主线收费广场水泥混凝土路面施工方案

1、主线收费广场水泥砼路面施工方案 一、 工程概况 主线收费站广场设计为KXXX段 150m长， 宽142.3m,全幅双向横坡， 共26车道。水泥砼结构层设计为28cm厚钢筋砼，两端各3.5m过渡段 为素砼。K2+780K2+82（段钢筋砼面板下为20cm厚碾压砼。 二、 施工方案 根据实际情况计划 2002 年 3 月下旬开始试验段施工（试验段选在 广场靠边部），成功后总结经验， 4 月 5 日正式开工， 5 月 31 日全部砼 路面完工。 拟定砼采用强制式拌和机搅拌，汽车运输，人工摊铺，面板钢筋网 提前加工成型，侧模采用槽钢。使用插入式振捣器和平板振捣器人工振 捣，抹面平整 , 待养生达到一定

2、强度后用刻槽机刻纹。 三、 试验段的目的。通过试验段检查与决定以下内容： 1 、 混凝土混合料是否易于拌和、运输、振捣与做面。 2、 模板安装方法。 3、 混合料的运输方法。 4、 混凝土振捣方法。 5、 加强钢筋、拉杆、传力杆安装方法。 6、 真空脱水作业程序、脱水时间、脱水数量。 7、 整平、做面工艺。 8、 面板养护方法。 9、 刻纹 10、 横向缩缝锯缝时间及切缝深度 11、 填缝料灌注方法。 12、 施工组织及管理体系、质保体系、人员组成、机械设备配套 与协调、检测设备等能否满足施工的要求。 四、 施工工艺及过程质量控制 （一）、钢筋砼面板施工工艺 1、主要施工工艺工序及流程图 （1

3、）、施工工序 I、备料和混合料配合比调整，不合格的料不得进入料场，不得使 用。 H、测量放样：放出各控制点的标高。 皿、基层检验与修整，对不合格的部分及时采取措施修整， 并对交 验部分清扫表面干净，无泥土无杂物。 W、支立模板和安设钢筋（拉杆、传力杆） V、 混凝土拌和及运输 W、 网下混凝土摊铺至网片安装高度 %、安放钢筋网 忸、网上砼摊铺（保护层砼摊铺） 区、砼振捣 X、 表面修饰 幻、接缝施工，填封接缝。 刈、拆模、养生。 X皿、刻纹 (2) 、施工流程图 种传送 计量器控制水量 卸料 五、钢筋砼路面施工方法 （一）、施工准备 1、 对自检合格的原材料和砼配合比报监理工程师审批认证合 格

4、。 2、 根据施工规范对水泥砼路面的精度要求逐一配备、检查、修 理、调试混合料拌和设备。小型机具摊铺与振实设备及试验和测量仪器 设备。 3、 对施工人员做质量技术交底和安全技术交底。 4、 制作模板、传力杆、拉杆。 5、 对施工放样控制点（坐标点、标高点）进行复测无误后，进 一步放样。 （二）、施工过程主要工艺及质量控制要点 1、 模板制作与安装。模板使用刚度大强度高具有一定厚度的模装载机上料J 上料 钢。对模板的制作质量和安装质量严格自检。模板固定牢固，不能在施 工中产生明显的变形和位移，高程始终保持在允许误差范围以内。 （1）、模板制作质量符合下表要求 检杳项目 质量要求或允许偏差 模板高

5、度 士 5mm 模板顶面平整度 12mm/3m直尺 模板顺直度（纵向） 5mm/10n拉线 （2）、模板安装质量要求符合下表 检杳项目 质量标准或允许偏差 模板立面离路中心线 士 5mm 模板起讫点平面坐标 士 5mm 模板起讫点咼程 士 3mm 模板顶面平整度 3m直尺,大间隙w 1mm 模板立面顺直度 士 5mm/1C拉线 模板顶面距基层顶面咼度 路面设计厚度士 5mm 横向模板与纵向模板联接处高程 w 1mm 2、 钢筋网的制作及质量要求符合下表 检杳指标 规疋值或允许偏差 检杳频率 钢筋网 格长度 纵向 士 15mm 每片钢筋网抽检 5030% 横向 士 15mm 钢筋网 格间距 纵向

6、 士 10mm 每片检杳5030% 横向 士 10mm 保护层厚度 士 5mm 每块板检23断面 钢筋网片平坦度 目测满足要求 随机检查 钢筋固定 （捆扎） 要求 钢筋网格绑扎牢固 3、 混凝土拌和与运输 采用强制式拌和机集中拌和，每拌和时间宜控制在 6090s。混凝 土混合料的拌和应满足以下要求: （1） 、 正式搅拌前， 先用适量混凝土或砂浆拌和后废弃， 并检验计 量系统的计量、运作是否正常。 （2） 、配料必须准确，每天检查计量系统，使每一盘的配料满足施 工配比的要求，并作好记录。 （3） 、视当日施工气温、风力及原材料含水量、 调整加水量，满足 混合料运到工地的施工和易性要求。 （4）

