冒口离开热节

1、铸件热节与冒口位置铸件热节与冒口位置前言铸件最容易产生缺陷的位置：铸件最容易产生缺陷的位置：(1) (1) 铸件热节铸件热节(2) (2) 冒口根冒口根(3) (3) 内浇口引入处内浇口引入处(4) (4) 铸件上表面铸件上表面(5) (5) 铸件充型金属液最后汇流处铸件充型金属液最后汇流处1.热节的定义: 从铸件形状和尺寸出发从铸件形状和尺寸出发: : 铸件最厚大的部位铸件最厚大的部位, ,称为几何热节。称为几何热节。 从凝固时间先后出发从凝固时间先后出发: : 铸件最后凝固部位，称为实际热节。铸件最后凝固部位，称为实际热节。凸台平板圆环铸件凸台平板的实际热节圆环的实际热节2.影响铸件各部位

2、凝固先后的因素 铸件各部位的形状、尺寸铸件各部位的形状、尺寸 铸型材料（局部冷铁或保温）铸型材料（局部冷铁或保温） 浇冒口系统的引入位置浇冒口系统的引入位置3.3.热节的分类热节的分类（1 1）几何热节：）几何热节： 仅仅根据铸件图纸尺寸大小确定的仅仅根据铸件图纸尺寸大小确定的热节。不考虑浇冒口的开设位置，也不热节。不考虑浇冒口的开设位置，也不考虑金属液的流动及铸型是否有冷铁或考虑金属液的流动及铸型是否有冷铁或保温块。保温块。 一个铸件可以有几个热节：例如主一个铸件可以有几个热节：例如主热节、次热节、孤立热节等热节、次热节、孤立热节等。球铁转向节: 主热节 次热节 孤立小热节主热节次热节孤立小

3、热节孤立小热节孤立小热节孤立小热节（2 2）接触热节）接触热节： 铸件冒口根部或内浇道引入处形成的热节。接触热节中性热节热节缩小冒口冒口铸件铸件出气冒口出气冒口冷肋冷肋冒口与铸件接触处的 3 种情况 两壁相交热节变化规律 球铁曲柄球铁曲柄 冒口根缩孔冒口根缩孔 接触热节的防止与消除接触热节的防止与消除 冒口根加冷铁冒口根加冷铁 冷颈冒口研磨盘（外径800mm高110mm)冷颈冒口原工艺：冒口引入处过热产生膨胀裂纹新工艺：冒口对面放冷铁消除裂纹HT250 14kg冒口不放在铸件本体上冒口不放在铸件本体上 冒口离开热节 原工艺：冒口在热节上 新工艺：冒口离开热节 (河南西峡排气管厂河南西峡排气管厂

4、 靳宝靳宝)排气管浇冒口放在热节上原工艺：浇冒口根缩孔 665665气缸套冒口离开热节的试验气缸套冒口离开热节的试验 （洛阳第一拖拉机制造厂）（洛阳第一拖拉机制造厂）在在1 1个铸型内个铸型内1 1个浇注系统同时浇注个浇注系统同时浇注3 3个铸件，个铸件，第第1 1个：冒口放在热节上个：冒口放在热节上第第2 2个：冒口离开热节个：冒口离开热节9mm9mm第第3 3个：个：1 1个冒口放在热节上，个冒口放在热节上，1 1个冒口离开热节个冒口离开热节9mm9mm结果表明：冒口放在热节上的铸件冒口根缩孔，冒口放在热节上的铸件冒口根缩孔， 冒口离开热节冒口离开热节9mm9mm的铸件冒口根不缩孔的铸件冒

