各种阀门试压方法

1、各种阀门得试压方法4-般情况下，工业阀门在使用时不做强度试验，但修补过后阀体与阀盖或腐蚀损伤得阀体与阀盖应做强度试验。对于安全阀，其整定压与回座压力及其她试验应符合 其说明书与有关规程得规定。阀门安装Z彰应作强度与密封性试验。低压阀门抽查 20% ,如不合格应100%得检查冲、高压阀门应100%得检查、阀门试压常用得介 质有水、油、空气、蒸汽、氮气等，各类工业阀门含气动阀门得试压方法如下：1、球阀得试压方法亠气动球阀得强度试验应在球体半开状态下进行。A 浮 动式球阀密封性试验:将阀处于半开状态，端引入试验介质，另端封闭;将球体转动 几次，阀门处于关闭状态时打开封闭端检查，同时检查填料与垫片处密

2、封性能，不得有 渗漏现象。然后从另i端引入试验介质，重复上述试验。 固定式球阀密封性试验:在试验前将球体空载转动几次,固定式球阀处于关闭 状态，从端引人试验介质至规定值;用压力表检查引入端密封性能，使用压力表精度 0.5" 1级，量程为试验压力得1。5倍。在规定吋问内，没有降压现象为合格;再从另端引入试验介质，重复上述试验。然后,将阀门处于半开状态，两端封闭，内腔充满介 质，在试验压力下检查填料与垫片处，不得有渗漏。 三通球阀应在各个位置上进行密封性试验。2、止回阀得试压方法止回阀试验状态:升降式止回阀阀瓣轴线处于与水平垂直得位置;旋启式止回阀 通道轴线与阀瓣轴线处于与水平线近似平行

3、得位置。亠 强度试验时，从进口端引 入试验介质至规定值，另-端封闭，瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。密封性试验从出口端引入试验介质，在进口端检查密封面处，填料与垫片处无渗 漏为合格。3、减压阀得试压方法亠减压阀得强度试验般以单件试验后组装，亦可组装后试验。强度试验持续时间:D N 5 0m m得hi五;1)N6 55 Om m得大于2m in J)N> 1 50mm得大于3m ho波纹管与组件焊接后，应用减压阀后最高压力得1.5 倍、用空气进行强度试验、a 密封性试验时按实际工作介质进行。用空气或水 试验时，以公称压力得lo 1倍进行试验;用蒸汽试验时，以匸作温度I：允许得最高工作 压力进行。

4、进口压力与出口压力Z差要求不小于0。2M P a o试验方法为:进口压力 调定后，逐渐调节该阀得调节螺钉，使出I压力在最大与最小值范围内能灵敏地、连续 地变化，不得有停滞、卡阻现象。对蒸汽减压阀，半进口压力调走后，关闭阀后截断阀， 出口压力为最高与最低值，在2m i n内，其出口压力得升值应符合表九176P2中规 定，同时，阀后管道容积符合表4。18屮规定为合格;对水、空气减压阀，肖进口压力 调定后，出口压力为零时,关闭减压阀进行密封性试验，在2m h内无泄漏为合格。4、蝶阀得试压方法气动蝶阀得强度试验与截止阀样。蝶阀得密封性能试验应从介质流人端引入试 验介质，蝶板应开启，另一端封闭，注入压力

5、至规定值;检查填料与其她密封处无渗漏后, 关闭蝶板，打开另一端，检查蝶板密封处无渗漏为合格。作为调节流量用得蝶阀可不做 密封性能试验。5、旋塞阀得试压方法a 旋塞阀进行强度试验时,介质从端引入，封闭其余通 路，将塞子依次旋转到全开得各工作位置进行试验，阀体未发现渗漏为合格。密封性试脸时，直通式旋塞应保持腔内与通路压力相等，将塞子旋转到关闭位置, 从另端进行检查，然后将塞子旋转18 0 ©重复上述试验;三通式或四通式旋塞阀应 保持腔内与通路端压力相等，将塞子依次旋转到关闭位置，压力从直角端引入，从其 她端同时进行检查、4 旋塞阀试验前允许在密封面上涂层非酸性稀润滑油，在规 定时间内未发

