曲轴箱设计说明书

1、共享知识分享快乐一、零件的分析（一）零件的作用起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。（二）零件的工艺分析加工表面： 149mm 的两端面及小端面 117.2mm，主轴孔及孔 80.3mm 内的槽 2.7mm，两端面上的槽 3.57mm, 99mm 孔的两面， 5mm 的注油孔，二、工艺规程设计（一）确定毛坯零件材料为 HT200 铸件，零件年产量 4000 件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸造成型。（二）基面的选择1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板，两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。2、精基准的选择主要应考虑基准统一

2、的原则。 当无法实现基准统一时， 选择基准重合。 当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。（三）制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。工序 1 粗铣两端面；工序 2 粗铣顶面及下面；工序 3 精铣顶面；工序 4 钻顶面螺纹底孔M6.6mm ；工序 5 钻 34mm 的内孔；工序 6 粗车主轴孔 79mm；工序 7 车 2.7mm 槽内孔及端面止口；工序 8 车法兰背面；工序 9 修整大端面；工序 10 镗顶孔 99mm；工序 11 精镗主轴孔 80mm，保证与孔 34mm 之间的平行度为0.04，同轴度为0.02；.工序 12 精车端面止口及 3.57m

3、m 槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05；工序 13 车小端面及孔；工序 14 钻回油口；工序 15 钻大端三孔；工序 16 钻锪攻进油孔；工序 17 钻 5mm 斜油口；工序 18 钻小端四孔 4* 6.7mm；工序 19 攻上面四孔螺纹 4*M8 ；工序 20 攻小端四孔螺纹 4*M8 ；卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐工序 21 清理·终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定该零件材料为 HT200生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯根据上述原始材料及加工工艺， 分别确定个加工表面的机械加工余量、 工序尺寸及毛坯尺寸如下。1、毛坯铸出后进行回火处理。2、由切

4、削手册表2.·2-5 该种铸件的尺寸公差等级为CT 为 10 级，加工余量等级为 MA 为 G 级。3、由简明手册 2.2-4 及 2.2-1 可用查表法确定各表面总余量及公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 CT120mm412411177mm41811180mm2+276834mm2+230899mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529 151mm3+314511由此，即可绘制出零件的毛坯图。4、加工两端面由简明手册表 3·1-27，上表面由粗铣一次完成，采用硬质合金端铣刀。5、铣顶面下表面

5、由粗铣、精铣两次加工完成，采用高速钢端铣刀。由切削手册表 2·3-21 查的精加工余量为 1mm，故粗加工余量为 4-1=3mm. 6、钻 34 孔内孔表面由钻两次、扩、铰加工完成，采用硬质合金刀具。第一次钻至20mm 第二次扩至 33mm，铰至 34mm.（五）确定切削用量及基本工时工序 粗铣两端面卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐1、加工条件： HT200铸造加工要求：粗铣两端面机床： X6132A刀具： YG6 硬质合金刀片（由切削手册表1.2 查得）由切削手册表 3.1，铣削深度 a p 4mm 时，端铣刀直径 d 0 为 200mm，a e 为 180mm。但已知铣削宽

6、度ae 为 170mm，故应根据铣削宽度a e 180mm，选择 d 0 为 200mm。由切削手册表3.16，齿数 Z=16。由表 3.2后角 0 =8 0K r =90 0K r =30 0K r =50过渡刃宽度b00=100=1铣刀前角r 0 =5 0刀齿斜角 s=-10 02、选择切削用量（1）决定切削深度a pap =h=4mm。（2）决定每齿进给量f z由切削手册表 3.5，当使用 YG6 ，铣床功率为 7.8kw 时，f z =（ 0.140.24）mm/z，但由于采取对称铣，故去f z =0.18mm/z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表 3·7 查得，

7、铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 2.0mm 由切削手册表 3·8 查得， d 0 =200mm，故刀具寿命 T=240min（4）决定切削速度v c 和每分钟进给量v f卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐由切削手册表3·16 得：当 d 0 =200mm， Z=16， a p =1.5mm,f<0.18mm/z 时v c =89m/minv f =358mm/minn=142r/min各修正系数为 :k mv =k mn =k mvf =1.2k sv =k sn =k svf =1.0故 v c = v c · k vv f = v f ·k v

