：爬梯、带标尺的挡板4块11支撑型式：支腿支座12罐下封头，安装贴面法兰，安装液位计安全系统1. 设备制作过程需符合钢制压力容器（150-1998 ）、钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000 ）、承压设备无损检测（JB/T47

13、30-2005 ） 等标准2. 提供压力容器证书搅拌系统1. 齿轮式电机，功率 22KW，无需变频2. 搅拌器转速：0-125rpm3机械密封要求德国技术的DF,不需降温。850T发 酵 罐硬件要求1.罐体规格3000 X7500 X12,封头.封底14mm2.罐内工作温度（121 C -126 C ），设 计温度143C设计压力3 罐体材质304 （06Cr19Ni10 ）太 钢4内列管：6组，管径50DN伽,传热面积 洱0 m2,工作压力 < 设计压力材质 304 （06Cr19Ni10 ）太钢5.罐内无死角，罐壁及附件镜面抛光，表面粗糙度wym;罐外可视面抛光，表面粗糙度W ym，

14、其他外表面采取酸洗，钝化工艺。6 罐体不用保温7 .大视角罐内液位观察视镜（前后180。尺寸DN ）,自动延时飞利浦安全视灯，pH、DO标准侧边接口 温度探头接口消泡电极口（待定）8管道接口罐顶部位：搅拌器口、排气口 DN100法兰连接、接种口 DN65 法兰连接、消泡剂口 DN 20补碱口 DN20 补糖管道口 DN65 补氮管道口 DN25 视镜冲洗口 DN20 （观察视镜右侧，罐内接管采用背/ 面氩气保护焊接方法）/筒体部位：空气进口 DN100法兰连接（空气分布管单管羊角型式）出料口 DN 100法兰连接（不采取底部出料）取样口/ DN 20 法兰连接/冷水环管进口 DN100法兰连接

15、/冷水环管出口 DN100法兰连接/内列管接口 DN50 法兰连接/9人孔700mm '上端距裙座底标高建议米（即距三楼楼面80-100 mm）10罐内附件爬梯空气吹口下方配2块空气分布板，孔径8mm,板直径mm,板厚10mm,支架实心圆条。罐内接管不宜过长，应弯曲一次成 型。压出管末端斜口中心对应罐底中心，距离mm。11支撑型式：裙座 其厚度、高度等由乙方提供可靠方案。12内列管固定方式：牢固、无积料、无死角，乙方给岀方案。4焊接 工艺 和制 作标 准1各管口、等工艺开孔与内罐体焊接处均米用拉伸翻边工艺圆弧过渡； 罐内各焊接点要求满焊并平整光滑，无死角。2设备制作过程需符合钢制压力容器(150-1998 )、钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000 )、承压设备无损检测(JB/T4730-2005 )等 标准3提供压力容器证书4内列管采用埋弧自动焊接工艺搅拌 系统/1搅拌电机(SEW)功率75KW，0-150rpm 变频调速。2建议配置长城搅拌系统。搅拌型式和层数待商定