6、现渗漏与扩大得水滴为合格。旋塞阀试验时间可短些，般按公称通 径规定为f3m i no煤气用得旋塞阀应以1。25倍工作压力进行空气密封性试验。6、隔膜阀得试压方法隔膜阀强度试验从任一端引入介质，开启阀瓣，另一端封闭，试验压力升至规定值 后，瞧阀体与阀盖无渗漏为合格。然后降压至密封性试验压力，关闭阀瓣,打开另端 进行检查，无渗漏为合格。7、 截止阀与节流阀得试压方法A 截止阀与节流阀得强度试验，通常将组装好 得阀门放在试压架屮，打开阀瓣，注入介质至规定值，检查阀体与阀盖就是否冒汗与渗 漏。也可单件进行强度试验。密封性试验只做截止阀。试验时截止阀得阀杆成垂直 状态，阀瓣开启介质从阀瓣底下端引入至规定

7、值,检查填料与垫片处;待合格后关闭 阀瓣，打开另端检查就是否有渗漏。如果阀门强度与密封性试验都要做时，町先做强 度试验，然后降压至密封性试验规定值，检查填料与垫片处再关闭阀瓣，打开出口端检 查密封面就是否渗漏。8、闸阀得试压方法闸阀得强度试验与截止阀一样。闸阀得密封性试验有两种方法。A 闸板开启， 使阀内压力升至规定值;然后关闭闸板，立即取出闸阀，检查闸板两侧密封处有否渗漏 或者直接往阀盖上得堵头内注入试验介质至规定值，检查闸板两侧密封处。以上方法 叫做中间试压、这种方法不宜在公称通径DN32m m以下得闸阀做密封试验、亠 另种方法就是将闸板开启，使阀门试验压力升至规定值;然后关闸板，打开一端

8、盲 板，检查密封面就是否渗漏。再倒头，作以上重复试验至合格为上。-气动闸阀填料 与垫片处密封性试验应在闸板密封性试验之前进行。9、安全阀得试压方法安全阀得强度试验与其她阀门样,就是用水作试验得。试验阀体下部时，压力 从进匸I端引入，密封面封闭;试验阀体上部与阀盖时，压力从出E1端引入，其她端封 闭。在规定时间内阀体与阀盖无渗漏现象为合格、A 密封性试验与定压试验， 般使用介质就是:蒸汽用安全阀以饱与蒸汽为试验介质;氨或其她气体用阀以空气为 试验介质;水与其她非腐蚀性液体用阀以水为试验介质。对于些重要位置得安全阀 常用氮气为试验介质。密封试验以公称压力值为试验压力进行试验，其次数不少于两次，在规

9、定时间内无 渗漏为合格。验漏方法有两种：就是将安全阀各连接处密封，用黄汕把薄纸封贴在岀 E1法兰上，薄纸鼓起为漏，不鼓起为合格;二就是用黄汕把薄塑料板或其她板封贴在 出口法兰卜部,灌水封住阀瓣，检验水屮不冒泡为介格。安全阀定圧与回座压力试验次 数不少于3次，符合规定为合格、安全阀得各项性能试验见GB /T 12242- 1 9 89 安全阀性能试验方法。上阀门试压管理规定1、所有阀门开箱后应进行外观检查，包括阀体上铭牌齐全,产品质量证明文件、阀 门处于关闭状态，无法兰面等其她损伤、无赃污、两端有防护盖等。2、操作人员应对试压台操作熟悉。3、阀门试压JHA完善，操作人员对阀门试压、倒运等过程得安

10、全隐患应熟悉并 有相应得预防措施。* 4、阀门试压流程为:阀门壳体强度试验，上密封实验，密封 试验。（1）阀门壳体强度试验介质采用水，压力为阀门公称压力得1、5倍，保压时间5m h, 无滴漏或潮湿为合格。亠阀门上密封试验介质采用水，压力为公称压力得1 . 5倍, 保压时间DN<50为1 5s, 6 5<DN<300为60s,DN =350为1 20 s ,无渗漏为合格、 4 6）阀I' J密封试脸进行低压密封试盛，试验介质愛融气倆阀），压力为0o 6MP a,保压时间DN<50为1 5s,65<DN<150为60sN M2 0 0为1 20 s，渗透量符合要 求为介恪。介 压合格后应及时用压缩空气将阀腔内水吹干。q 6）试丿E合格得 阀门在阀体上做上标识弋不合格得阀门做上标识X a （6）试压后阀门应按照装置按 型号规格分开堆放,不合格品