8、fn= n·k n由切削手册表3·30，X6132A 说明书，则：n c =190r/min ，v f c =375mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为：Vc = d0n = 3.14* 200* 190119.32m/min*10001000fzc = Vfc =3750.12 mm/znc z190 * 16（ 5）校验机床功率由切削手册表3.24，当 HBS163-200a e170mm, a p33mmd o200mm, z16, v f375mm/ min近似 PCC =3.8kw< Pcm =5.63kw,因此 Vc ，所选择的切削用量可以采用。a

9、 p =4mmv f c =375mm/minn c =190r/minVc =119.3m/minf zc =0.12mm/z卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐（ 6）计算基本工时L式中 L=l+y+l=120mmt m=Vf由切削手册表 3.26，入切量和超切量 y+=44mm，则 L=（120+44） mm=164mm 故 tm =164/375=0. 43min工序 2 粗铣顶面及下面1、机床： X6132A刀具： YG6 硬质合金刀片由切削手册表3.1，铣削深度 a p =34，端铣刀直径 d 0 为 80，a e 为 60。但已知铣削宽度 ae 为 112mm，故应根据铣削宽度

10、 a e 120，选择 d 0 为 200。由表3·16，齿数 Z=16。由表 3·2后角 0 =8 0K r=60 0K r =30 0K r =50过渡刃宽度b=10 0=10 0铣刀前角r 0 =5 0刀齿斜角s=-10 02、选择切削用量（1）决定切削深度apap =3mm。（2）决定每齿进给量由文献切削手册表 3·5，当使用 YG6，铣床功率为 7.5kw 时，f z =0.140.24，但由于采取对称铣，故取f z =0.18mm/z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm由切削手册表3

11、83;8，d 0 =200，故刀具寿命 T=240min（4）决定切削速度v c 和每分钟进给量v f卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐由切削手册 表 3·16，v c =89m/minv f =358mm/minn=142r/mink mv =k mn =k mvf =1.0故 v c = v c ·k v =89 m/minv f = v f · k vf =358mm/minn= n·k n =142r/min由切削手册表3·30，X6132A 说明书，则n c =150r/minv f c =375mm/min因此，实际切削速度和每

12、齿进给量为 Vc = d0n =94.2m/min1000f zc =Vfc =0.16mm/znc z（5）计算基本工时tm = LL=l+y+L=112mm L=120mmVf由切削手册 P106表 3.26， y+ = 33mm故tm、=0.39miny+=24mmLtm = 0.4min工序 3、精铣顶面由切削手册表 3.1，铣削深度 a p =14，端铣刀直径 d 0 为 80，a e为 60。但已知铣削宽度 ae 为 112mm，故应根据铣削宽度ae 180，选择 d 0 为200。由表 3·16，齿数 Z=16。由表 3·2后角 0 =8 0K r=60 0K

13、 r =30 0K r =50过渡刃宽度b=10 0=10 0铣刀前角r 0 =5 0刀齿斜角s=10 0卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐2、选择切削用量（1）决定切削深度apap =1mm。（2）决定每齿进给量由切削手册表 3·5，每转进给量 0.40.6mm/r，取 f z =0.6/16=0.03mm/z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由切削手册表 3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.3mm 由切削手册表 3·8，d 0 =200，故刀具寿命 T=240min（4）决定切削速度v c 和每分钟进给量v f由切削手册表 3·16，v c

14、=100r/minv f =203mm/minn=127r/mink mv =k mn =k mvf =1.0故 v c = v c ·k v =100 m/minv f = v f · k vf =203mm/minn= n·k n =127r/min由切削手册表3·30，X6132A 说明书，则n c =150r/minv f c =235mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为 d0nVc =117.8m/min1000f zc =Vfc =0.098mm/znc z(5)校验机床功率切削手册表 3.24，近似 PCC =1.3kw< P

15、cm =5.63kw因此 Vc ，所选择的切削用量可以采用。ap =1mm v f c =235mm/minn c =150r/minVc =117.8m/minf zc =0.098mm/z（ 6）计算基本工时LL=l+y+l=112mmtm =Vf由切削手册 .表 3.26， y+=33mm，卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐故t m =0.6min工序 4：钻顶面螺纹底孔1、钻孔 5.8mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=5.8mm确定进给量 f ：查切削手册表 2.7 得 f= （ 0.270.33 ）mm/r由于钻孔后仍需铰孔，故应乘以系数 0.5 ，则 f= （ 0.

