大面积混凝土砂地坪施工的监理控制要点

1、大面積混凝土金剛砂地坪施工的監理控制要點 整體金剛砂地坪具有外表硬度高、密度大、耐磨、不生灰塵、不易剝離、經濟、適用範圍廣等優點。由於摒棄了傳統的混凝土基層與面層分開施工的做法，消除了因基層與面層結合不良而導致裂縫和空鼓的品質通病，不僅簡化了工序，縮短了施工週期，而且節約了人工費用，因而在工廠、倉庫、跑道、碼頭等工程中得到越來越廣泛的應用。一、耐磨材料硬化劑材料分為骨料和膠結物兩種成分。骨料為砂狀，平均粒徑，約占總量60%；膠結物為經處理的高標號水泥，除採用水泥本色外，還有紅、黃、綠、灰等多種色彩可供選擇。硬化劑骨料成分為天然礦石，系不生銹的非金屬性骨料，硬度在莫氏8度以上。除天然礦

2、石骨料外，其他水泥、色料等重量不超過總重量的25%。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求而確定。二、施工機具除使用隨搗隨抹混凝土地面的常規機具處，另需準備以下機具。1、泌水工具：橡皮管或真空吸水設備。2、平整出漿工具：中間灌砂的150鋼管，長度大於地模寬度500mm以上，兩端設可轉動拉環。3、墁光機：底盤為四葉鋼片，可通過調整鋼片角度用於較軟面層時角度小，用於較硬面層時角度大，壓光地面面層。4、平底膠鞋：混凝土初凝後使用；防水紙質鞋或防水紙袋；面層葉片壓光使用。三、監理控制要點1、原材料控制1水泥：選用低水化熱的粉煤灰矽酸鹽水泥，盡可能減少水泥用量。2細骨料：宜用區中砂，可減少水泥及水用量。3

3、粗骨料：在泵送條件下，選用粒徑520mm連續級配石子，以減少混凝土收縮變形。4含泥量：假设骨料中含泥量偏多，不僅增大了混凝土的收縮變形，還嚴重降低了混凝土的抗拉強度，對混凝土的抗裂性影響很大。因此石子的含泥量須控制在1%以內，砂的含泥量須控制在2%以內。5耐磨材料的控制：要嚴把材料進場關，嚴禁用石英砂替代金剛砂，導致外表硬度達不到設計要求。硬化劑的使用應在保質期範圍內，防止材料結塊和受潮。在施工現場，硬化劑應放置在乾燥的地方。2、施工準備控制1地坪下的砂石墊層須用壓路機壓實。2要按設計標高設置控制標誌點，並用水準儀隨時檢測控制標誌點標高，對偏差處應及時調整。3根據規範及車間柱距要求，設置分格伸

4、縮縫。4混凝土所用碎石最大粒徑要30mm，水灰比和坍落度應盡可能小。5混凝土標號不可低於C25，現場塌落度應控制在75100mm之間。3、施工程序控制1地坪標高及平整度的控制鋼筋綁紮完畢後，要將水準儀放置在現場周圍，由控制點引入標高。地板鋼筋按每4m×4m焊接一條垂直地面方向的鋼筋，將鋼筋截斷在地面成型標高的位置。澆灌混凝土時，由裸露的鋼筋頭控制地面成型標高；澆搗混凝土時，厚度要略高於鋼筋頭，隨即振搗密實，然後以鋼筋頭為標誌，檢查平整度。在二次長刮尺刮平時再進行標高覆核，保證標高誤差控制在4mm以內。混凝土初凝後，開始做金剛砂地面，並在安放豎向鋼筋的位置用木抹子用力搓打抹平，將金剛砂

5、和混凝土漿混合，使面層達到緊密結合。2混凝土澆築在混凝土澆築前，應灑水使地基處於濕潤狀態。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度。根據基層混凝土泵送工藝，應充分做好準備工作，確保連續澆築。同時必須進行混凝土的凝結時間試驗。為做好此項工作，事先應瞭解混凝土初凝到終凝的時間，並使其適應金剛砂面層施工必要時間的要求。混凝土要盡可能一次澆築至標高，局部未達到標高處時，要利用混凝土料補齊並振搗，嚴禁使用砂漿修補。要使用平板振搗器振搗，並用特製的鋼滾筒屡次反復滾壓，柱、邊角等部位須用木抹拍漿。混凝土刮平後，水泥漿浮出外表的厚度至少要達到mm。混凝土澆築完畢後，要採用橡皮管或真空設備泌水，泌水後的低窪處要用細石混

