提高铸坯质量的措施

1、一、判断题1、提高铸坯质量的措施，主要是采用提高铸坯柱状晶的比率。（ ）2、小方坯使用刚性引锭杆时，在二冷区上段不需要支承导向装置，而二冷区下段需要导板。（ ）3、等表面温度变负荷冷水是指二冷区各段给水量保持不变而达到铸坯表面温度均衡的目的。（ ）4、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩、凝固收缩和固态收缩三部分。（ ）5、CASOB工艺是指在钢包内吹氩搅拌并合金化。 （ ）6、浇注过程中结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。（ ）7、铸坯含 C量小于或等于0.17%时，方能允许进冷库冷却。 （ ）8、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。（ ）

2、9、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。（ ）10、炼钢中 Si+O 2 = （SiO2）是吸热反应。（ ）11、含碳量在 0.17 0.22%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。 （ ）12、事故冷却水的水流量应不小于正常水流量的1/5 。（ ）13、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。（ ）14、连铸计算贡控制系统的基本结构形式有主机控制和程序控制两种类型。（ ）15、按正弦方式振动的结晶器， 其结晶器内铸坯的平均拉速为结晶器振幅×振动频率。（ ）16、钢水的浇注温度就是液相线温度。 （ ）17、 CaF2 在结晶器保护渣中主要起到调节碱度作用。（ ）18、弧形

3、连铸机的铸坯变形量=铸坯厚度× 1/ 弧形半径。（ ）19、弧形连铸机铸坯夹杂物往往聚集在1/4 处的内弧位置。（ ）20、连铸二冷水冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。（ ）21、径电磁搅拌的铸坯等轴晶率提高，柱状晶率降低。（ ）22、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份， 但不保证机械性能的钢。（ ）23、钢包底吹氩透气砖放在底面正中比放在偏心处搅拌效果要好。（ ）24、中间包永久层损坏修补后马上即可投用。（ ）25、中包修砌前必须检查包壳及耳轴是否有损坏， 发现损坏必须进行焊补后方可上线使用。（ ）26、中间包修砌流间距允许偏差5mm。（ ）27、涂料涂抹

4、是中间包可以包壁温度可以低于80 度。（ ）28、涂料工作层的中间包修涂抹好后，直接吊上平台加大火烘烤投用。（ ）29、大火烘烤中间包可以不加盖。 （ ）30、做大包回转台旋转检查时，将大包回转台旋转 360 度无故障，即表示大包回转台无故障。（ ）31、大包回转台检查完毕正常后，按下回转台停止按钮即可。（ ）32、溢流管内冷钢高度低于100mm还可继续使用。（ ）33、中间包引流砂内不得含有油污，必须烘烤干燥。（ ）34、浇注 20MnSi钢第一包的开浇温度控制在15801600。（ ）35、浇注 20MnSi钢第 25 包的温度控制在15701590。（ ）36、浇注 20MnSi钢第 5

5、 包以后的温度控制在15701590。（ ）137、浇注 Z 钢第一包的开浇温度控制在1580 1600。（ ）38、浇注 Z 钢第 2 5 包的温度控制在15701590。（ ）39、浇注 Z 钢第 5 包以后的温度控制在1570 1590。（ ）40、浇注 20MnSi钢时，若大包温度过高，降温冷钢可以使用Q235钢坯。（ ）41、浇注 H08A钢若大包温度过高，降温冷钢必须使用H08A钢钢坯。（ ）42、钢水达到大包回转台后5 分钟之内必须加上大包盖保温。 （ ）43、大包开浇后需试拉动钢包滑动机构，防止就构被冷钢粘死。（ ）44、大包开浇后可以把大包注流关一半，慢慢提升中间包液面至需要

6、高度。（ ）45、大包不能自动引流时要烧氧引流，氧管插入深度在300mm。（ ）46、中间包液面上升至200mm时需加入保温剂保温。（ ）47、中间包液面达到200mm时，中间包即可开浇。（ ）48、中间包正常浇注液面控制在400750mm之间。（ ）49、大包浇注完毕时必须保证中间包液面不低于700mm。（ ）50、正常浇注过程中，两炉衔接时必须保证中间包液面不低于500mm。（ ）51、一组钢浇注完毕后，中间包钢水要留50mm的残钢，便于翻包。（ ）52、中间包液面低于200mm属于低液面，必须按规定丢坯。 （ ）53、第一包钢水镇静时间的控制小于6 分钟。（ ）54、两炉衔接时钢水镇静时

