大厦空调安装工程管道试压及冲洗方案

1、xx 大厦空调安装工程管道压力试验及冲洗方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：XX 空调工程项目部编制日期： 20 年 月 日目录工程概况 1二. 编制依据 1三. 施工范围 2四. 施工准备 3五. 试压方法 4六试压组织 13七.安全技术措施 14、工程概况1、项目名称：XX企业总部大厦2、项目地点：位于湖南省娄底市娄星区，东临鑫达星都住宅小区，西临 地税局办公楼，南靠长青中街。3、建筑功能：-1F :地下车库、设备房；1-2F :商业；3-4F:足浴；5-14F: 办公；15-18F:精装公寓；19-28F:酒店；29-31F:办公。建筑面积：38051 m2占地面积：1785 m

2、2。4、本工程系统冷热源采用水冷冷水机组供应空调冷水和锅炉供应空调热水。所有设备均在5F主机房,主要有：螺杆冷水机组、锅炉、水泵、板式 换热器、热水承压罐、集分水器等。二、编制依据2.1 设计院提供的相关图纸及我司的空调深化图2.2 国家相关规范1) 通风与空调工程施工质量验收规范 ( GB50243-2002)2) 工业金属管道工程施工规范 ( GB50235-2010)3) 工业金属管道工程施工质量验收规范 (GB50184-2011)4) 现场设备、工业管道焊接工程施工规范 ( GB50236-2011)5) 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 ( HGJ229-91)6) 工业设备

3、及管道绝热工程施工及验收规范 (GB50126-2008)三、施工范围本工程空调冷源主机按两台螺杆式冷水机组及两台燃气锅炉，空调主机房设置在裙楼屋面，夏季提供 712C供回水，冬季提供6050C 供回水。夏季配四台冷冻水泵（不设备用泵）、冬季配两台热水泵，均根 据系统负荷变化情况投入运行。空调水系统：采用一次泵系统，采用双管制变流量系统，空调水系统为二个环路（主楼回路和裙楼回路），立管及水平管均为同程式，所有末 端均设置带温控电动二通阀。试压范围为：裙楼1 4F层水平管道，5-31层水平管道、屋面水平管道、裙楼立管LG2/LH2主楼4条立管LG1/LG3/LH1/LH1',机房系统本工

4、程空调水系统主管管道规格及数量见下表：管道名称规格单位数量镀锌管DN20米2720镀锌管DN25米1790镀锌管DN32米1060镀锌管DN40米600镀锌管DN50米660镀锌管DN65米1500镀锌管DN80米270镀锌管DN100米240镀锌管DN125米210无缝钢管 159x4.5米150无缝钢管219x6米330无缝钢管 273x7米360无缝钢管 325x8米66四. 试压准备4.1施工流程图4.2施工准备1）所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉系统图纸。2）工器具准备：试压设备、量测设备、试验用压力表准备妥当和齐3）临时连通线已经完成，系统内部已经贯通4.3 试压前必备条件1）

5、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部 完成，安装质量符合有关规定。设计变更单施工完毕，并经监理 / 业主代 表检查确认。2）焊缝及其它待检验部位尚未隐蔽；3）管道支吊装的型式、材质、安装位置正确，数量齐全、焊接质量 合格。对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进行认真的检 查。4）水源、试压设备及量测设备准备妥当和齐全，工作状况良好。5）管道系统试验用压力表已经检验，并在检验期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为2.5MPa（设计要求试验压力1.5MPa），至少两 块压力表。6）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显， 记录完整，临时连通线已

6、经完成，系统内部已经贯通；试压管段的所有敞 口已堵严。LH1、LG1立管底部盲死；LG3立管出4F屋面处盲死；LH2 LG2立管 底部及顶部均盲死，并加 DN50连通管。7）楼层水平部分，所有风机盘管都已安装闸阀隔断，供回水主管的 闸阀也安装到位；空调水立管部分焊接安装完成，回水管连通，各阀门安装完成； 屋面供回水与新风机连接到位，排气阀安装完成。五、试压方法及步骤5.1 试验方法本工程采用先分层分区域试压，再系统试压，强度试验压力： 1.5MPa，严密性试验压力： 1.0MPa，试验介质：自来水分区、分层试压要求：在试验压力下稳压10mi n,压力不得下降，再降至工作压力，在 60min 内