5、口根不缩孔 应用举例（1）带离心集渣包的耳冒口工艺（2）带离心集渣包的压边冒口工艺（3）球铁铸件飞边冒口工艺（4）铸铁件溢流冒口工艺（5）球铁内齿轮耳冒口工艺（6）静压轴承座铸铁件溢流耳冒口工艺（7）QT500-7下支架甲冒口离开热节工艺 （8）HT200压缩机体冒口离开热节工艺 内齿轮工艺图内齿轮工艺图QT500-785Kg湿砂型本体不放冒口采用高的耳冒口，溢流、补缩，100%成品，工艺出品率87%下支架甲QT500-74.7Kg原工艺原工艺：2个热节冒口（冒口偏小），缩孔17%。新工艺新工艺：1个冒口补2个铸件，冒口离开热节，消除缩孔，工艺出品率80%。压缩机体5.5KgHT200湿砂型原

6、工艺原工艺：热节冒口，50%缩孔；新工艺新工艺：冒口离开热节，消除了缩孔。（3）流动热节流动热节 由于金属液集中流动产生的热节，是均匀的铸件产生不均匀缺陷的原因流动热节的产生流动热节的产生举例 0Cr23Ni13叶轮，4210Kg,浇注60s 单侧浇注，内浇口引入处温度高 双侧、对称、环形浇注系统，温度均匀 流动热节的形成与防止流动热节的形成与防止应用举例 转向器壳体，球铁，3-30kg 套筒，球铁，30kg转向器壳体，1个浇冒口引入转向器壳体，转向器壳体，2个浇冒口引入个浇冒口引入转向器壳体，转向器壳体，2个浇冒口引入个浇冒口引入QT450-10轮壳，30kg原底注顶冒工艺，浇冒口根缩孔缩孔

7、缩松QT450-10轮壳(30kg)底浇注顶冒口工艺（旧工艺）废品率90；工艺出品率75。多道分散顶注工艺，消除了缩孔环状引入溢流冒口顶注新工艺（新工艺）消除了缩孔缩松缺陷；成品率98；工艺出品率75。QT450-10轮壳(30kg)溢流冒口搭边内浇口环形补缩横浇道铸 件直浇道上中中下QT450-10轮壳内浇口位置图凸台平板推荐工艺圆环推荐工艺I II IIII II III为冒口位置为冒口位置A A、B B、C C、D D 为测温点为测温点5.5.铸钢件冒口离开几何热节铸钢件冒口离开几何热节（1 1）铸钢件冒口离开几何热节动态顺序凝固）铸钢件冒口离开几何热节动态顺序凝固（2 2）冒口偏离系数

8、）冒口偏离系数S S冒口中心线与铸件几何热节中心距离冒口中心线与铸件几何热节中心距离L L 铸件热节圆直径铸件热节圆直径d dS=S=S=0 S=0 冒口在热节上冒口在热节上S=0.5 S=0.5 冒口在热节圆周上冒口在热节圆周上S=1 S=1 热节圆与冒口圆相切热节圆与冒口圆相切S1 S1 冒口离开热节冒口离开热节 （3）试验和生产实践表明 铸钢件冒口可以离开几何热节铸钢件冒口可以离开几何热节; ; S=1 S=1 热节圆与冒口圆相切热节圆与冒口圆相切, ,可靠可靠; ; S=1.5 S=1.5 热节圆与冒口圆相离，通过接触热热节圆与冒口圆相离，通过接触热节节和流动热节，仍可以实现顺序凝固和

9、流动热节，仍可以实现顺序凝固; ; 生产实践中生产实践中 S=3, S=3,已经成功已经成功, ,这要看铸件热这要看铸件热节节和冒口安放处的模数梯度和冒口安放处的模数梯度, ,热节是不是安放冷热节是不是安放冷铁铁, ,要通过实践验证要通过实践验证. .铸钢半齿圈冒口离开热节工艺铸钢半齿圈冒口离开热节工艺实例实例1 1 铸钢件冒口离开热节铸钢件冒口离开热节大齿轮冒口放在两热节之间工艺大齿轮冒口放在两热节之间工艺实例2 铸钢件冒口离开热节齿轮 ZG270-500 原工艺4个热节冒口 工艺出品率55% 齿轮 ZG270-500 新工艺4个离开热节冒口 工艺出品率75% ( (河北省清苑县朝阳铸造有限