7、间控制小于10 分钟。（ ）55、为控制好中间包温度，在每炉钢开浇5 分钟、 15 分钟及末期各测一次温度。（ ）56、中间包测温点选择在离大包注流较近的一流的上方。（ ）57、浇注 20MnSi钢时，第一包开浇 5 分钟内中间包温度控制不低于1520。（ ）58、浇注 20MnSi 钢时，第一包开浇 5 分钟及连浇中间包温度控制15101540。（ ）59、取钢水样可以连续取样，异保证钢样成分的一致性。（ ）60、取样时加入铝丝时为了防止出现气泡、缩孔等缺陷。（ ）61、浇注过程中钢水温度低时可以采用富氧方式提高注流温度，减少结流的可能性。（ ）62、大包开浇时由于机构较紧， 大包工可以采用

8、退出部分机构锁紧销的办法使机构自由活动，便于浇注。 （ ）63、大包穿滑板、包壁发红时可以监护浇注，以尽量减少回炉。（ ）64、流槽修砌要求平滑有一定的斜度，并烘烤干燥。（ ）65、送引锭过程中，引锭头到达距结晶器下口500mm时可以装引锭帽。（ ）66、塞引锭要求做到“正、实、均” ，确保开浇正常。（ ）67、不采用一次起步的开浇方式，开浇时间控制在1 分钟以上比较合适。（ ）68、起步拉速控制大于 2 米/ 分。（ ）69、中间包停浇时，拉速可以调至 3 米 / 分钟以上，迅速拉走尾坯，节约生产时间。（ ）70、P3 箱上的“工作制度选择”开关的转动顺序是“检修引锭杆准备浇注浇注浇注结束”

9、 ，不允许逆向转换。（ ）71、中间包开浇不能自动引流的原因之一是钢水温度低。（ ）72、石英水口烘烤时间大于2 小时。（ ）73、 Al-C 水口烘烤时间在 60120 分钟。（ ）74、石英水口烘烤温度在200400。（ ）275、 Al-C 水口烘烤温度在 700 1000。（ ）76、保护浇注中要采用“黑面操作” ，保护渣厚度要保证在50mm以上。（ ）77、保护套管浸入钢水液面下的深度要达到100mm以上。（ ）78、采用保护浇注时，结晶器内不用捞渣。（ ）79、保护套管使用必须流 10mm以上的安全厚度， 侵蚀到壁厚 10mm时必须更换套管。（ ）80、 150 方的对角线之差大于

10、7mm的铸坯脱方。（ ）81、 45钢属于中碳钢，连铸二冷需要强冷。 （ ）82、结晶器进出水温差要求小于10 度。（ ）83、结晶器冷却水水压不能低于0.8Mpa。（ ）84、二冷水水压不能低于1.0Mpa。（ ）85、生产 1502 坯时，拉矫机对热坯的给定压力为 4.0 5.0Mpa，对冷坯的给定压力为 2.0 3.0Mpa。（ ）86、手动切割的转换程序是 “夹臂夹坯延时打开预热氧打开切割氧关闭切割氧松开夹臂切割车返回” 。（ ）87、大包开浇 5 分钟后，发现大包温度偏高，可以加入冷钢调温。（ ）88、石英水口可以浇注20MnSi钢和焊条钢。（ ）89、石英水口适合浇注普碳镇静钢。

11、（ ）90、废品是指铁水或者钢水出去生产中的合理损耗，未能浇注成合格钢坯，并且不能以液态回炉的部分。 （ ）91、合理损耗指因工艺设计造成的正常损耗。（ ）92、由于铸机事故造成的后一炉回炉，责任划归连铸。（ ）93、上连铸第一包，钢水镇静时间必须小于8 分钟（）。94、连铸机的合理损耗包括切头、引流损失、尾坯三个部分。（ ）95、钢包内的余钢可以倒进渣罐外排。 （ ）96、 20MnSi 钢采用国家标准牌代号为GB14991998。（ ）97、 Z 钢采用国家标准牌代号为GB70088。（ ）98、生产 11.9m 定尺铸坯分炉时，三流浇注正常，红坯出火焰切割嘴6 米以上，该流分 2 支作为