7、压力不得下降，外观检查无渗漏为合格。系统试压要求：在各分层管道与系统主、干管全部连通后,对整个系 统的管道进行系统的试压。试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压 力不得超过管道与组成件的承受压力。在试验压力下，稳压10mi n,压力下降不得大于0.02MPa再将系统降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。5.2 分层、分区试压5.2.1 、主楼楼层试压：1 、把空调末端设备供回水支管与设备断开,供回水直接相连,形成 回路；2、关闭LG1阀门DN65和LG3阀门DN80关闭LH1'回水主阀门DN1O0 打开回水两个DN80分流阀门；3、 在 LG1 供水末端安装一块压力表，在最西边 LG

8、3供水端加一块压 力表，量程均为02.5MPa（需配DN15铜闸阀），通过拆掉供水管末端 堵头，利用加压泵给管路系统加水，与此同时管内的气体从西边的压力表 闸阀处排放干净，试验缓慢升压，看系统压力能否上升到1.5MPa上升到1.5MPa后，稳压10min,再将试验压力降至I.OMPa在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。4、若压力表降压，则利用洗涤剂溶液进行管路焊口检查，查出降压 原因，处理完成后重新进行上述工作，直至试压合格。5、试压合格后，打开LG3供水主阀，将系统的水从立管排放。6、管道的冲洗：拆除试压装置，将 LG1 供水末端与楼层临时给水相 连，打开LG3供水阀

9、门，利用自来水对管路进行冲洗，在 LG3立管末端观 察排除的水与出水口水色和透明度基本一致即可。7、将所有空调末端设备连接至系统,重复 2 6步,完毕后清除每 台空调器的丫型过滤中的杂质，至此，单层试压结束。8、5-31 层重复 17 步,完成分层试压工作。SB12二p<3、5匸nuTXf? 5900i3900i§39003900MOO3983900©(§>>-JH JH 二i-厲毛飙一诃昨盅矍lg口 住MSIRI玲烘毁匕&3務尋aK汕s5.2.2 裙楼水平管试压：1、以 1F 为例，把空调末端设备供回水支管与设备断开，供回水直接 相连，

10、形成回路；2、关闭LG2阀门DN150和LH2阀门DN150在供水管泄水口 DN32阀门处安装三通，接一块压力表；在回水管泄水口DN32阀门处安装三通，接一块压力表，并留一个打压进水口；在管路最高点加一个排气阀。3、利用加压泵给管路系统加水，与此同时管内的气体从排气阀排放干净，试验缓慢升压，压力上升到1.5MPa后，稳压10mi n,再将试验压力 降至I.OMPa,在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合 格。4、若压力表降压,则利用洗涤剂溶液进行管路焊口检查,查出降压 原因,处理完成后重新进行上述工作,直至试压合格。5、管道的冲洗：拆除试压装置,从 LH2 回水管泄水阀处接自

11、来水对 管路进行冲洗，在LG2立管泄水阀处观察排除的水与出水口水色和透明度 基本一致即可。6、将所有空调末端设备连接至系统,重复 25 步,完毕后清除每 台空调器的丫型过滤中的杂质，至此，裙楼单层试压结束bz-LldJ-|FP-68Fqo§FP-68|2*G-3X2DFG-2.5X2DFCO jz2*G 2.5X2DFJZZctl QI口1141-lk_-II J lDM50 恥50DN150-1 jrLDN150DX125DN80DN100DN150DN150DN150DN80DN150DH125DM00VS15ODN100UN 125DN150A1.UII山DN100DN125D