10、公司河北省清苑县朝阳铸造有限公司 李宏兴李宏兴) )倾斜浇注1个冒口工艺出品率84%实例3 铸钢件冒口离开热节( (宁夏朗盛铸造公司宁夏朗盛铸造公司 弹簧盖弹簧盖,ZG45,27kg) ,ZG45,27kg) 原工艺：厚壁放冷铁薄壁处安放侧耳冒口薄壁处安放侧耳冒口消除厚壁拐角缩松消除厚壁拐角缩松 铸钢件冒口离开热节实例4 原工艺4个冒口,工艺出品率40%;新工艺两热节间放1个冒口,工艺出品率65%(宁夏朗盛铸造公司宁夏朗盛铸造公司 后端盖,ZG45) 铸钢件冒口离开热节实例5铝合金铝合金ZL111 大底盘铸造工艺大底盘铸造工艺 铝合金冒口离开热节工艺实例6实例7 铸钢件冒口离开热节中钢集团西安

11、重机有限公司 铸钢阴模ZG310570材质，由主体壁厚75mm2400mm的法兰和主体壁94mm2090mm的半椭球壳体相交而成的回转体。法兰和半椭球壳体均为板状体。阴模外型尺寸为2400mm770mm。外侧有8条均布的侧竖筋与回转壳体外壁相连。每条侧竖筋上又有4个要铸出的通孔，其中较小的60mm通孔3个。 放加工量的阴模图 冒口设计 最大热节圆圆心所在的圆周直径为1060mm。最大热节圆为256mm。冒口间补缩距离为320mm。冒口数量约为5个。在5个冒口情况下，则在该冒口的外围，在直径为1900mm圆周的内外两侧，持续分布着115375mm宽、总面积至少为10800cm2的环状缩松带。这显

12、然是不允许的。通常的解决方法为：是在1900mm的圆周上加设冒口。其冒口模数为4.5cm,则暗冒口尺寸为275mm275mm,单重为93kg,数量10个，暗冒口总重930 kg。 补贴及常规冒口位置图 冒口离开热节（S=0.5） 冒口沿径向向外移动128mm, （S=0.5）。即移动最大热节圆直径1/2的距离。冒口的半径为R220mm,而热节圆的直径为256mm,即热节圆几乎仍涵盖于冒口之下，补缩通道自然仍是畅通的。同时铸件最大热节处因为冒口的离开而减缓了接触热节增大的现象。冒口里侧的铸件部分在有效补缩距离之内。冒口外侧距法兰外端之间的径向距离为332mm，小于冒口补缩距离335mm，即冒口外

13、侧铸件的大部分区域也处于有效补缩状态。正是：冒口离开热节后，使冒口里侧铸件的整体部分和冒口外侧铸件的绝大部分区域处于有效补缩状态 冒口离开热节 冷铁设计 冒口离开热节位置后，冒口外围铸件上的环状缩松带被分化成6处均匀分布的全等形片状小区，大大减少了外冷铁加放的数量，且极具规律性。 冷铁的加放要求为：4处放置大冷铁，每处1块；2处放置小冷铁，每处2块。大冷铁的尺寸为120mm80mm；小冷铁尺寸为：80mm80mm。冷铁厚=60mm。 冒口位置离开热节并充分利用冒口两侧铸件冷却端作用，再结合少量外冷铁的补充，克服了常规冒口冷铁总量过多而铸件局部易于出现组织粗化及粘砂应力集中和裂纹等缺陷。 最大热节处铸件模数为Mc =7.1cm，则冒口模数为Mr =1.27.1cm=8.5cm,明冒口尺寸为：420mm630mm，离开热节后，冒口仍采用该尺寸的明冒口，目的是确保补缩效果。 冒口离开热节位置后，分布在直径为1316mm的圆周上。冒口间距为3