12、本炉次产量。（ ）99、铸坯弯曲度每米不得大于10mm，总弯曲度不得大于总长的5。（ ）100、150 方铸坯边长允许误差为5mm。（ ）101、定尺允许误差为 80mm。（ ）102、铸坯端部切斜不得超过50mm。（ ）103、铸坯端部的缺陷包括堆钢、凹陷、烂头等。（ ）104、夹杂物的半径越小，在钢水中上浮的速度越快。（ ）105、钢的五个元素指C、Si、 Mn、 P、 S。（ ）106、凝固指金属和合金由液态转变为固态的过程成为凝固。（ ）107、过冷度就是实际结晶温度与其熔点的之差。（ ）108、比水量是单位时间内消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值，单位是 L/kg 。（ ）1

13、09、连铸坯的低倍组织是当铸坯完全凝固后，从铸坯上取下一块横断面试样，经磨光酸浸后用肉眼所观察到的组织。 （ ）110、质量是一组固有特性满足要求的程度。（ ）111、LF 炉的功能是均匀温度和成分。（ ）3112、纯金属是基本上由一种金属元素组成的材料或物质。（ ）113、低合金钢 16Mn主要用于高温条件下的结构件。 （ ）114、微合金化元素对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（ ）115、钛是较贵的强脱氧元素。（ ）116、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（ ）117、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四十五。（ ）118、45#碳素结构钢，其平均碳含量为万分之四

14、十五。（ ）119、一种或几种金属或非金属元素均匀地溶于另一种金属中所形成的晶体相叫固溶体。（ ）120、钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等。（ ）121、硅是转炉炼钢过程中发热元素之一。 （ ）122、炼钢用氧气由空气分离制取。 （ ）123、耐火材料一般是无机非金属材料及其制品。（ ）124、碱性耐火材料耐碱性熔渣侵蚀。 （ ）125、钢包吹氩属于炉外精练手段。 （ ）126、钢包底吹氩压力、流量越大越好。 （ ）127、钢包吹氩能促进夹杂物上浮。 （128、LF 炉精练过程必须吹氩搅拌。 （ ）129、炼钢的基本任务是脱碳、升温、去除磷硫等杂质、脱氧合金化、去除有害气体和夹杂。（ ）

15、130、钢中夹杂物会影响钢的力学性能。 （ ）131、氧气顶吹转炉的热量来源有铁水物理热和化学热。（ ）132、LF 精炼炉又称钢包精炼炉。 （ ）133、钢按冶炼方法分为转炉钢、电炉钢、平炉钢、炉外精炼炉钢。（ ）134、钢包精炼炉的主要功能有升温保温功能、氩气搅拌功能、真空脱气功能。（ ）135、钢的微合金化元素有铌（Nb）、钒（ V）、钛（ Ti ）。（ ）136、V 对钢的强化机制主要是细化晶粒和沉淀硬化。（ ）137、挡渣出钢的目的是减少夹杂、提高合金收得率、 提高钢包寿命。（ ）138、低合金高强度钢的强化方式有溶解析出、细化晶粒沉淀硬化、 控轧控冷。（ ）139、HRB335钢，

16、“335”代表的是 335Mpa。（ ）140、钢按碳含量分为 0.25 称为低碳钢 0.25 0.60 中碳钢 0.60 高碳钢。（ ）141、钢的纯洁度是影响钢的连续性和力学性能的关键因素。（ ）142、钢的力学性能是指钢抵抗外力作用的能力。（ ）143、钢的淬透性属于钢的工艺性能。 （ ）144、钢的焊接性属于钢的工艺性能。 （ ）145、钢的切削性属于钢的工艺性能。 （ ）146、钢的密度属于钢的物理性能。 （ ）147、钢的抗氧化性能属于化学性能。 （ ）148、钢的化学成分会影响钢制品的质量。 （ ）149、钢的洁净度不会影响钢制品的质量。 （ ）150、钢的洁净度不会影响钢制品的

17、质量。 （ ）4151、钢的一般疏松可用低倍检验检查出。 （ ）152、钢的中心疏松可用低倍检验检查出。 （ ）153、钢中化学成分偏析是钢的金相检验项目之一。（ ）154、钢中氧化物属于非金属夹杂物。 （ ）155、钢中硫化物属于非金属夹杂物。 （ ）156、钢中 SiO2 属于非金属夹杂物。（ ）157、钢中碳是决定钢强度的主要元素。 （ ）158、钢中氧含量高，连铸坯容易产生皮下气泡。（ ）159、洁净钢是指不含任何杂质元素的钢。 （ ）160、炼钢就是炼渣（）161、耐火材料是指耐火度不低于1538的无机非金属材料（）二、选择题1.>()次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。A一B