12、N150DN80DN125DK150DN70DN125DN150DN50DM150DN150DN150DN150IF空调水平面图5.3立管试压1、 LG1、LG3 LH1、LH1 均采用分段试压，LG1、LG3 LH1 从 18 楼波纹补偿器处断开，分上下两段试压。LH1从18层割开，用盲板封堵分 段试压。2、18-31层试压：1）关闭每层楼的供回水阀门，在18层取下波纹补偿器，在原波纹补2）压力表和排气阀的布置：立管底部法兰盲板上开一个压力表接口，并安装两块压力表（防止坏压力表影响试验）；在屋面立管顶部安装1块压力表，并安装排气阀，排气阀配套一起铜闸阀安装。3）注水及加压：立管注水可选择在屋

13、面注水，并通过屋面管道的排气阀排气，当立管内的水注满后，封闭屋面注水口，利用18层的加压泵 缓慢加压，观察压力表读数， 18 层（立管底部）的两块压力表变化一致则 继续加压。当18层（立管底部）的两块压力表读数为 1.5MPa时，停止加 压，稳压10min,再将试验压力降至I.OMPa,在60min分钟内压力无下降， 外观检查无渗漏，则为试验合格。4）排水及泄压：利用DN50连通管将上下两段立管连通，当上段立管 试压完成,可将水排至下段立管重复利用；上段立管冲洗管道的水可通过 连通管排至下段立管,再通过立管最下端的泄水口排放,避免污染施工现 场。5）管道的冲洗：从屋面的注水口引入自来水，将DN

14、5（连通闸阀打开， 对管道进行冲洗,末端观察排除的水与出水口水色和透明度基本一致即可。3、5-18 层立管试压：将加压泵改至5F立管，将DN5（连通管打开，利用屋面注水口注水， 通过18层压力表口观察水位，当水位高于 18层后，关闭DN50连通闸阀, 打开加压泵加压，当5层（立管底部）的两块压力表读数为 1.5MPa时， 停止加压，稳压10min，再将试验压力降至1.0MPa,在60min分钟内压力 无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。99.969Z23,1.5058.5019,50LG3供水立管LG1供水立管LH11回水立管LH1回水立管DN25031M97,50z19161,507 -f

15、补偿鼻（l6Mpa）立式安装f4b«（1.6Mpa）立式安装DN20018M58.50DN100经五展至机房.另见机庚平页布置图经五层至枚房.另見机护F面布置图DN50港水曾捋至室外.安叢方现场介N250、9507OX ID NDN50逢水管第至宝外，安裟方现场处理DN200轻四禺至机房，另惮四具平面布MAO平面布置图LG3供水立管LG1供水立管LH11回水立管LH1回水立管4、裙楼立管（1-4F）试压：1）将LG2 LH2立管顶部用钢板盲住，并在立管顶部安装一个DN50临时连通管，将供回水立管连通，连通管上开孔安装压力表及铜闸阀（用 于排气）。2）立管底部也用盲板盲死，开孔安装 D

16、N32世水阀，回水管泄水阀处 安装压力表，供水管泄水阀口开三通安装一块压力表， 并用于打压进水口。3）关闭立管各楼层支管阀门，利用 1F的加压泵缓慢加压，观察压力 表读数，供回水立管底部（1F）的两块压力表变化一致则继续加压。当两 块压力表读数为1.5MPa时，停止加压，稳压 10min,再将试验压力降至 I.OMPa在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试验合格。4）管道的冲洗：从立管顶部的连通管注水，接自来水对管道进行冲洗，打开立管底部的泄水阀，直至出口的水与自来水透明度基本一致即可。5F19.500LDOJ援七机君启ISESI I CM3F10.200DN1252F5.700