16、270.33 ）*0.5mm/r=（0.1350.165 ）mm/r根据 Z550 立式钻床说明书，现取f=0.17mm/r切削速度：由切削手册表2.30cv dozvvcT m a p xv f yv kv m / min根据切削手册表2.30 及 2.31 查得：Cv9.5, ZV0.25xv0, yv0.55m0.125, kv1.0由简明手册表2.12 查得 T=20min ,a p =2.9mm 则Vc9.5* 5.80.250 .55 * 1.0 2.68m / min0.125* 2.90* 0.1320所以ns =1000v = 100014 =1471r/mindw3.145

17、.8根据机床说明书，取nw=1360r/min故实际切削速度为v=dwnw = 3.14 5.8 1360 =24.7m/min10001000切削工时： t= Lnf式中， L=l +y+， l =22mm，根据切削手册表2.29 ，入切量级超切量卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐y+=2.5mm，则L=22+2.5=24.5mm故t=24.5 =0.11min231.22、铰孔 5.8mm到 6.6mm切削深度： ap=0.4mm进给量：根据切削手册表 2.11 ，查得 f=(0.651.3)mm/r 根据机床说明书取 f=0.81mm /r切削速度：根据切削手册表2.25 查得 v=

18、10m/min取 v=10m/min所以n=1000v = 100010 =482r/mind3.146.6根据机床说明书取n=392r/mind n= 3.14 6.6 392 =8.1m/min故实际切削速度v =10001000切削工时： t =ll 1l 2=24.5=0.07minnf392 0.81工序 5：钻孔 34mm1. 钻孔 20mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=20mm确定进给量 f ：查切削手册表2.7 得 f= （ 0.700.86 ）mm/r根据 Z550 立式钻床说明书，现取f=0.90mm/r切削速度：根据切削手册表2.15 ，查得切削速度v=11m

19、/min1000v100011所以ns =175r/min根据切削手册机床说明书，由表2.36 取 nw=185r/min卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐故实际切削速度为：v=d wnw=3.14 20 185=11.6m/min10001000切削工时：t= L 式中， L=l +y+， l =31.3mm，nf根据切削手册表2.29 ，入切量级超切量y+=8mm，则L=31.3+8=39.3mm故39.3t=0.24min1850.92·扩孔 33mm利用 33mm钻头对 20mm的孔进行扩钻， 根据有关手册规定， 扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取， f=(1.2 1

20、.8)f 钻=(1.21.8)×1.3 （ f 钻由表 2.10 选取）=1.562.34mm/r根据机床说明书表2.36 选取 f=1.8mm/r切削速度：v=（1/21/3 ）v 钻 =（ 1/21/3 ）× 10=3.35m/minns =1000v =10003.3 10005dw3.1433 3.1433=31.8548.25r/min根据机床说明书表2.30 选取 nw=47r/min故实际切削速度为v= dwnw = 3.14 33 47 =4.87m/min10001000切削工时： t= Lnf式中， L=l +y+， l =31.3mm，根据切削手册表2

21、.29 ，入切量级超切量y+ =12mm，则L=31.3+12=43.3mm卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐故t=43.3=0.51min47 1.83. 铰孔 34 -00.0.00516 mm切削深度： ap=0.5mm进给量：根据切削手册表2.11 ，查得 f= （1.63.2 ）mm/r根据机床说明书表2.36 取 f=1.8mm/r切削速度：根据切削手册表2.25 查得v=1015m/min取 v=10m/min所以 n= 1000v =100010 =93.67r/mind3.1434根据机床说明书取n=125r/mind n故实际切削速度v =1000= 3.14 34 1

22、25 =13.5m/min1000切削工时：t= Lnf式中， L=l +y+ ， l =31.3mm，根据切削手册表 2.29 ，入切量级超切量 y+ =12mm，则L=31.3+12=43.3mm故t=43.3125 1.8=0.19min工序 6 粗车主轴孔 79 孔1、选择刀具卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐（1）由于需加工的零件是球墨铸铁， 切削时震动较大， 故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据切削手册取 K r 75 ， K r'15 ，s 6 ，根据简明手册，由于需车内孔高度 56mm，故选刀杆伸出长度 l 263mm，刀杆直径取 25mm 。（ 3）根据切削手册表