18、二C三2.>Al 2O3的熔点 ()。A1100B 1539C20303.>CaF2在保护渣中主要起到调节()的作用。A熔化速度 B粘度C粘度和熔化温度4.>CaS-OB工艺中 OB是指 ()。A吹氩气 B 吹氧气C吹氮气5.>Cu在钢中含量高时，可能使铸坯产生的缺陷是( ) 。A星状裂纹 B纵裂C重皮6.>IF 钢中 C () 。A0.001%0.005% B0.01%0.03% C0.02%0.05%7.>Q235B中的 235指( )。A碳含量 B 屈服强度值 C 磷硫含量 D 冲击强度值 8.> 浇注铝镇静钢时，为了防止水口堵塞，常选用 ( )

19、 质水口。A石墨高铝 B 石英 C 锆9.> 浇铸前给结晶器铜板涂菜籽油的目的是()。A燃烧产生火焰便于观察液面B起到铜板与初生坯壳之间的润滑作用C燃烧放热，提高结晶器内钢水温度10.> 浇铸时，结晶器密封圈破损的表现为 ( ) 。A冷却水量变大，温差减小B冷却水量变小，温差增大C冷却水量变小，温差减小11.> 结晶出口处坯壳的 ( ) 是决定工作拉速的重要因素，也是影响提高拉速的主要因素。A温度B厚度C成份12.> 结晶器材质之所以选铜是因为铜具有良好的()。A耐磨性B导热性C刚性D韧性13.> 结晶器的振动频率是随拉速的改变而改变的，拉速越高，振动频率 ( )

20、 。A越小 B 不变 C 越大14.> 结晶器的主要振动参数是()。5A振动幅度B振动周期C振动幅度和振动频率15.> 结晶器内热量传递过程中，传热最大的障碍是()。A气隙B铜壁C凝固壳16.> 结晶器铜板的材质为银铜，其再结晶温度是()左右。A200B350C500D 70017.> 结晶器振动，广泛采用的振动方式是()。A同步式B负滑动式C正弦式18.> 浸入式水口不宜浇注含 ()高的钢种。ASiBCC MnD 以上都不是19.> 开浇操作时，要求起步拉速为()。A正常拉速× 0.6B等于正常拉速C以不漏钢为宜20.> 可以用作浇铸保护气

21、体的是()。ACH4BN2CH221.> 冷却应力裂纹一般 ()。A位于芯部B位于表面C可以位于芯部，也可位于表面22.> 拉速增大后，若二冷强度不变，则液相深度 ( ) ，中心疏松和偏析也相应增加。A增加B减少C不变23.> 立弯式连铸机内部夹杂物偏向铸坯()。A内弧面B外弧面C中心位置D无夹杂24.> 连续铸钢的三大工艺制度是()。A炉机匹配制度，冷却制度，温度制度B温度制度，拉速制度，冷却制度C铸坯切割制度，拉速制度，保温制度25.> 连铸钢水的浇铸温度是指是()测定的温度。A精炼结果 B 上转台钢水包里 C 中间包 D 拉矫机 26.> 连铸机结晶器

22、用 Cs-137同位素检测结晶器内 ( ) 。A凝固层厚度 B 钢水质量 C 钢液面高度 27.> 连铸机使用的冷却水有 ( ) 。A设备闭路水B设备开路水C设备闭路和开路水28.> 连铸机脱锭装置的作用是()。A便于存放引锭头B使引锭头与铸坯头部分离开C便于切割铸坯D便于脱模29.> 连铸机使用的冷却水有机械()。A开路水B闭路水C闭路和开路水30.> 连铸浇钢过程中，二冷水压力突然降低，流量同时增大，原因是()。A水管脱落B水管堵塞C停电D水源被切断31.> 连铸结晶器冷却水的水质为()。A软水B半净化水C普通水32.> 连铸开浇堵引锭头的主要目的是()