17、室外地坪±0.000SiSI I I I IDN150DNI50DN125DN12514,40013.3DNL25S|S|一至四层立管系统示意图5.4 主机房管道试压 主机房管路平面如下，由于机房管道错综复杂，大多与设备相连，故 采用以下方式进行试验：1、关闭所有设备进出口阀门，对管道进行反复冲洗，保证管道内的 杂质全部冲洗干净，排水排至机房排水沟；2、冷冻水系统试压：1）关闭集水器所有进水口阀门，打开出水口阀门及压差旁通阀组， 使集分水器连通；关闭分水器所有出水口阀门，打开进水口阀门及压差旁 通阀组；打开空调热水泵和冷冻水泵的进出口阀门，打开空调热水锅炉和 螺杆机冷冻水进出口阀门，

18、使冷冻水系统形成一个闭式回路。2）在冷冻水DN300主管最高点安装几个自动排气阀，在 DN300主管 顶部上开一个DN50的注水口和一个DN13的加压口，从注水口向系统注入 自来水，当系统水差不多满流时，封闭注水口，利用加压泵对系统进行加 压。3）观察各设备进出口管路上的压力表读数，读数基本一致则继续加压。当多块压力表读数达到1.5MPa时，停止加压，稳压10mi n,再将试验 压力降至I.OMPa,在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗漏，则为试 验合格。4）泄水：利用泵和集分水器的泄水口和排污口将系统内的水排至机 房地沟,拆下水泵进水口过滤器的滤网,对其中的杂质进行清理,减少整 个系统

19、的杂质。3、冷却水系统试压：1）将冷却塔8个D125进水口阀门和2个出水口 DN250阀门全部关闭， 将螺杆机冷却水进出口阀门打开，将冷却泵进出水口阀门打开，使冷冻水 系统形成一个整体。2）在冷却水DN300进出水主管顶部最高点处，各自至少 1个自动排 气阀，并预留1个DN50注水口和1个DN15的加压口，从注水口向系统注 入自来水，当系统水差不多满流时，封闭注水口，利用加压泵对系统进行 加压。3）观察各设备进出口管路上的压力表读数，读数基本一致则继续加压。当多块压力表读数达到1.2MPa时，停止加压，稳压10mi n,再将试验 压力降至0.8MPa,在60min分钟内压力无下降，外观检查无渗

20、漏，则为试 验合格。4）泄水：利用冷却泵的泄水口将系统内的水排至机房地沟,并拆下 水泵进水口过滤器的滤网, 对其中的杂质进行清理, 减少整个系统的杂质。10(E)©L<A)16500滋岸面机房平面布置團0NSO_1幼热水承压罐 >«*S1VL厂也水承压罐2815£982.JSBLattto110W1M1110（屋顶花园）u水冷杆机tna水豪安*时竟在懺筠肚廉卜3筮絵胶駅进行减鹿磁«i尺寸及序度俄厂家故各安皱求2,魚水点圧編为6KML及轻为2000DB长“8900咛£匸一L_«Lt& J£舷3CZ7-O炉i

21、3/空*娥水炉4A 0N300 DM>00A OM19O °««O/HX冷水机堪删nr/-A 0N30O- DM300/打式冷水机但A »MOA °>Qa0Hit 貝口5O六、试压组织6.1试压时成立专门的试压小组，试压小组设总负责一人，试压时听从总负责指挥，试压组织方块图见如下：6.1.1指挥协调人员总负责人：肖立国，技术负责人；何雷，安全负责人：丁戈，试压组 长：谭国林，试压组员：陆果雄、刘漫1）总指挥全面指挥协调管道试压工作，宏观调控试压进度，2）技术负责人负责试压技术方案的编制，给试压操作人员进行技术交底，从技术角 度全面控制试压工艺及试压流程，全面把控试压质量。3）安全负责人负责试压工作的安全工作，对重大危险源进行防范，对操作人员进行 安全技术交底，对试压工作进行全面巡查监督4）试压组长负责试压工作的具体安排及现场情况处理，直接领导试压操作人员5）试压组员全力配合试压组长的工作安排，直接领导试压操作人员，对试压全过 程进行操控，对漏点进行返修组织工作。6.1.2操作人员压力试验准备：4人，巡