23、 1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选 YG6 硬质合金。（ 4）车刀几何形状切削手册 表 1.3，选择平面带倒棱型前刀面，K r45 ，K r'15，0 8，r0 25 ， s10 ， r1mm， r015 ， br 10.5 f0.5 0.860.43mm2、选择切削用量（1）确定切削深度 a p由于加工余量仅为2.5mm，可再一次走到内完成故a p2.5mm.（2）确定进给量 f根据切削手册表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按 B ×H=25×25查）， amm，以及工件直径为56mm时，f = 0.60.9mm/r，按 CA6140 车床3p说明书，

24、（切削手册 . P41 表 1.31）选择f = 0.8mm/r（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，车刀寿命 T = 60min。（4）确定切削速度 vc根据切削手册，表 1.11，切削速度为 80m/min 。查表 1.28，切削速度的修正系数KTv1.0 ，K sv0.85 ，K tv1.0 ，K krv1.0 ，K kvv '80 0.8568m / min，1.0 ， cn1000vc386r / min ，根据 CA6140说明书（表1.31）选择 nc400r / min ，56这时实际切削速度为vcDn c70m / min10

25、00（ 5）校验机床功率切削时的功率由表1.25 查得， Pc2.4kw ，根据 CA6140 车床说明书（表 1.31），主电动机功率 PE7.5kw卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐因 PcPE ，故所选切削用量可在CA6140 车床上进行最后决定车削用量为a p1.5mm ， f0.86mm / r ，n = 400r/min，vc70m / min 。3、计算基本工时t mL ，式中 L l y，l=31.2mmnf根据切削手册表 1.26，车削时的入切量及超切量 y+ =3.5mm，则L = 31.2+3.5 = 34.7mm故t m34.7400=0.10min工序 7车2.7

26、0.86槽内孔及端面止口车 2.7 槽内孔1.选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。0（ 2）根据切削手册由表 1.3 取 kr600 ， kr20 ， s10根据切削手册 P145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度l 2 63mm，刀杆直径取 20mm 。（3）根据切削手册表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6 硬质合金车刀。（ 4）车刀几何形状由切削手册表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，K r60 0 ， K r20， 0 8，R0120 ， s10 ， r0.3 ， r015 ，br10.5 f 0.50.86 0.43mm2.选择

27、切削用量（ 1）确定切削深度 ap由于加工余量仅为3mm，可在一次走刀内完成故ap3mm（ 2）确定进给量 f卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐根据切削手册表 1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按 B× H=16×25查）， amm，以及工件直径为56mm时，f =（）mm/r，按30.50.8pC620车床说明书，（切削手册表 1.31）选择 :f = 0.75mm/r确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验根据 C620-1 车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax3530 N根据切削手册表1.23 灰铸铁硬度 170212，ap 3.

28、4mm, f 0.75mm / r ，kr 450预计 vc65m / min 时，进给力为 F f1820 N由切削手册表1.29-2 得，切削 F f 的修正系数kvoFf 1.0, k sFf 1.0, kkrFf1.11故实际进给力为 F f 1820 * 1.112020 N由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选 f=0.75mm/r 的进给量可用。（ 3）选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量为 0.8mm 车刀寿命 T = 60min。（ 4）确定切削速度 vc根据切削手册，表 1.11，切削速度为 vt=71m/min 。查表 1.2

29、8，切削速度的修正系数kTv = kTpc =1.0， K mv1.35 ， kmfc0.91 ， kmpc1.23 ， kkrv1.0 ，ktvktpc1.0 ,ksvkspc0.8,kkvk kpc0.96则 vcvt kv卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐=vt* k mv * kmfc * kmpc=107.3m/min，1000vcnD=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min，根据 C620-1 说明书（表 1.31）选择 nc =380r/min，这时实际切削速度为Dncvc1000=99.6m/min（ 5）校验机床功率切削时的功率由表1.25 查得，