23、。A保温B防止二次氧化C防止开浇漏钢D保护引锭头33.> 连铸拉矫机拉辊压力过大会造成()缺陷。A表面裂纹B鼓肚变形C压下裂纹D皮下裂纹34.> 连铸坯表面横裂纹产生的原因是()。6A结晶变形B振痕太深C钢水硫含量过高D钢水温度不均35.> 连铸坯的形状缺陷主要指铸坯的脱方和()。A鼓肚B表面裂纹C重皮36.> 连铸坯宽厚比 ()的矩形坯称作板坯。A3B4C537.> 连铸坯切割长度是按 ()要求确定的。A液芯长度B连铸机长度C铸坯断面D轧钢38.> 连铸中间包钢水的过热度是根据()决定的。A凝固温度B出钢温度C轧钢要求D浇铸过程散热39.> 炼钢过程

24、中，测温枪插入钢水中的深度为()。A100mmB 200mmC 300mm40.> 炼钢中，脱碳速度越大，炉渣的氧化性就越()。A增强B减弱C不变D无关41.> 磷对钢的主要危害是 ()。A热脆B冷脆C “白点 ” D时效硬化42.> 硫对钢的主要危害是 ()。A热脆B冷脆C “白点 ” D时效硬化43.> 铝碳质水口应避开在 ()温度范围长时间烘烤。A300400 B 500 600 C 900 1000 44.> 锰含量少，坯壳强度低，纵裂纹发生率 ( ) 。A高 B 低 C 不变45.> 内混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。A烧嘴出口外B烧嘴

25、出口内C进烧嘴前D烧嘴中46.> 凝固铸坯的脆性转变区的温度在()A600800 B 700900 C 900 1000 47.> 皮下气泡产生的原因是 ( ) 。A结晶器变形B振痕太深C钢中氧含量过高D钢水温度不均48.> 气水雾化喷嘴较普通喷嘴()。A冷却效率低B设备复杂C耗水量大D能达到弱冷却49.> 氢对钢的性能的主要危害是()。A热脆B冷脆C “白点 ” D时效硬化50.> 氢在钢中属于 ()。A合金元素B有害元素C残余元素51.> 去硫、磷反应共同需要的条件是()。A高温、高 FeOB 低温、低 FeOC 高 R、大渣量52.> 熔融石英水

26、口不宜浇 ()含量过高的钢种。A.铝B.锰C.硅53.> 随着碳含量增加，钢的屈服强度、抗张强度和疲劳强度均()。A不变B提高C降低54.> 提高结晶器振动频率，则振痕深度()。A增大B减小C不变55.> 外混式火焰切割烧嘴氧气与燃气的混合位置是()。A烧嘴出口外B烧嘴出口内C进烧嘴前D烧嘴中756.>() 在各类连铸机中为高度最低的连铸机。A超低头连铸机B 水平连铸机C 弧形连铸机57.> 连铸机与轧钢机配合应考虑 ( ) 。A多炉连浇 B周期节奏C 断面58.> 与传统的模铸相比，连铸对钢水质量的要求( ) 。A更严格 B 较松C 一样59.> 按

27、连铸机生产铸坯的外形分类有方坯、 ( )、异形坯连铸机等。A板坯 B 弧形 C立弯式60.> 浇注能力是指连铸机( )浇注的钢液量。A每分钟 B 每小时C每天61.>Q25B的 Mn含量在 ( )% 。A0.10 0.20B 0.20 0.30 C0.30 0.70 D 0.70 1.0062.>X52的主要用途是 ( ) 。A制造石油管线B 制造汽车大梁C 制造压力容器63.> 降低钢中气体，主要是氢和 ( )的含量，就可以减少气泡产生。A氮B 一氧化碳C 氧64.> 为防止纵裂纹产生，在成份设计上应控制好C、Mn、S含量，特别要降低钢中( )含量。A碳B 锰C

28、 硫65.> 为提高包龄，浇铸高锰钢宜使用()性中间包。A碱B酸C中D三种均可66.> 板坯表面纵裂产生原因：()。A结晶器内初生壳厚度不均，应力集中在坯壳的某一点B二次冷却太强C二次冷却太弱67.> 板坯的窄面凹陷属于 ()缺陷。A表面B内部C形状68.> 板坯鼓肚属于 ()。A表面缺陷B内部缺陷C形状缺陷69.> 板坯浇铸低锰一般使用 ()质浸入式水口。A石英B铝碳C粘土D涂料70.> 保护渣的 ()主要靠配入渣中的碳质材料来调节。A界面特性B粘度C熔化速度71.> 比水量的公式是 ()。A( 二次冷却水量 )/( 冶金长度×铸坯单重 )

