有机肥生产管理规定

1、有机肥生产管理规定一、目的： 为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、完整的执行，制 定本规定。二、适用范围： 适用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质 量管理。三、有机肥产品定义： 以畜禽粪便及工农业有机废弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的 有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量 40kg。四、原辅料配比技术规程1. 原料及辅料( 1)原料: 烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。(2) 辅料:CM菌种等。2. 原辅料要求烟沫保证水分 10%以下，有机质 60%以上；腐植酸 80%以上；粪便水份 控制在 85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控 制。原料不得夹杂有

2、其它较明显的杂质。 菌种外购，活菌数保证 2 亿 cfu/g, 杂菌率w 30%3. 配比工艺要求(1) 原辅料 :C/N 比控制在 23-28。( 2)含水量 : 原料配比含水量控制在 25%-40%。( 3)容重控制在 -0.8gcm五、堆肥发酵生产技术规程1. 工艺流程前处理- 主发酵- 后熟发酵 - 后加工。2. 主要工艺条件（1）前处理的原料要求参见原辅料配比工艺规程。（ 2）高效的微生物菌剂。 添加菌剂后将菌剂与原辅料混匀， 并使堆肥 的起始微生物含量达106个/g以上。（3）堆高大小 : 自然通风时，高度 -1.5 米, 宽-3.0 米,长度任意。（4）温度变化：完整的堆肥过程由

3、低温、中温、高温和降温四个阶段 组成。堆肥温度一般在50-60 C,最高时可达70-80 C。温度由低向高现 逐渐升高的过程，是堆肥无害化的处理过程。堆肥在高温（45-65 C）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（5）翻堆:堆肥温度上升到 60度以上，保持 48小时后开始翻堆，（但 当温度超过 70 度时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料 尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。3. 发酵方式：平地堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混合，水分调节在25%-40%，堆成宽约 2米、高约 1.5 米的长垛，长度可根据发酵车间长度而定。每 2-5 天可用机

4、械或人工翻垛一次，以提供氧气、散热和使物料发酵均匀，发酵中如发现 物料过干，应及时在翻堆时喷洒水分，确保顺利发酵，如此经 7-15 天的 发酵达到完全腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以 增加氧气供给。4. 工艺流程图堆肥发酵工艺流程图:六、有机肥料生产加工规程1、物料的领取-是根据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料二是各物料必须整齐的摆放在物料暂存区，区分明确易于识别三是领料必须填写领料单 , 并由生产主管签署后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必须签字确认实发数量。2、配料搅拌 一是检测原料是否准备齐全，场地是否清理干净。二是先将各物料按照配方要求均匀合理的一

5、层一层铺在混料区，然后 用人工翻混 3 次已达到物料混合均匀为准。三是混合好的物料运送至粉碎区。3、粉碎 一是先检查粉碎机运转是否正常，刀片、锣底和出料口布袋是否磨损 破坏，否则立即更换。二是混合好的物料暂放区、粉碎区和包装区一定要严格区分 三是开启粉碎机开关待运转正常后匀速向粉碎机中添加物料，物料添 加速度以不堵塞粉碎机为准。四是粉碎的过程中一定要时刻注意检测筛网的破损情况，一但破损立 即更换。4、包装 一是检查机器运装是否正常，包装袋标识粘贴是否完整、牢固，定量 系统是否校正，缝包机是否加油维护 , 场地是否清理干净。二是打开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前一定要检 查是否出现

6、较多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不统一、细度不一致、 结块发白等情况，如果出现不能包装，必须重新进行筛分处理才能包装。三是确定产品外观符合要求后，准确称量 40kg/ 包，进行缝包操作 ,将 包装好的成品入库保存。七、不合格产品管理制度（一）不合格产品的划定1、原材料不合格品（1）原材料进厂后经检验不合格时，质检部门应按技术标准进行重 新取样检验，决定该材料合格或不合格。（2）对紧缺原材料的关键项目，已检验判定为不合格产品时由质检 部门签发 不合格产品报告单， 经技术部提出处理意见。厂长批准后，方可 使用，质检部门应将反馈意见在 原材料不合格品处理台账 中登记在案查 考。（3）已判定为不合格

7、产品的原材料不能入库，不合格原材料在技术 部处理过程中，质检部门应积极配合以维护企业利益。2、产品不合格品（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复 验，判定该产品是否合格。（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处 理。（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上明显的标志允许生 产车间进行返工处理，但返工后仍不符合质量指标，作次品处理。（二）不合格产品的处理1、凡经检验不合格的产品应有仓库单独堆放，不准和合格品堆放在一起，并填写 不合格品报告单 ，送有关生产车间。2、不能返工处理的，但有实验价值的次品，而且用户同意接收也可 出厂，但不能计算产量、产值。3

8、、有使用价值的次品一律不签发合格证并有明显的标志。4、生产上出现次品，生产车间应及时查询原因，采取措施，防止再 次生产，如连续生产出现次品时，质检部门应及时向分管质量厂长汇报。八、生产过程考核办法（一）实施要点1、车间操作人员应确实依照生产工艺流程和作业指导书进行操作， 严格控制生产过程中的关键环节，准确把握好温度、湿度、流量，确保每 个环节质量达标。2、质检人员对每批次的产品进行检验，出具检验报告单，并做好原 始记录和存档。3、负责质量管理的领导要经常组织质量领导小组成对生产过程进行 巡回检查。发现问题及时矫正，确保产品百分之百符合国家标准。（二）质量工作考核办法1、生产计划的执行情况（ 1

9、0 分）检查是否按时、 保质、保量地完成各项生产计划， 有一项没完成扣 2-5 分。2、生产工艺、技术规程执行情况（ 10 分）是否执行本企业生产工艺流程的技术规程， 原辅材料配比科学、 标准、 配方合理，如不合格不得分。3、操作规程执行情况（ 10 分） 车间操作人员是否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有一项 不合格扣 2-5 分。4、管理制度和标准化执行情况（ 10 分） 各项管理制度和执行标准是否落实， 有无违犯现象， 如发现一次扣 2-5 分。5、设备管理执行情况（ 10 分） 是否按计划对设备进行日常维护、保养和维修，检查设备运行记录， 如有一项不合格扣 2-5 分。6、卫生管理制度执行情况（ 10 分） 车间设备、工作环境和个人卫生是否符合规定