30、pc =3.1kw，根据车床说明书（表），主1.31电动机功率 PE 7.5kw ，因 PcPE ，故所选切削用量可在C620-1 车床上进行，最后决定车削用量为ap3.5mm， f0.75mm/ r ，n = 380r/min， vc99.6m / min 。3、计算基本工时tmL ，式中 L l y，l=3.5mmnf由切削手册根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+=3.8mm，则 L= 3.5+3.8 = 7.3mm故tmLnf卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐=7.3/380/0.75min=0.03min粗车端面止口 151 -0.050.21·选择刀具（ 1）由于

31、需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（ 2）根据切削手册 取K r75，'15，6 ，根据简明手册，K rsp145由于需车内孔高度 56mm，故选刀杆伸出长度l 263mm，刀杆直径取 25mm 。（ 3）根据切削手册表 1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选 YG6 硬质合金。（ 4）车刀几何形状切削手册 表 1.3，选择平面带倒棱型前刀面，K r45 ，K r'15，0 8，r0 25 ， s10 ， r1mm， r015 ， br 10.5 f0.5 0.860.43mm3、选择切削用量（ 1）确定切削深度 ap由于加工余量仅为2mm，可再一次走到

32、内完成，故a p2mm.（ 2）确定进给量 f根据切削手册表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按 B ×H=25×25查）， amm，以及工件直径为56mm 时， f = 0.60.9mm/r，按 C620车床说3p明书，（切削手册 .P41 表 1.31）选择f = 0.8mm/r（ 3）选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量为 1mm 车刀寿命 T = 60min。（ 4）确定切削速度 vc根据切削手册，表 1.11，切削速度为 vt=80m/min 。查表 1.28，切削速度的修正系数KTv1.0 ， K sv0.85 ， K

33、tv1.0 ， K krv 1.0 ， K kv 1.0 ，vc'80 0.8568m / min ，n1000vc386r / min ，根据 CA6140 说明书（表 1.31）56卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐选择 nc400r / min ，这时实际切削速度为vcDn c70 m / min1000（ 5）校验机床功率切削时的功率由表 1.25 查得， Pc2.4kw根据 CA6140 车床说明书（表 1.31），主电动机功率 PE 7.5kw因 PcPE ，故所选切削用量可在CA6140 车床上进行，最后决定车削用量为a p1.5mm ， f 0.86mm / r ，

34、 n = 400r/min， vc 70m / min 。3、计算基本工时Lt mnf式中 Lly，l=151mm根据切削手册表 1.26，车削时的入切量及超切量 y+ =3.5mm 则L = 151+3.5 = 154.5mm故154.5t m=0.45min4000.86工序 8·车法兰背面1·选择刀具 ,（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。0（ 2）根据切削手册由表1.3 取 kr600 ， kr20 ，s10（3）根据切削手册表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6 硬质合金车刀。（ 4）车刀几何形状由切削手册表 1.3，选择平

35、面带倒棱型前刀面， K r60 0 ， K r 20 ，080， s10，rr5，br10.5 f 0.50.86 0.43mm，R0 120.3 ，012 选择切削用量卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐（ 1）确定切削深度 ap由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完成故ap3.5mm（ 2）确定进给量 f根据切削手册表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按 B× H=16×25 查）， amm，以及工件直径为56mm时，f =（）mm/r，按30.50.8pC620 车床说明书，（切削手册表1.31）选择f = 0.75mm/r确定的进给量尚需满足车床

36、进给机构强度的要求，故需进行校验。根据 C620-1 车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax3530 N根据切削手册表1.23 当灰铸铁硬度 170 212，ap 3.4mm, f 0.75mm / r ，kr 450预计 vc65m / min 时，进给力为 F f1820 N由切削手册表1.29-2 得，切削 F f 的修正系数kvoFf1.0, k sFf1.0, kkrFf1.11故实际进给力为F f1820 * 1.11N2020 N由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选 f=0.75mm/r 的进给量可用。（ 3）选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表 1.9，车

37、刀后刀面最大磨损量为 0.8mm 车刀寿命 T = 60min。（ 4）确定切削速度 vc根据切削手册，表 1.11，切削速度为 71m/min。卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐查表 1.28，切削速度的修正系数 :kTv = kTpc =1.0， K mv1.35 ， kmfc0.91 ， kmpc1.23 ， kkrv1.0 ，ktvktpc1.0 ,ksvkspc0.8,kkvk kpc0.96vcvt kv=vt* k mv * kmfc * kmpc=107.3m/min，1000vcnD=1000*107.3/3.14/83.5r/min=409.2r/min，根据 C620