29、B( 二次冷却水流量 )/( 铸坯单重×拉速 )C( 结晶器水量 )/( 铸坯单重×拉速 )D( 结晶器水量 )/( 铸坯单重 )72.> 保护渣的熔融特性一般有熔化温度，熔化速度和()。A碱度B熔点C粘度73.> 表面夹渣的产生原因之一是()。A结晶器变形B结晶器液面波动C钢水硫含量过高D钢水温度不均74.> 比水量的公式是 ()。8A二次冷却水流量÷ ( 冶金长度×铸坯单量 )B二次冷却水的总水量÷( 铸坯单重×拉速 )C结晶器水量÷ ( 铸坯单重×拉速 )75.> 采用保护浇注，浇 1

30、6Mn，其水口的正确选择应为()。A熔融石英质水口B铝碳水口C锆质水口76.> 采用敞流浇铸，中包钢水的极限高度为()。A100mmB 200mmC 300mm77.> 采用镁质涂抹层中包的使用寿命为()。A56hB69hC1012h78.> 采用气洗水口所吹气体一般是()气。AO2BN2CCO2DAr79.> 采用气洗水口的主要作用是()。A降低成本B防止水口堵塞C提高钢产量D均匀成份温度80.> 长时间采用低枪位操作时，炉渣中的FeO含量 ()。A增加B减少C不变81.> 常用的脱氧剂有锰、硅、铝，其脱氧能力由强到弱的顺序是()。AMn、 Si 、AlB

31、Si 、Mn、 AlCAl 、Si 、 Mn82.> 大多的面部横裂发生在振动波纹的波谷深处，且均发生在 ( ) 的脆化温度范围内。A500700B700900C 900 110083.> 大方坯和小方坯的区别是断面长度，断面长度()mm是大方坯。A100B120C150D20084.> 氮对钢的性能的主要影响是()。A热脆B冷脆C “白点 ” D时效硬化85.> 当Al 2O3含量增高时，保护渣的 ()也相应增加。A粘度B碱度C熔化速度86.> 当拉坯速度大于浇注速度时会造成()。A拉漏B溢钢C爆炸D结晶器熔化87.> 当拉坯速度小浇注速度时会造成()。A

32、拉漏B溢钢C爆炸D结晶器熔化88.> 电磁搅拌安装在结晶器位置的是()。AM-EMSB F-EMSC S-EMS89.> 当碳含量为 0.12%时，表面纵裂敏感性最大， 一般认为这与坯壳内 - 相变引起的体积 ( ) 有关。A膨胀B收缩C不变90.> 定径水口内表面材质一般为()。AAl 2O3BMgOC ZrO2D ZrO91.> 对于小方坯，结晶器倒锥度一般为()%较为合适。A0.4 0.6B0.6 0.9C0.7 1.092.> 对铸坯中心偏析影响最大的是()。A过热B潜热C显热93.> 二次冷却段的冷却强度一般用()表示。A出水量B比水量C注水量94

33、.> 二冷配水要求有一定的比水量，比水量是指()。9A铸坯降低 1所使用的水量B铸坯行走 1m所使用的水量C每千克钢所用水量D以上都不是95.> 非金属夹杂物对钢性能影响程度取决于夹杂物的()、颗粒大小、形状及分布状态。A粘度 B数量 C成份96.> 钢板金相组织的评级中，夹杂物有A类评级， A类夹杂是指 ( ) 。A硅酸盐B 硫化物C铝酸盐D 碳酸盐97.> 钢包加保护套管的目的是 ( ) 。A防止降温B改善注流控制C减少污染D减少二次氧化98.> 钢包精炼喂 Ca-Si 线的主要目的是 () 。A改变钢中夹杂物的形态B调整钢液 Si 含量C代替 Al 脱氧99

