主厂房钢结构监理实施细则

1、江苏和兴汽车科技有限公司厂房 钢结 构监理细则一、钢结 构工程监理实施编制依据:1、建设工程 监理规范 GB50319-2000;2、建设工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001;3、钢结 构工程施工 质量验收规范 GB50205-2001;4、已批准的本工程【监 理规划】 ;5、施工图、设计 文件和技 术资料。二、监理工作内容:1、专业监 理工程师是在项目总监理领导下的专业监理责任人,也是项目总监理 的助手,每 周的监理例会 时,提出现场施工进度、质量、 安全等出现的问题和处理方案,每周为总监理 提供必要的资料。2、专业工程师对钢结构施工承包人 进行工程进度的控制,对进行监督、检查

2、 ,对 施工安全 进行督促, 如发现有违章违规现 象, 首先口头提出, 不改者再进行函件警告 （监理 通知。对 将发生质量事故、人身安全等问题 ,应有预控措施,并向施工承包人 发出整改 通 知或停工令,但下达前,应征得总监理工程师的同意,直至改正 , 经检查达到要求才 发出继 续施工或复工令。3、专业监 理工程师参加图纸会审,检查钢结构施工 图纸与相关专业图纸 有关矛 盾之处,会 同施工单位的会审意见一起填写好会 审意见送交总监理工程师、 设计及甲方,并组织图纸会 审,经各方共同确 认后,与图纸一起使用。4、审核钢结构专业承包人的 钢结构资质证件,工种人员的上岗证件、施工组织 设计方案、 开工

3、 报告。5、对钢结 构材料检查验 收,应根据广 东省、广州市建委有关建筑文件要求 ,对钢 结构材料 进行抽 样、见证、送检。6、对现场制作零件、予埋件及 的检查验收。7、审核质检资料,对评定分部工程 质量等级提出意 见。8、整理汇编钢结 构专业监 理资料和记录,归档。三、工程准备 工作阶 段监理（一 施工 单位资质审查由于钢结构工程专业性较强, 对专业设备、 加工场地、工人素 质以及企业自身的施工技 术标 准质量保证体系质量控制及检验制度要求较高,一般多为总包下分包工程 , 在这种情况下施工企业资质和管理水平相当重要。因此 ,资质审查 是重要 环节,其审查内容:1 施工资质经营 范围是否 满足

4、工程要求。2施工技术标准、质 量保证体系、质 量控制及检验制度是否满足工程设计技术指标要 求。3 考察施工企 业生产能力是否 满足工程进度要求。（二 、焊工素质的 审查焊工必须经考试合格并取得合格 证书,持证焊工必须在其考试合格 项目及其认 可范围施焊。1 检查数量 :全数 检查。2 检查方法:检查焊 工合格证及其认可范围、有效期（三 、图纸会审及技 术准备。按监理规划中 图纸会审程序 ,在工程开工前熟悉 图纸 ,召集、组织设计、业主、监 理和施工 单位和专业技术人员进行图纸会审,依据设计文件及其相关 资料和规范,把施工 图中 错漏、 不合理、 不符合规范和国家建 设文件规定之处解决在施工前。

5、 协调业主、 设计和施工单位针 对图纸问题 ,确定具体的 处理及措施或设计优化。 督促施工单位整理会审和设计交底,最后 各方签字盖章确认后,分发各单位。1、开工前一个月 ,配合建设单位向施工 单位提供施工 图纸 4份和有关 资料。2、收图后督促检查施工单位,认真组织各专业技术人员审查图纸 和有关资料。3、开工前 15 天内协助建设单位主持设计交底和图纸会审工作。4、会审 出现的问题 ,在会 审后 2 天内会同施工 单位向设计单 位签发图纸 会审记录 或设计变更通知单。（四 、施工组织设计 方案 审查1、督促施工单位在收图后, 按施工合同编制施工组织设计方案, 经其上级单位批准报监理。2、经审查

6、后的施工组织设计（方案,在施工中。如需要变 更施工方案 （方法时,必须 将变更原因、内容报监 理和建设单位审查同意后方可 变动。四、工程工艺过 程质量监理控制点和控制方法（一 、原材料及成品进场验 收的控制钢结构工程原材料及成品的控制是保 证工程质量的关键, 也是控制要点之一 ,所有原材料及 成品的品种 规格、 性能等应符合国家 产品标准和设计要求, 应全数检查产品的质量合格证明文件、中文标 志及检验报告等为主控项目。1、钢材的控制1钢材、钢铸材的品种、规格、性能等应 符合 现行国家产品标准和 设计要求。进 口钢材 产品 的质量应符合设计和合同 规定标准的要求。检查数量:全数 检查。检验方法:

7、检查质 量合格证明文件、中文标 志及检验报告等。2 对属于下列情况之一的 钢材, 应进 行抽样复验, 其复验结构应符合现行国家产品标准和设 计要求。(1 国外进口钢材;(2 钢材混批;(3板厚等于或大于40MM，且设计有Z向性能要求的厚板；(4建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的 钢材;(5设计有复验要求的 钢材；(6对质量有疑义的钢材。检查数量:全数 检查。检验方法:检查复验报告。3 钢板厚度及允 许偏差应符合其 产品标准的要求检查数量:每一品种、规 格的钢板抽查 5处检验方法:用游标卡尺量测。4 型钢的规格尺寸及允 许偏差符合其 产品标准的要求。检查数量:每一品种、规

8、 格的钢板抽查 5处。检验方法:用游标卡尺量测。5钢材的表面外 观质量除应符合国家 现行有关标准的规定外,尚应符合:(1当钢材的表面有 锈蚀、麻点或划痕等 时,其深度不得大于 该钢材厚度负允许偏差值 的1/2;(2(2 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级G B8923规定的C级及C级以上；(3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等 。检查数量:全数 检查。检验方法:观察检查。2、焊接材料的控制1 检查:焊接材料的质量合格证、中文标志及检验报告等重要部位 焊接材料进行抽样复 验。2 观察焊条外观不应有药皮脱落、焊 芯生锈等 ；焊剂不应受潮结块,按要求抽 查 1%且

9、 不庆少于 10 包。3、连接用紧固标准件的控制钢结构连接用高强度大六角 头螺栓连接副、 扭剪型高强度螺栓连接副、 钢 网架 用高 强度螺栓、 普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚 栓（机械和化学 试剂型 、地脚锚 栓等紧固标准及螺母、垫 圈等标准配件 ,其品种、规格、性能等应 符合现行国家 产品标准和设计要 求。高强大六角头螺栓连接符合扭剪型高 强螺栓连接副出厂 时应分别随箱有扭矩系数和 紧 固 轴力 （预 拉力 的检验报告。检查数量:全数 检查。检验方法:检查产 品的质量合格 证明文件、中文标 志及检验报告等。4、封板、锥头、 套筒外观不得有裂纹、 过烧及氧化皮, 用放大镜人和表面擦伤

10、每种抽查5%,且不应少于 10只。5、金属压型板的规格尺寸及允 许偏差、表面质量、涂层质 量应设计和规范要求, 观察和用 10倍放大镜检查及尺量,每种规格抽查 5%,且不应少于 3件。6、涂装材料:钢结构防腐涂料和防火涂料 （经过具有资质的检测机构检测符合国家 现行有关 标准的规定 的型号、颜 色及有效期 应与其证明文件相符。开启后 ,不应存在结皮结块、凝 胶等现象,观察按桶数抽 5%,且不应少于 5 桶。（二 、钢结 构焊接工程1、焊缝施焊后应在工艺规 定的焊缝及部位打上 焊工钢印。如发现焊缝检验 中同 一焊工钢印 经常缺陷 ,应发监 理通知及 时处理,以避免工 艺缺陷发生。2、设计要求全焊

11、透的一、二级焊缝应 采用超声波探 伤进行内部缺陷的 检验,超 声波探伤不能对缺陷作出判断 时,应采用射线探伤, 其内部缺陷分 级及探伤方法应符合现行国家标准 钢焊手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头 射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝 的质量等级及缺陷分级应符合下表的 规定。检查数量 :全数 检查。检验方法 :检查超声波或射 线探伤记录。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级n检验等级B级B级探伤比例 100%20%内部缺陷射线探伤评定等级n川检验等级AB级AB级探伤比例 100%20%探伤比例的 计数方法应按以下原 则确定:(1 工厂制

12、作焊缝,应按每条焊缝计算百分比,且探伤长度应不小于 200MM ,当焊缝长度不足 200MM 时,应对整条焊缝进行探伤;(2 （2对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊 条件的焊缝条数计算百分比,探伤长度应 不小于 200MM ,并应不少于 1 条焊缝。3、T形、十字、号等要求熔透的对接和角对接组合焊缝,其焊脚尺寸不应小于 1/4,焊脚尺寸的允许偏差为0-4MM。4、焊缝表面不得有裂 纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、 弧坑纹、 电弧擦 伤等缺陷。且一级焊缝 不得有咬 边、未焊满、根部收缩等缺陷。检查数量:每批同类构件抽查1 0%,且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊

13、缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1 处,总抽查数不应少于 10处。检验方法:观察检查或使用放大 镜、 焊缝量规和钢尺检查,当存在疑义时, 采用渗透或磁粉 探伤检查。5、二级、三级焊缝 外观质量标准应符合钢结 构工程施工 质量验收规范GB50205-2001中的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。检查数量:每批同类构件抽查1 0%,且不应少于 3 件;被抽查构件中,每一类型焊缝按条数抽查5%,且不应少于1条;每条检查1 处,总抽查数不应少于 10处。检验方法:观察检查或使用放大 镜、焊缝量规和钢尺检查。二级、三级焊缝 外观质量标准（MM项目 允许偏差缺陷类型二级三级未焊

14、满（指不足设计要求 0.2+0.02且 1.0C 0.2+0.04且 2.0每100.0焊缝内缺陷总长 25.0根部收缩 0.2+0.2用 1.g 0.2+0.04t£2.0长度不限咬边0.05t且0.5连续长度w 100.（且焊缝两侧咬边总长 108焊缝全长 0.1t且 10,长度不限弧坑裂纹一允许存在个别长度 5.0勺弧坑裂纹电弧擦伤 允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5缺口深度0.1t,且 1.0每 1000.0焊缝不应超过 1 处表面夹渣一深 0.2t长 0.5，且 20.0表面气孔一每50.0焊缝长度内允许直径0.4，且3.啲气孔2个孔距 倍孔径注:表内t

15、为连接处较薄的板厚6、焊缝感观应达到:外形均匀、成型较 好,焊道与焊道、焊道与基本金属 间过渡 较滑,焊 渣和 飞溅物基本清除干 净。检查数量:每批同类构件抽查108,且不应少于 3 件;被抽查构件中,每种焊缝按数量各 抽查58,总抽查处不应少于 5处。检验方法:观察检查。（三 紧固件连接工程1、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后、48H 内应进行终拧扭矩检查,检查结果应 符合复验报告。检查数量:按节点数抽查10%,且不应少于 10个;每个被抽查 节点 按螺栓数抽 查 10%,且 不应少于 2 个。检验方法:根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录B。2、高强度螺栓连接副

16、的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准钢结 构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82的规定。检查数量 :全数检查资料。检验方法:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工 记录。3、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓丝扣外露应为 2-3扣,其中允许有10%的螺栓 丝扣外露 1 扣或 4 扣。检查数量:按节点数抽查5%,且不应少于 10个。检验方法:观察检查。4、高强度螺栓连接摩擦面 应保持干燥、整洁、不应 有飞边、毛刺、焊 接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污 垢等 ,除要求外摩擦面不 应涂漆。检查数量 :全数检查。检验方法:观察检查。5、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强 度螺栓孔不应采用气

17、割 扩孔,扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2D(D为螺栓直径。检查数量:被扩螺栓孔全数 检查。(四 钢零部件加工工程1、气割允许偏差（mm气割允许偏差（mm项目允许偏差（mm零件宽度、长 度 ±3.0切割面平面度 0.05t ,且不应大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0注:t为切割面厚度2、碳素结构钢在环境温度低于 -16摄氏度、低合金结 构钢在环境温度低于 -12 摄氏度,不应 进行冷矫正和冷弯曲。 碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时, 加热温度不应超过900摄氏度。低合金结 构钢在加热矫正后应自然冷却。检查数量:全数检查。检验方法:检查制作工艺报告和

18、施工 记录。3、矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于 0.5MM ,且不应大于 该钢材厚度负允许偏差的 1/2.检查数量:全数检查。检验方法:观察检查和实测检查。4、A、B级螺栓孔（I类孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于 12.5 微米。其 孔径偏差 应满足规范规定5、C级螺栓孔（U类孔孔壁表面粗糙度Ra 不应大于微米。其孔径偏差应满 足规范规定。6、螺栓孔孔距的允许 偏差应符合下表的 规定。检查数量:按钢构件数量抽查10%,且不应少于 3件。 检验方法:用钢尺检查。螺栓孔孔距的允 许偏差 （mm螺栓孔孔距范 围 < 50C501-1200201-30

19、001 >3000同一组内任意两孔 间距 离±1.0±1.5-相邻两组的端孔 间距 离 ±1.5±2.0±2.5±3.5注:1、在节 点中连接板与一根杆件相 连的所有螺栓孔 为一组。2、对接接头在拼接板一 侧的螺栓孔为一组。3、在两相邻节 点或接 头间的螺栓孔 为一组,但不包括上述两款所 规定的螺栓孔 。4、受弯构件翼缘 上的连接螺栓孔,每米长度范围内的螺栓孔为一组。（五 钢构件预拼装工程1、预拼装所用的支承凳或平台 应测量找平,检查时应 拆除全部临时固定和拉紧 装置。2、高强度螺栓和普通螺栓 连接的多 层板叠 ,应采用试孔器进

