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文档简介

1、 吉 林 工 贸 学 校 2012 2013 学年度 第 二 学期 实 训 课 教 案课程名称: 数控仿真模拟 任课班级: 11机电1班2班 任课教师: 张诗悦 课程名称G73复合形状粗车循环授课教师张诗悦授课班级11机电1授课时间2012-9-2711机电22012-11-15实训目的1.学生学会G73指令参数的确定,会应用G73指令编辑工件程序。2.学生应用G73指令编写的程序仿真模拟加工工件。实训项目1. 用G73指令粗车外圆循环加工工件实训器材计算机实训要求(安全教育)1.带鞋套进微机室2.在微机室不许带零食吃东西3.每位同学坐哪台机器登记清楚,下次上课时还要坐在第一次上课时坐的机子位

2、置理论知识1、 G73指令含义:复合形状粗车循环 格式:G73 Uu Ww Rr G73 P Q Uu1 Ww1 Ff 参数说明:u x向总吃刀量,半径值mm u理论定义为x向总退刀量,实际上x向总退刀量相当于总吃刀量,也可以理解为总的吃刀量。计算方法:u=(x起点-x最小点)÷2X起点为循环起点,x最小点为加工过程中的最小直径值,即描述路径的最低点(最低点不可为负数) w :z向每次吃刀量,mm r:循环次数 ,由于总吃刀量已知,我们估算个每次的吃刀量, 总吃刀量每次吃刀量=循环次数 u1:x向精车余量 w1:z向精车余量该零件可以加工凹陷形零件实训过程一如图所示,写出完整的加工工

3、序和程序,毛坯为35×120mm棒材 ,材料45钢,完成数控车削。1、 根据零件图要求、毛坯情况,确定工艺方案及加工路线(1) 对细长轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持35mm外圆一头,使工件伸出卡盘115mm并加紧,完成粗精加工。(2) 字右向左精车各外圆:倒角车16mm外圆,长38mm-车22mm右端面倒角车22mm外圆,长23mm斜向车削至30右端车30mm外圆,长30mm.精车余量x方向0.2mm,z方向0.2mm(3) 自右向左精车各外圆:倒角车16mm外圆,长38mm车22mm右端面倒角车22mm外圆,长23mm斜向车削至30右端车30mm外圆,长30mm;

4、(4) 切3mm×1mm槽 3mm×16mm槽;2、 选择刀具T01 45°外圆车刀 T02 刀宽 3mm3、 确定切削用量切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定,详见加工程序4、 确定工件坐标系、对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点,建立XOZ坐标系。换刀点设置在工件坐标系X100 Z100处 程序编制:O1234;T0101 S500 M03 ;G00 X38 Z3 ;G73 U14 W3 R10;G73 P10 Q20 U0.2 W0.2 F100;N10 G00 X10 Z1 ;G01 X16 Z-2 ;X16 Z-38;X18 ;X22 Z-40;Z-61;X30 Z-65;N20 Z-91;G70 P10 Q20;T0202;G00 X19 Z-38;G01 X14 Z-38 F20;G04 P1000;G01 X24 Z-38 F40;G00 X24 Z-50 ;G01 X16 Z-50 F20 ;G04 P1000;G01 X32 Z-50 F40 ;G00 X32 Z-94;G1 X0 Z-94 F20 ;G28 U0 W0 ;M3

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