34、.> 钢水的浇铸温度是根据 ( )决定的。A凝固温度B上转台钢水包里C轧钢要求D连铸机二冷强度100.> 钢水温度 ()，会加剧对耐火材料的侵蚀，造成钢中外来夹杂物的增加。A过高B过低C不变101.> 钢水中 2Al+3Fe(Al 2O3)+3Fe 的反应是 ()反应。A吸热B放热C不吸热也不放热102.> 钢液凝固时会发生体积收缩，因此结晶器设计时应考虑()。A长度B铜壁厚度C结晶器锥度103.> 钢中 C含量达到 ()时为共析钢。A0.077%B 0.77%C 7.7%104.> 钢中 P元素会引起钢的 ()。A热脆B冷脆C冷热脆105.> 钢中

35、S元素会引起钢的 ()。A冷脆B热脆C冷热脆106.> 钢中的 ()能够破坏电工钢的导磁性能，使磁导率急剧下降。AHBOCN107.> 钢中的氮是导致 ()的重要原因。A热脆现象B冷脆现象C蓝脆现象108.> 钢中的 P元素会引起钢的 ()。A热脆 B 冷热脆C 冷脆D 以上都不是109.> 钢中的氢含量降低钢的强度、塑性、冲击韧性，称为( ) 。A兰脆 B 热脆 C氢脆110.> 钢种 Q235属于 ( )。A普碳钢 B 优质碳素钢C低合金钢111.> 高铝硅的 Al O 成份范围是 ()。2 3A28%48% B 48%78%C 78% 95%112.&

36、gt; 高速浇注容易造成 ()，使操作不稳定，同时也易增加铸坯的内、 外裂纹。A脱方 B 漏钢 C堵塞113.> 含碳量在 0.25%0.6%的是 ()。A高碳钢 B 低碳钢C中碳钢114.> 弧形连铸机铸坯在矫直时，它的变形量比立弯式连铸机坯变形量要 ( ) 。A大 B 小 C 一样10115.> 下列砖中， Al 2O3含量最高的是 ()。A粘土砖B高铝砖C刚玉质砖116.> 向钢中加铝，铝的收得率最高的方式是()。A出钢过程中加铝块B喂铝线C出钢后向钢液面加铝块117.> 小方坯连铸机一般使用()质中间包水口。A石英B铝碳C粘土D锆复合118.> 小方

37、坯连铸时，要求钢中铝含量为()%。A0.003B0.006C0.009119.> 小方坯使用 ZrO2质水口的原因是 ()。A材质成本低B材质耐侵蚀并不易套眼C材质导热性好D不易二次氧化120.> 小方坯五辊拉矫机为 ()矫直。A一点B二点C三点1、已知一炉钢出钢温降为T1，钢水吹氩过程温降为 T2 ，钢包运输过程温降为T ，浇注过程中的钢水温降 T4，那么出钢温度为（）3A、 1539+T1+ T2+ T3 + T4 B、1539 T1 T2 T3 T4C、 1539+T4 T1 T2 T32、电磁搅拌形成的白亮带，在原亮处的成分是( )A、负偏析B 、正偏析C 、无偏析3、铸坯

38、凝固的脆性转变区的温度在( )。A 、600 800 B 、900 1000 C 、 700 900 4、熔融石英水口不宜浇 (B) 含量过高的钢种。A、铝 B、锰 C、硅5、转炉炼钢的主要原料是指 ( ) 。A、铁水、氧气、石灰、氧化铁皮B、铁水、铁合金、萤石、石灰石、白云石C、铁水、废钢6、采用轻压下技术主要改善铸坯的 ( ) 。A 、中心线裂纹B 、纵裂C 、中心偏析7、结晶器内热量传递线路为钢水凝固坯壳渣膜气隙铜壁冷却水，其中传热最大的障碍是（ ） 。A 、渣膜B 、气隙C、铜壁8、铁在不同温度范围有不同的晶体结构。在室温铁有 (A) ，称为 铁；当温度升高到 912， 铁转变为具有

39、( ) ，称为 铁，当温度继续升高到 1394， 铁转变为 (A) ，称为 铁。A、体心立方点阵B、面心立方点阵9、结晶器用水为（）A、软水B 、硬水10、钢号 Q235中“ Q”指（）A、抗拉强度B 、抗折强度C、屈服强度11、生产 20MnSi大规格采用喂（）线。A、钙线B 、硅钙线C 、碳线12、生产焊条钢采用喂（）线。A、钙线B 、硅钙线C 、碳线1113、生产拉丝钢采用喂（）线。A、钙线B 、硅钙线C 、碳线14、中间包涂料属于（）耐火材料。A、碱性B 、酸性C、中性15、绝热板属于（ ）耐火材料。A、碱性B 、酸性C、中性16、干式振动料属于（）耐火材料。A、碱性B 、酸性C、中性