20、行检查,并应符合下列规定;1 当采用比孔公称直径小 1.0MM 的试孔器检查时,每组孔的通 过率不应小于85%;2当采用比螺栓公称直径大 0.3MM 的试孔器检查时,通过率应为 100%。 检查数量:按预拼装单元全数 检查。检验方法:采用试孔器检查。 钢构件预拼装的允许偏差应符合如下表的 规定构件构件类型项目允许偏差（mm检验方法多节柱 预拼装 单元总长 ±5.0 用钢尺检查预拼单元弯曲矢高L/1500,且不应大于10.0用交接班线和钢尺检查接口错边 2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲H/200,且不大应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查多节柱顶紧面至任一牛腿距离 2.0用钢尺检查

21、梁、 桁架 跨度最外两端安装孔或两端支承面最外 侧距离 +5.0-1.0用钢尺检查接口截面错位 2.0用焊缝量规检查设计要求起拱 L/5000 拱度设计未要求起拱 L/20000 用拉线和钢尺检查梁、 桁架 节点处杆件轴线错位 4.0划线后用钢尺检查管构件 预拼装单元总长 5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高L/1500，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查对口错边T/10,且不应大于3.0用焊缝量规检查管构件坡口 间隙+2.0-1.0构件平面总体预拼装 各楼层柱距 4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之 间距 离 3.0各层间框架两对角线之差H/2000,且不应大于5.0构件平面总体预拼装任意两对角线

22、之差H/2000且不应大于8.0（六 钢结 构安装1 、钢结构安装 检验批应在进场验收和焊接连接、紧 固件连接、制作等分项 工程 验收合格的基础上进行验收。2、安装偏差的检测 ，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后 进行。3、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载 ，施工荷载和冰雪荷 载等严禁超 过梁、 桁架、楼面板、屋面板、平台铺 板等的承 载能力。4、在形成空间刚 度单元后，应及时对柱底板和基 础顶面的空隙 进行细查5、吊车梁或直接承受 动力荷载的梁其受拉翼 缘、吊车 桁架或直接承受 动力荷载的桁 架其受 拉弦杆上不得 焊接悬挂物和卡具等。6、采有座浆垫 板时，座浆垫板的允许偏差应符

23、合如下表的 规定。 检查数量：资料全数检查，按柱基数抽查 1 0%，且不少于3个。检验方法：用水准仪、全站仪、水平尺和钢 尺现场实测。项目允许偏差mm）顶面标高0.0-3.0水平度L/1000位置20.07、地脚螺栓 （锚栓尺寸的偏差 应符合如下表的 规定。地脚螺栓 （锚栓的螺 纹应受到保 护。 检查数量：按柱基数抽查10%，且不应少于 3个。 检验方法：用钢尺现场实测。项目允许偏差gm）螺栓（锚栓露出长度+30.0 0.0螺纹长度+30.00.08、设计要求顶紧的节点，接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不 应大于0.8MM. 检查数量：按节点灵敏抽 查 10%，且不应少于 3 个。检

24、验方法：用钢尺及 0.3MM 和 0.8MM 厚的塞尺 现场实测。9、多层钢结 构主体 结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允 许偏差应符合如下表的 规定。检查数量：对主要立面全部 检查。对每个所 检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选 取一列 中间柱。 检验 方法：采用经纬仪、全站仪 等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允 许偏差项目允许偏差mm）备注主体结构的整体垂直度H/1000,且不应大于25.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.0多层及高层钢结构中构件安装的允 许偏差（MM项目 允许偏差 检验方法 上、下柱连 接处的错口 3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差 5.0用水准

25、仪检查 同一根梁两端顶面的高度1/1000,且不应大于10.0用水准仪检查 主梁与次梁表面的高差 ±2.0 用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查 （七钢结构涂装工程1、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料 产生说明书的要求,当产品说明书无要 求时,环境温度宜在 5-38摄氏度之间,相对湿度不应大于85%。涂装时 构件表面不 应有结露；涂装后 4H 内应保护免受雨淋。2、涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材 表面不 应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。 检查数量：按构件数抽查 10%,且同类构件不应少于 3件。 检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查。3、涂料、涂装遍数、涂层 厚度均应符合设计要求。当设计对 涂层厚度无要求 时,涂层 干漆 膜总厚度：室外应为 150微米,室内应为 125微米,其允许偏差为-25 微米。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5微米。 检查数量：按构件数抽查 10%且同类构件不庆