38、-1 说明书（表 1.31）选择 nc =380r/min，这时实际切削速度为:Dncvc1000=99.6m/min（ 5）校验机床功率切削时的功率由表1.25 查得， pc =3.1kw根据 C620-1 车床说明书（表 1.31），主电动机功率 PE7.5kw ，因 PcPE ，故所选切削用量可在C620-1 车床上进行，最后决定车削用量为ap 3.5mm， f0.75mm/ r ，n = 380r/min， vc 99.6m / min 。3、计算基本工时卑微如蝼蚁、坚强似大象tm共享知识分享快乐Lnf式中 Lly， l=160mmP30 由切削手册根据表1.26，车削时的入切量及超切

39、量y+=5.0mm则L = 160+5.0 mm= 165mm故t mLnf=165/380/0.75min=0.58min工序 9.修正大端面工具名称：扩孔钻工序 10 粗镗顶孔 99 0 0.3 51 选用机床： T716 立式镗床单边余量 Z=2mm,一次镗去全部余量，a p =2mm根据机械制造工艺与机床夹具课程设计指导p90 确定 进给量 f=2mm/r根据有关手册，确定立式镗床的切削速度为v=100m/min则 nw1000v=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/minD2.切削工时当加工一个孔时t mLl 2 )/nf=(19+3+4)/321.7/4min

40、=0.02min=(l+ l1nf0 .009工序 11 精镗主轴孔 80 - 0.021卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐1.精镗孔，单边余量Z=0.5mm,一次镗去全部余量，ap =0.5mm进给量 f=0.5mm/r根据有关手册，确定立式镗床的切削速度为v=100m/min则 nw1000v=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/minD2. 切削工时t mL =(l+ l1 l2 )/nfnf=(19+3+4)/398.1/0.5min=0.13min工序 12 精车端面止口及3.57 槽精车 3.57 槽1.选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动

41、较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。0（ 2）根据切削手册由表1.3 取 kr600 ， kr20 ，s10（3）根据切削手册表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6 硬质合金车刀。（ 4）车刀几何形状由切削手册表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，K r60 0 ， K r20， 0 8，R0120 ， s10 ， r0.3 ， r015 ，br10.5 f 0.50.86 0.43mm2.选择切削用量（ 1）确定切削深度 ap由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完成故ap3.5mm（ 2）确定进给量 f根据切削手册表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D = 30mm，（按 B× H=16卑微

42、如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐×25 查）， amm，以及工件直径为56mm时，f =（）mm/r，按p30.50.8C620 车床说明书，（切削手册表1.31）选择 :f = 0.75mm/r确定的进给量尚需满足车床进给机构强度的要求，故需进行校验根据 C620-1 车床说明书，其进给机构允许的进给力Fmax3530 N根据切削手册表1.23 灰铸铁硬度 170212，ap 3.4mm, f 0.75mm / r ，kr 450预计 vc65m / min 时，进给力为 F f1820 N由切削手册表1.29-2 得，切削 F f 的修正系数kvoFf 1.0, k sFf 1

43、.0, kkrFf1.11故实际进给力为 F f 1820 * 1.112020 N由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选 f=0.75mm/r 的进给量可用。（ 3）选择车刀磨钝标准及寿命根据切削手册表 1.9，车刀后刀面最大磨损量为 0.8mm 车刀寿命 T = 60min。（ 4）确定切削速度 vc根据切削手册，表 1.11，切削速度为 vt=71m/min 。查表 1.28，切削速度的修正系数kTv = kTpc =1.0， K mv1.35 ， kmfc0.91 ， kmpc1.23 ， kkrv1.0 ，ktvktpc1.0 ,ksvkspc0.8,kkvk kpc0.96则 vcvt kv=vt* k mv * kmfc * kmpc卑微如蝼蚁、坚强似大象共享知识分享快乐=107.3m/min，1000vcnD=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min，根据 C620-1 说明书（表 1.31）选择 nc =380r/min，这时实际切削速度为Dncvc1000=99.6m/min（ 5）校验机床功率切削时的功率由表1.25 查得，pc =3.1kw，根据车床说明书（表），主1.31电动机功率