40、17、中间包永久层打结时配水量控制在（）A、35 B 、68 C 、911218、中包永久层自然干燥时间为（）A、6 小时B 、10小时 C、16 小时D、24 小时19、中包永久层小火烘烤时间为（）A、12 小时B 、18 小时 C 、24 小时D、36 小时20、中间包永久层大火烘烤至（）A、600B、400C 、 20021、涂抹中间包时要求中包温度在（）A、常温B 、 5060 C 、80100 D 、 200以上22、涂料中间 包涂抹完毕后保持（）以上的自然干燥时间。A、3 小时B 、6小时 C 、10小时D 、16 小时23、涂料包小火烘烤时间在（）以上A、8 小时B 、12 小时

41、C 、16 小时24、涂料中间包烘烤温度达到（）以上方可使用。A、600 B 、900 C 、1100D、 130025、以下工器具不属于大包工准备的有（）A、测温头B 、大氧管C 、浇钢棒D、石棉布26、浇注镇静钢低一包温度控制在（）。A、16201640 B 、 1610 1630C、 1590 1610 D 、 1570 159027、大包开浇后试拉动机构无异常后，应将钢包注流开至（）状态。A、开 1/3B、开 1/2C、全开28、中间包液面上升至（）时，中间包温度正常，可以通知中包开浇。A、200mmB 、300mmC、400mmD、500mm29、中包液面低于（）mm视为低液面。A、

42、50 B、100 C、200 D 、25030、正常浇注液面控制中间包液面在（）mm。A、300mm以上 B 、500mm以上 C、 750mm D 、 400750mm31、大包回转台到位后，（ ）指示灯熄灭。A、黄色B、蓝色C、绿色D、红色32、中间包测温点选择在（）点。A、大包注流B 、离大包注流最近的一流上方C 、远离大包注流的地方33、浇注 20MnSi钢第一包开浇的温度控制在（）A、大于 1505 B 、大于 1520C、大于 154034、浇注 20MnSi钢第一包开浇5 分钟后及连浇的温度控制在（）A、15001510 B 、15101540C 、 15301550 D 、15

43、50以上1235、浇注 Z 钢第一包开浇的温度控制在（）A、大于 1505 B 、大于 1520 C、1540 D 大于 156036、浇注 Z 钢第一包开浇 5 分钟后及连浇的温度控制在（）A、15151525 B 、1520155037、取样要求在（ ）各取一个钢样A、68 分， 1518 分 B 、35 分，1518 分 C 、68 分， 2022 分38、回转臂可以旋转（ ）A、360 B 、180 C 、无限制39、结晶器内壁工作面划痕深度不得超过（）mm。A、0.2mm B、 0.5mm C 、0.8mmD 、1.0mm40、结晶器菱形变形对角线之差（）mmA、2mm B、1.5m

44、m C 、1mm41、新结晶器铜管倒锥度控制在（）较为经济合理。A、0.3 0.5 B 、0.5 0.8 C 、1.0 1.3 D 、1.3 以上42、正常浇注过程中，结晶器钢水液面控制在距上口（）mm的范围内。A、120150mm B、 100120mmC 、 80100mm D、50 80mm43、 150 方铸坯的起步拉速为（）A、1m/min B 、 1.2m/minC、1.5m/min44、拉速与振动频率的关系为（）A、100Vg B 、95Vg C 、92VgD 、85Vg45、保护渣加入量应合理控制，消耗在（）较为经济合理A、0.5Kg/t 以上 B 、0.4Kg/t以上 C 、 0.3Kg/t 以下 D 、0.250.35kG/t46、浇注 Z 使用石英水口，使用寿命控制在（）A、100 分钟以下 B 、150 分钟以下C 、150 200 分钟D 、 200 分钟以上47、浇注 20MnSi使用 AlC 水口，使用寿命控制在（ ）较为合理。A、100 分钟以下 B 、150 分钟以下 C 、 210 分钟以下48、二次冷却及设备冷却水使用（）A、净环水 B 、浊环水49、正常浇注过程中，保护套管插入结晶器钢水液面深度在（） mm。A、20mm B 、 50mm C、6080mm D、100mm50、结晶器用水水压控制在（）Mpa。A、0.5Mpa B 、0.