变压器制造工艺守则

1、绕组制造工艺守则 圆筒式绕组的绕制1、弯折导线始端及包扎绝缘，按图样规定的绕向和始端长度，用 折弯工具将导线弯成 90°。左绕向的绕组始端向右弯折，右绕向绕组 始端向左弯折。折弯损坏的导线绝缘必须剥去重新包扎，用与匝绝缘 相同等级的绝缘材料半叠包一层。端绝缘根部的相邻线匝应包扎 100mm 长的绝缘。2、800kVA 以上绕组的第一匝、第二匝和最后二匝用 NH 纸半叠 包一层。3、 将端绝缘用拉紧带将其绑扎在第一匝导线上，绑扎成“S”字 形。所有线匝应拉紧靠实，以保证绕组在轴向上是紧实的。4、在绕第一层线匝时，要随绕随用木锤将线匝靠紧。在绕制过程 中要使导线保持一定的涨紧力，保证绕组

2、的紧实平整。随时检查导线 质量，对损坏的绝缘应及时包扎。5、两根以上导线并绕进行换位而产生的匝间空隙用匝间垫条填平，匝间垫条用绝缘带绑扎在相邻的线匝上， 换位处的S弯用NOMEX 绝缘纸半叠包一层，包扎长度略大于 S 弯长度。6、绕第一层最后一匝时，与起始端相同的办法把端绝缘均匀绑在 线匝上，然后将拉紧带端头用胶粘接在撑条上并压在线匝下面，切勿 脱落。当层间为气道撑条时，拉紧带必须放在气道撑条上面。7、当层间有气道撑条时，按图样规定的数量和位置沿圆周均匀放 置，各撑条之间应放置临时撑条，其厚度要小于气道撑条 1mm。放置 气道撑条时，要注意撑条与引出线始、尾端之间的位置。导线的升层 处以撑条为

3、中心，用 0.05mm 厚的 NOMEX 绝缘纸半叠包一层，包长 50100mm。8、无气道的多层绕组，层与层之间加垫层间绝缘纸，绝缘纸的两 端应错位搭接，搭接长度为2040mm,宽度与绕组轴向相同。9、绕线至最后，引出端按图样要求留出一定长度，剪断导线，定 准引出线位置，用折弯工具将导线弯成 90°，包扎引出端绝缘。10、对高压绕组的分接线引出线，弯折处均补包绝缘，包至弯折 处向内1020mm。绑牢后在分接线两侧用收紧带拉紧。11、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下，吊运到绕组 起立架上，将绕组竖起后移到脱模台上，侧档座朝下，要严防碰伤绕 组，然后拆下档座螺栓，收缩可调绕线模

4、，使绕组与绕线模脱离，垂 直抽出绕线模即可。 连续式绕组的绕制1 、将绝缘筒、绝缘端圈套在绕线模上，调节绕线模直径至绝缘筒 涨紧。2、将 T 型撑条均匀地绑在绝缘筒上并穿上相应的燕尾垫块。3、线匝为单根、整数匝，绕线引出端在外侧，左绕正接时的连续 式绕组的绕制。a) 第一段为反段。首先将导线的始端固定在绕线模上。调整导线 涨力，起动绕线机。 根据设计要求和匝数绕成一个临时线段， 折换位 S 弯，在 S 弯处要半叠包一层与导线相同等级的绝缘， 其长度每端长出 S 弯1015mm。将临时线段的最后一匝移置到撑条上，将其成正式反段 的最内一匝。然后依次将其余的线匝移置到第一匝的上面。最后将线 段移到

5、并靠近线模的挡板旁，用力反向拉紧打实，用绝缘带将引出线 与线段绑牢。b) 放置第一段与第二段之间的气道 (燕尾)垫片，垫好临时撑条， 开始绕制正段。其涨力略小于反段涨力，边绕边用手锤打板将线段靠紧打实。绕好最后一匝时，按图样规定弯折导线 S 换位弯c) 放置段间气道燕尾垫块。反段绕制必须将导线从前一正段上面 用临时楔形垫将导线引渡下来，放置在撑条上绕一个临时线段。为防 止导线从正段上拉下散落，应在绕好正段的换位 S 弯处用布带扎牢或 用门形夹固定。绕好最后一匝弯折导线内部换位 S弯。内部换位S弯 的包扎与外部换位 S 弯相同。d) 将临时线段的最后一匝移置到撑条上，使内部换位的位置处在 图样规

6、定的撑条间隔内，但应稍落后一些，以便于移置后面的各匝。 导线要边移边拉紧。移完最后一匝，将整个线段移动靠紧前一段。在 推动反段时，要用Q形夹或布带将线段卡紧扎实，防止线段松散。用 力逆向旋转线段，将线段拉紧，然后用力拉一下导线，以涨紧内部换 位的导线。用手锤打板将线段间靠紧打实。4、两根及以上导线并绕的连续式绕组 连续式绕组的线匝由两根以上导线并绕时，从一个线段到另一个 线段的过渡方式与单根导线的绕制相同，但在进行多根导线过渡时， 要交换导线的位置，将最上面的一根导线放到最下面去，最下面的一 根导线换到上面的位置上。如此类推。多根导线并绕的连续式绕组与单根导线绕制的不同处： a) 线段的 起点