7、 ） 拌和时间最少不能低于最佳时间的低限， 最长不能超过低限 的3倍。 （5） ）取出料口或现场的混合料测水泥用量与加水量， 计算水灰比 （W/C以及粗细料的级配。计量的允许误差如下：水泥和水 1%粗细 集料3% 尽量缩短从拌和混合料料到浇注的时间。确保在足够的摊铺、振捣、 真空吸水，表面修整的时间。运输过程要防止污染、漏浆和离析。 4、 混凝土的摊铺与振捣 （1）、使用自卸车、翻斗车或手推车将料直接分摊在基层上，对离 析的用铁锹翻拌均匀。现场制作抗折、抗压试件。 对于设一层钢筋网和不设加强钢筋的板块，分两次摊铺，即网下砼 摊铺 安放钢筋整体护层 网上砼摊铺。下层振实厚度与钢 筋网位置相同，对

8、于设双层加强钢筋的板块，分三层摊铺，每层振实厚 度与钢筋网位置相同。混凝土混合料应分层振捣，插入式振捣器和平板 振捣器配合使用。 （ 2）、摊铺好的混合料应立即用插入式振捣器振捣，振捣器的振 动频率不小于 6000 次 /min 。振捣前，先固定拉杆和传力杆。振捣时移 动间距不大于其影响半径的 1.5 倍，同一位置的振捣时间不小于 20s， 离模板的间距不小于 1/2 影响半径。对边角处振捣应特别注意，勿使产 生蜂窝、麻面。同时要注意全面顺序插振，不漏振、不过振、不碰钢筋 和模板。 （3）、全面振捣后，用滚杠碾压一遍，再用振动梁拖拉压振并初 步整平。振动梁来回拖拉 23 遍，使表面泛浆，并赶出

9、气泡。振动梁移 动速度以 1.21.5m/min 为宜，遇有不平，应人工及时挖填，用较细的 混合料，不得用砂浆。最后用滚杠进一步滚揉表面，提浆刮平。 5、 真空脱水。 混凝土混合料的水灰比， 可比设计的水灰比大 10%15%，以便于砼的摊铺与振捣，真空脱水后立即抹面，防止裂纹出 现。脱水过程真空度先小后大，并且最大不宜超过650700minHg做好 脱水量记录，并换算成脱水率。 具体水灰比和脱水时间根据试验段确定。 6、 表面修整和拆模养生 （1） 、真空脱水后，用圆盘抹平机边振动边抹平，然后用滚杠复拉 一次，以确保板面的平整度，然后，再用尺检查，用木模或铁抹进一步 抹平，直到靠尺下间隙小于

10、2mm。 （2） 、拆模养生。 I、昼夜平均气温10C时，拆模时间控制在48h以上，15C以上时， 拆模应在 36h 以后。 H、拆模要仔细，不得损坏路面及模板 皿、拆模后检查面板侧面是否有蜂窝、麻面或孔洞。必要时用细砼 或砂浆修补。 W、混凝土表面修整完后，即可进行养生。 V、覆盖草帘或麻袋养生，每天洒水 23次，保持砼表面湿润。 %、养生时间：使砼面板抗弯拉强度达 3.5MP以上，约14d。 忸、养生初期减少水份蒸发，避免阳光照射；防止风吹雨淋，防止 人畜、车通行破坏。 (3) 刻纹。待混凝土达到一定强度后(一般为 67天),用刻槽机 在砼表面刻纹，刻纹后砼表面的纹理构造深度宜有 0.82

11、.0mm。 7、 接缝施工 (1) 、缩缝切缝。砼结硬后应在尽早时间内用金刚石或碳化硅电锯 切缝。特别注意掌握好切缝时间，不宜过早或过晚，根据昼夜平均温度， 确定切缝时间，为防止出现早期裂缝可每隔 34条切缝做一条压缝。 (2) 、胀缝施工完后满足下表要求： 检杳指标 技术要求 胀缝宽度 士 3mm 顺直度 5 mm/10m拉线 相邻板高差 小于2 mm 接缝板应符合有关相应的技术要求。混凝土养护期满后，应使用弹 性型灌缝料及时灌填缩缝和胀缝等接缝。 灌料时缝内必须清理干净并处 于干燥状态。 五、施工主要机械设备 名称 数量 性能 双轮强制式搅拌机 2 台 良好 装载机 2 台 良好 插入振捣棒 4 支 良好 平板振捣器 2 台 良好 滚杠 1 个 良好 发电机组 1 套 良好 切缝机 1 台 良好 钢筋加工机床 1 套 良好 振动抹平机