6、凝土補平，要重複兩次以上，才可開始金剛砂面層施工。在金剛砂施工前的中期作業階段，施工人員應穿平底膠鞋進入，後期作業階段，應穿防水紙質鞋進入。3第一次布料在基層混凝土初凝前56成幹時開始撒布金剛砂。如撒布過早，會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；如撒布太晚，則混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒佈施工。牆、柱、門和範本等邊線處水分消失較快，宜優先撒佈施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物應均勻落下，不能用力拋撒而致分離，撒布後即以木抹子抹平。在耐磨材料吸收一定的水份後，再用

7、墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。4第二次布料第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，並調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。第二次撒布量為全部用量的1/3，撒布後要立即抹平、墁光，並用墁光機重複作業至少兩次。墁光機作業時，應縱橫向交叉進行，做到均勻有序，防止材料聚集。邊角處要用木抹子進行處理。面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視硬化情況而作出調整，墁光機作業時，應縱橫交叉3次以上。按規範要求，耐磨地坪的平整度應達到5mm/2m。5外表細部磨光作業及養護墁光機作業後，面層仍會存在抹紋比較淩亂的情況。為消除抹紋，最後要採用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人

8、工壓光，完成修飾工序。金剛砂地坪施工5-6小時後，要噴灑養護劑養護，用量為升/m2。也可採用面覆塑膠薄膜的方法以防開裂。耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。完工5-7小時後要做切割縫，以防不規則龜裂。切割縫間宜為6-8m一般根據車間柱距離確定。切割應統一彈線，以確保切割縫整齊順直。切割深度至少應為地坪厚度的1/5。填縫材料採用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，如PU膠等。6成品保護根據設計要求，地面一次成型後方可進行上部結構的施工。但是在施工過程中，很可能對已成型的地面造成破壞。另外，在柱和圈梁以及鋼屋架施工過程中，排架搭設與撤除時均有可能破壞已成型的地面，導致產品

9、保護的技術措施費用及管理難度大大增加。採取的主要控制措施是，在金剛砂地面成型後，要落實好產品保護的技術措施，在達到上人強度的23天內要澆水養護，並覆蓋23層薄膜，這樣做，既能防止水分快速揮發，同時也能起到保護地面的作用。由於金剛砂地坪多為彩色地坪，因此採取切實有效措施防止地坪污染尤其重要，以免日後難以交工。在後續主體結構施工過程中，向上運送材料應落實人工提升措施，嚴禁拋落損壞地面。在吊裝鋼屋架時，由於汽車吊必須開進廠房內部，因此地面上要鋪20mm厚的砂，並在車吊支撐架下，交叉墊上2層10×10mm的木枋，以防止荷載過大而破壞地面。 從知識管理的角度看，企業的核心任務是如何加

10、速知識的轉換，通過隱形知識和顯性知識的雙重迴圈實現能力的提升，從而為顧客創造更大的價值。這種類型的組織不再以勞動分工為基礎，而是以能力分工為基礎。而組織機構正是這種建立在能力分工基礎上的能力團隊。在這種以能力分工為基礎的倒轉的組織結構中，人力資本的能力將得到充分發揮。這樣的團隊相對固定，技術人員之間相互瞭解，便於溝通和技術共用。通過團隊的自主管理，企業的知識員工直接面向市場，加快了企業對市場的反應速率。企業管理人員的職能也發生相應轉變，他們成為一線技術員工的參謀，可以在組織內去除障礙、開發資源、提供諮詢，支援和幫助企業建立新的文化，從而加快企業的運轉。通過企業組織結構的調整，建立以專業團隊為核心的組織結構，有利於推動學習和創新，促使企業中所有部門或員工的責任性增強，並成為企業的行為方式。 &