7、，即计算匝数的起始点不同。两根导线并绕时，以任意一根导线 的内部换位位置计算匝数的起始点；三根并绕导线并绕以中间一根导 线内部换位位置为计算匝数的起始点；四根以中间两根为起始点，其 余类推。b) 弯折内部换位 S 弯时，必须先弯下边一根导线，再依次弯折其 余导线。弯折外部换位 S 弯时，必须先弯折最上面的一根导线，再依 次弯折其余导线。c）从第二个反段开始，所有临时线段绕制时，都必须利用楔形垫 将导线由正段上引渡到撑条上。不论反段或正段绕制第一匝时，都必 须垫与撑条相同厚度的临时垫条，临时段绕好后弯折换位 S 弯，包扎 换位导线绝缘，并在已绕好的相邻的正段上做出反段换位位置标记。d）因换位松动

8、的匝间间隙不能超过 1mm,并用1 mm垫条塞紧。e）分接头在线段外侧沿径向引出时，必须与换位处隔一根撑条， 分接头及尾端的绑扎与绝缘包扎方法与始端相同。5、绕制完毕，套上下端的绝缘端圈并固定。6、将绕制好的绕组连同绕线模具从绕线机上卸下，吊运到绕组起 立架上，将绕组竖起移到脱模台上，侧档座朝下，然后拆下档座螺栓， 收缩可调绕线模，使绕组与绕线模脱离，垂直抽出绕线模即可。 箔式绕组的绕制1 、始端引线的焊接1 ）将焊接台运行到合适位置。2）用固定钳将铜箔带与铜排压在焊接台上，铜排与铜箔带垂直。 接缝要严密。具体焊接工艺过程按钨极亚弧焊机操作说明书进行。3）引线焊好后将焊机退回原位。清除焊点焊瘤

9、。2、绕首匝1 ）先绕二层层间绝缘，不放端绝缘。2）将铜箔带端头固定在绕线模上，并整好两端端绝缘。3、绕第二匝之前，在铜排引线上盖三张层间绝缘纸，其长度为绕 组的高度，宽度为铜排宽度的 2 倍，中心线与引线中心线重合。同时 按要求绕上端绝缘及层间绝缘，端头用胶带粘紧。4、同步绕制铜箔、层间绝缘及端绝缘到气道。5、将撑条插入铜箔下面，慢速转动卷绕机，使气道边缘与端绝缘 平行，如有多层气道，上撑条应与下撑条对齐。气道撑条的垫放应平 等均匀。6、继续同步绕制直至最后一匝。7、绕制完后，在需切割的箔带位置上划上记号，驱动开卷机使铜 箔带退到剪切位置。8、将卷绕机压紧辊压在绕组上， 切断铜箔， 按图样焊

10、好末端引线。9、在引线下面垫三张层间绝缘纸，其长度为绕组的高度，宽度为 铜排宽度的 2 倍，中心线与引线中心线重合。10、在绕组外部绕三层层间绝缘纸，然后切断，用胶带粘紧，并用 60mm 宽的层间绝缘纸半叠包扎一层，包时应用力拉紧。11、绕组绕好后，用专用卸料车将绕组连绕线模从绕线机上取下 绕组浸漆、干燥工艺守则1、绕组的整理 夹具夹紧绕组，撑条必须垂直，不可有松动现象，绕组不可倾 斜。 将修整压装后的绕组清理浮尘，垂直放入烘箱内，绕组与加热 器要保持足够的距离，一般不小于 300m m,防止因局部过热而损坏绕 组绝缘。2、预烘 检查风道、组间距离等各部分正常后,关闭烘箱进行干燥处理。烘箱逐渐

11、升温至130C。130士 5C干燥45小时，待干燥过程结束 后，烘箱停止加热，当绕组降至 90C以下，绕组出烘箱。3、浸漆 取出干燥后的绕组，重新检查整理撑条、垫块及绕组轴向高度，调整夹紧螺母，使其符合图样要求 将绕组上端引出线向上竖起，尽量减小引出端的浸漆长度。 待绕组冷却到50C时，将绕组吊入浸漆罐中，浸渍时间不少于 30min。4、滴漆把绕组从漆罐中吊起进行滴漆，滴漆时间不少于30min。滴漆后的 绕组如有漆瘤，应用刮板将其轻轻刮掉，以保证漆膜光滑平整。滴漆 过程中注意防尘。5、浸漆后干燥 绕组入烘箱时，烘箱温度必须在165士 5C,干燥34小时。 绕组出炉时，以漆膜完全干燥为合格。否则

12、要延长干燥时间， 直至烘干。6、然后再重复过程 3、4、5 一遍，即绕组浸漆、烘干两遍。器身装配工艺守则1 、铁芯烘干。将铁芯送入烘箱，逐渐升温至130C。130C 士 5C恒温4小时后出 炉，拆除固定用夹件，铁芯温度降到 50C以下，开始刷铁芯漆，上铁 轭暂时不刷，待装配完后再刷。2、绕组套装。 拆除待装铁芯的上铁轭，并分级摆放在铁心架上。 按图样要求放置端部隔板、绝缘垫块、绝缘板。 按绕组相序编号，选择心柱的套装位置。 按引出线方向调整绕组的位置。绕组应与铁轭垂直，与心柱同 心。 靠绕组边垫绝缘板，插入气道撑条。撑条应自然插入绕组高度的 1/2，其余部分用木锤打入3、插上铁轭按铁芯级别顺序插上铁轭。 有穿芯螺孔的要边插边校对孔的中心。4、铁心夹紧 按图纸要求放置上部绝缘垫块、接地片。 上夹紧装置，紧固夹紧螺栓。 按图样要求放置相间隔板。5、焊接高低压引线 将器身非焊部分的绝缘用湿布包好，按图样焊接高压